千文网小编为你整理了多篇相关的《模具车间工作总结》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《模具车间工作总结》。
第一篇：模具车间工作总结
我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。20xx年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，
一、20xx工作总结
1、20xx年开发新注塑模具xx付，自主开发xx付，模具产值xx万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值xx左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共xx付，模具产值xxx万。
2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。
3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。
4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。
5、规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。
二、20xx年工作不足
1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。
2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。
3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。
三、20xx年的工作知道思想
1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。
2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力
3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。
4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。
5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。热门思想汇报达到提高速度、提高质量的目的。
第二篇：[注塑部员工主要培训内容]注塑车间培训内容
注塑部员工主要培训内容
培训是注塑部一项十分重要的工作，只有通过培训，才能提高各岗位人员的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减少问题的发生。
主要培训内容如下：
1．新员工的入厂岗前培训。
2．注塑部规章制度的培训。
3．各岗位人员的工作职责培训。
4．注塑部运作流程的培训。
5．各岗位人员的职业技能培训。
6．注塑技术/管理知识培训。
7．注塑部“6S”管理培训。
8．注塑部安全生产知识培训。
9．注塑件品质标准培训。
10．重要工具/设备的操作培训。
11．其它方面的培训（如：表格填写、新材料/新设备的使用）。
二十四.怎样搞好注塑部的工作
1．分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。
2．完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。
3．对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。
4．建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。
5．制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。
6．加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。
7．制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。
8．完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。
9．增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。
10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。
11．严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。
12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。
13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。
14．每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。
15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。
16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。
17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。
第三篇：注塑车间班长岗位职责
注塑车间班长岗位职责
主要职责是向车间主管负责：
1、贯彻执行公司/部门的各项规章制度，同时维护公司的利益，服从公司的规范化管理。
2、认真执行上级下达的指示与工作任务。
3、每天提前15分钟准时到岗，预先了解当天的工作计划，到岗后招集操作工讲解昨日工作情况，并对当天工作进行安排。每日召开班前会，讲解昨天生产情况，质量情况和今天的工作分配及注意事项。做好考勤记录。
4、现场巡视，监督操作工工作是否按作业指导书进行操作，是否遵守公司劳动纪律。
5、与当班巡检一起检查控制产品质量情况，做好产品包装，装箱工作。
6、负责工艺管理的执行情况，并及时，如实记录。
7、做好换模，试模，上料工作，发现模具问题及时向主管汇报。
8、对设备的运行情况进行观察，防止设备故障的产生，有故障的设备要及时停机排查或上报，做到当班生产零事故。
9、负责接收带领新员工，并对全体员工进行生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热情。
10、认真做好现场5S管理工作，确保车间工作环境清洁，整齐有序，一切物品需分类标识清楚，摆放整齐，做到安全，文明生产，提升企业形象。
第四篇：模具车间工作总结
时间一点点的流逝，转眼间20xx年就要过去，回顾这一年的工作历程，内心不禁感慨万千。在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下，我们取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。现将这一年的工作做如下总结：
一、产品产量方面
在即将过去的一年里，生产部门力挑重担，以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调，采取有效积极预防和处理生产过程失调，克服了工作中遇到的种种困难，基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。20xx年共生产成品xxxx万件，数量xxx万只，达到产值：xxx亿元，较去年同比增长25%.
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品，提供顾客满意的服务”的质量方针，高度重视产品质量，严把生产工序的每一道质量控制关，虽然也出现了一些质量问题，但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一个环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工较多，有很多批次的新员工进入到各生产岗位，加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法，给车间管理带来很大的压力，但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训，保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。在这里得感谢各位车间主任和班组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。
四、6S现场管理方面
生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实公司各种精神，深入现场，积极探索，对发现的问题形成《6S日常检查表》，对不符项下达整改单，强化处罚措施和执行力度，并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6S知识和要求，努力克服场地不足等现实因素，以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节，使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。
五、劳动纪律方面
劳动纪律作为一项企业发展的基本管理制度，是确保企业各项工作正常开展的重要保证，因此生产部在日常工作中加大了对生产现场劳动纪律的管理力度，加强生产现场的巡检，并根据实际情况制订和修改了劳动纪律管理制度，发现违反的，首先进行、处罚，对于屡教不改的，进行调岗、辞退，可以说我们通过处理极少部分人，教育了广大的员工，起到了很好的警示作用，这些工作的开展，我们知道有很大的压力和难度，但我们深知有公司领导的大力支持，我们做了，可以说取得了一定的成绩。
六、方面
安全生产是每个企业中最重要的方面之一，安全就是效益。在即将过去的一年里，生产部将安全生产纳入了日常的管理工作之中，每周组织人员对生产过程中所存在的安全隐患进行排查，形成《安全生查记录表》，发现问题及时制止、整改、现场教育、引导、并强化监督，吸取今年上海特大火灾和瞿溪革新公司火灾事故的教训，时刻保持警惕，做到防范于未然。始终贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，狠抓安全管理工作，同时加强了的传输工作，使二区安全生产形势基本实现了平稳有序。
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：
1、生产现场和劳动纪律虽然一定程度上得到了提高，但是受员工思想观念陈旧、个人素质影响，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神，无法稳固保持，需要持续的加以引导和强化管理。
2、由于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行，出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因，特别是零部件，由于有的零部件尺寸有偏差造成报废量增多，最后成品产出率也就相差甚远。今后需着重加强这方面的管理。
3、我部门虽然对安全工作比较重视，但是缺乏专业性，今后需着重加强安全方面的知识。
从公司整体角度出发，主要有以下几点建议：
1、个别部门做事相互推委，未充分发挥职能作用，无法使生产效益最大化，应进行有效的协调。
2、库房未形成定期盘点机制，很难确保帐、物、卡一致性，需强化监督和考核。
3、速达ERP软件投入使用后给相关部门的工作带来了便利，但后期维护、数据更新等需跟进，应形成监督机制，建议成立ERP项目小组，保证该软件有效的服务于工作中。
4、外协件不到位导致生产线处于被动局面一直未得到妥善解决，需强化监督和考核。
5、需要进一步完善培训体系，加强员工或部门的专业知识和操作技能。
6、需要进一步加强建设，优秀的企业文化对内可以增强凝聚力，对外可以树立良好形象，是企业核心竞争力的重要组成部分，今年公司组织部分员工游玩了仙岩风景区、永强海堤等，增强了企业的团队协作精神，今后需要定期举行文化、、等方面的活动。
总结昨天，是为了明天能更好的工作，旧的一年即将过去，崭新的20xx年即将到来，回首20xx年，生产部在公司的领导和支持下，付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成绩，最后祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展!
第五篇：注塑车间的规章制度
为了规范车间工作秩序，改善工作环境，提高生产效率，特制订本条例:
一.5S现场管理
5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下：
１.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；
２.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
３.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
４.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
５.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
６.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
７.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚!
８.保持现场清洁，并互相监督！
二.现场工作
１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；
２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
３.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；
５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；
６.严禁任意更改工艺参数；
７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
８.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
三.车间人员职责：
１.作业人员：
①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；
③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；
⑤每班生产过程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！
2.辅助人员：
①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；
③协助作业人员进行产品的清洁、包装；
④在必要时替换作业人员进行机器操作！
以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！