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第一篇：仓储仓库规章制度及作业流程
仓储仓库规章制度及作业流程
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间地点:2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛
培训费用:2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、*书、午餐等)
培训目标
根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范*作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和*作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可*作*的解决方案。
课程大纲
第一部分 仓储管理与跨部门协作
--如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、制造企业仓储与物流的关系
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频分析:东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频
2、跨部门协调*差的原因分析
3、仓储同采购、pmc、销售跨部门协作与沟通
案例分析:长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
三、仓储业务流程及其优化
案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析:美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
第二部分 仓库物料库存控制
一、仓库物料库存控制与erp
1、库存控制的三大精髓
2、如何实现库存信息共享
二、erp系统的运作八大问题及解决方案(案例分析:厦门abb如何解决bom更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题)
三、库存控制的有效方法及其应用
1、abc控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法
四、备品备件管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
2、备件请购行为规范与*作程序(案例分析:大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验)
第三部分 物料入库控制
一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务*作不规范问题
案例分析:某公司供应商送货单上无订单号码、收货时erp系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
3、供应商供货的时间、数量随意*问题
4、如何杜绝[问题物料"得不到及时处理的问题
视频分析:某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析:上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
二、确保物料快速验收的五个条件
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收*作方法/2、长度货物验收*作方法
视频分析:某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析:
3、计重原材料的验收*作方法／案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与iso-9000、16949*质量认*要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识) 视频分析:某汽车制造企业根据追溯*和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析
2、如何根据可追溯*与目视化管理的要求进行物料的标识
视频分析:某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析
3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
第四部分 货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析:某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训
3、在erp系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频分析:某企业利用excel制作库位管理系统，弥补用友u8系统不足，实现四号定位的视频分析
4、先进先出、批次管理的四种有效方法
案例分析:厦门abb低压电器仓储物料先进先出的成功案例
二、仓容定额与物料合理储存
1、如何确定构成仓库储存能力的三参数
视频分析:某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
2、如何根据物料*质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
3、如何根据物料库存周转率，设定a、b、c三种活*状态，规划货位
4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
视频分析:如何对abc三种活*状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例
5、如何根据产品bom及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析:上海采埃汽车转向器[产量增加三倍，仓库未增加"成功经验
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析:某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析:深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统*作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料的预防与处理的方法
四、货物养护技术
1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施 案例分析:某外资企业物料养护教训与成功案例分析
五、仓储6s管理
1、6s的内涵/2、仓库6s管理的内容/3、仓库6s的规范标准/4、6s达标内容及评比标准
案例分析:广州移动公司仓库6s管理成功案例分析
第五部分 出库业务
一、出库规范*作的十大要求
二、出库*作的八大程序
三、拣货与备货作业
1、快速拣货的三种方法及其适用情况
视频分析:某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
2、如何防止拣货差错
视频分析:某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像
四、退料与补料的规范*作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、erp移库与按bom自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理
五、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法
案例分析:tcl通讯利用erp成本中心功能杜绝借料的经验介绍
第六部分 如何构建高效的物料配送体系
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、高效物料配送必须解决的几个具体问题
1、如何打破部门界限， 实现仓储、配送及产线物料管理一体化(仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理)
视频案例分析:共享赴日考察案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
案例分析:三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
4、jit物料(同步化、排序)、非jit(vmi)物料分类管理
三、物料配送的具体运作
1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式
(1)计划配送运作/案例分析:博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
(2)看板配送运作/视频案例:视频
(3)电子标签看板配送运作/视频案例:翟光明开发的07上海市教委重点项目
四、仓储与配送技术现代化
1、仓储与配送技术发展趋势
2、仓储与配送新技术应用6个视频案例:
1)条形码/2)电子标签／3)rfid／4)喂料系统／5)自动立体货架／6)电子标签、自动分拣与输送系统
五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题
1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能
2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险
3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点
第七部分 自管保税仓库管理
一、保税仓库的定义(国家海关总署105号文件)案例分析:某企业对保税物料管理不严、批次不清
二、海关对自管保税仓库的要求(如何实施)
1。 可以存入保税仓库的规定物品
2。 保税仓库应具备的条件
3。 保税仓库管理的要求
4。如何对保税物料进行全过程跟踪
案例分析:东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例
三、保税商品进出存*作程序/案例分析:宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例
第八部分 仓储与配送业绩评估
一、 仓储管理质量评审内容
二、 仓储与配送业绩评价指标体系
赠送附件(自带u盘): 某公司erp环境下// ///制造业仓储与配送成功案例视频及赴日考察仓储配送视频资料
讲师介绍员 翟光明
上海交大硕士、国家注册高级咨询师，某大型外资企业集团物流总监，兼任中德垮国企业培训中心(德国援助项目)、sgs、德国莱茵tvu、上汽集团培训中心物流供应链高级培训师，根据iso-9000、ts16949、gmp质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车、电子、移动行业)提供包括[战略供应链管理"[采购招标与合同管理"[供应商开发、评估与质量管理"、[采购管理实务"、[战略采购与成本降低"、[降低采购成本与谈判技巧"、[采购风险管理与控制"、[物料控制与仓储实务"[生产计划与物料控制(pmc)"、制造企业物流一体化[制造企业内部物流管理与库存控制"[jit生产与看板管理"、[仓储与配送运作实务"等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同*接轨方*有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目[制造业物流实训中心"项目负责人， 07年*制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部职业培训教材编著、教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一。
内训著名企业:
汽车、机车制造:华晨宝马、通用五菱汽车、*淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、重庆长安铃木汽车、*奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、郑州日产、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州(东风)汽车、宇通客车、五菱发动机、广本发动机、上海大众发动机、襄樊东风康明斯发动机、上海康明斯、一汽大众发动机、秦皇岛旭*子汽车玻璃、上海耀华玻璃、、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、成都艾特航空、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件、南车集团四川资阳机车、株州电力机车、株州时代集团、青岛庞巴迪机车、美国西屋(*)、阿尔斯通(天津)等。
移动电信、电力:*自治区移动、广东省移动、广西省移动、海南省移动、*苏省移动、天津市移动、顺德移动、佛山移动通讯、四川遂宁移动、、湛*移动、南通电信、四川电信、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、湛*电力、文城国家电网、大亚湾核电站、秦山核电站
电子、it:东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工(上海)、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广nec液晶显示器等。
化工/能源/冶炼备品备件(采购物流):中海油湛*南油、湛*油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、*中油测井、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、宁夏加宁铝业、*铝业等。
家电、制冷、机械制造:、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳emerson谷轮冷冻机、三菱重工、青岛海尔、美的空调、tcl通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、tcl家电百得(苏州)电动工具、上海通惠开利空调、杭州西子奥迪斯电梯等。
生物制*:上海施贵宝制*、上海先灵葆雅制*、上海三维制*、上海罗氏制*、西安杨森上海分公司、东瑞制*(苏州)、*国*股份、上海国*股份、深圳一致*业、广州医*股份、上海医*集团、石家庄以岭*业、无锡阿斯利康制约等
饮料、食品:汇源果汁、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、四川雪花华润啤酒、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷*厂、上海卷*厂等。
第三方物流(3pl)/运输:中化*、马士基(*)、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁路分局、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥*机场、上海安吉tnt物流。
第二篇：物流管理制度
物流仓库管理制度仓库管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓库管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓库管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下几个方面：
一、公司仓库规划管理制度
第一条库位规划货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。
第二条库位配置库位配置原则应依下列规定：配合仓库内设备例如：油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，规划运输通道。依据货物的属性（组别）分区存放，同类货物合格品、待检品、不合格品分区存放以利管理。收发频繁的货物应配置于进出便捷的库位。将货物依货物名称、规格批号、数量、存放库位标明于料卡或库位配置图上，并随时显示库存动态。
第三条货物堆放依据货物数量、特性、要求及出库频度进行垛位规划及堆放层级。
第四条库位标示库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示：层次类别依顺序逐层编订，没有时填库位流水编号；通道类别依顺序编订；仓库区位依顺序编订，并定立明显标识。
第五条库位管理仓库工作人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依“先进先出、按批次出库”的原则制定存放方案，每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。
二、库存量管理工作细则
第一条安全库存量设定用量稳定的货物由物流管理人员依据潍柴的月产量，按照省内库存3天、省外库存5至7天的原则，制定相应的库存周转量计划，设定安全库存的上限及下限。若生产计划有重大变化如：开发或取消某一产品的生产、扩建增产计划等应及时修订库存周转量计划。
第二条库存量查询监控仓库管理人员每天按计划查询仓库即时库存情况，视情况分类报表输出，并对库存情况进行分析，为提醒供货厂家进行货物补货、退货提供依据。
第三条送货通知当货物由于某种原因低于安全库存时，物流信息员应及时与潍柴采购部等部门联系（电话或邮件方式传达信息），请示是否对货物进行补货，确认后及时通知有关部门及相关人员。
第四条退货通知当货物由于某种原因高于安全库存或长期停用（存放期超过60天）或由于质量原因被判不合格时，物流信息员应及时向厂家业务人员反馈，提醒其做退货处理。
三、货物储存保管条例
第一条货物的储存保管原则上应以货物的属性特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用可存放货架（如存放货架者需在料卡上填上仓位编号及货架编号）。
第二条货物堆放的原则是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点必须做到过目有数，检点方便，成行成列，文明整齐。
第三条仓库保管员对库存货物负有经济责任和法律责任，因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库货物如有损失、变质、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告上级主管，分析原因查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取盈时多送，亏时克扣的违纪做法。
第四条保管货物要根据其属性考虑储存的场所（仓位），同类货物堆放要考虑先进先出、发货方便、留有回旋余地。
第五条保管货物未经主管同意一律不准擅自借出，配套货物一律不准拆件零发，特殊情况应经主管批准。
第六条仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火，明火作业需经保卫部门批准，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
第七条仓管人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，各仓库应得随时接受单位主管或财务部稽核人员的抽检。
第八条每年年终仓管人员应会同财务部门业务部门等共同处理库存盘点，盘点时必须实地查点产品的规格数量是否与账面的记载相符。
第九条盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况应详加注明后由仓管人员签名负责。