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第一篇：生产车间的规章制度
一、注塑车间安全生产通则：
1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：
1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：
a．打开前安全门
b．取出产品和料杆
c．关闭前安全门
如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；
3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。
5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。
7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。
a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。
b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。
8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。
9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。
10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。
11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。
12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。
13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。
14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。
15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。
16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。
17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。
18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。
19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。
20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。
21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。
22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。
三、模、油温机安全生产须知：
1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。
2、不得使用状态不明的导热油。
3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。
4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。
5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。
6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。
7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。
8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。
9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。
10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。
11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。
12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。
四、机械手安全生产须知：
1、机械手在注塑机上安装牢固。
2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。
3、维修前请关掉电源。
五、烘箱安全生产须知：
1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。
2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。
3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。
4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。
5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。
6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。
六、粉碎机安全生产须知：
1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。
2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。
3、在开关料斗网架时，易发生事故。
4、该机电盒处高压危险。
5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。
6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。
7、不要去掉防护装置。
8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。
七、行车安全生产须知：
1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。
2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。
3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。
4、不得沿主梁方向斜吊工件。
5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。
6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。
7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。
8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。
9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。
第二篇：生产车间的规章制度
1、目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2、范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3、内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用。
第三篇：生产车间的规章制度
1、劳动纪律：
⑴员工务必遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗务必向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发信息，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产状况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每一天罚款50―100元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关掉，不执行者一次罚款10元。
⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，能够越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50―100元，情节严重者推荐厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度
⑴持续现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
⑵用心参与“5S”管理活动，持续车间内的整齐、整洁。工作台务必定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
⑶在制品务必按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
⑸下班时每位员工务必按照“数控机床保养资料”进行清扫与保养机床。
⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。
⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并持续现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
3、生产工艺管理制度
⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品务必经检验员确认后方可连续生产，生产过程中务必经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失状况进行赔偿。
⑶员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
⑷机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500―1000元。
⑸机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10元。
⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
⑻机床加工产品时，务必严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
4、奖惩制度
⑴奖励制度
下列状况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50―500元）
a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者
c、在技术、质量、工艺上提出合理化推荐并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定用心举报经查属实者
d、有其他突出表现者
⑵惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
第四篇：车间安全生产心得体会
昨天工厂开展了一次车间安全培训会，通过技术人员给我们的演示和演讲，我对于于生产安全的标准有了更加清晰的认识，让我有了更强的安全问题发生时的应对手段和措施，这不仅仅是保证车间财产安全的大事，更是能够给我的安全问题提供更多保障的有效措施，所以我十分感谢这次工厂组织的培训会。作为一名车间生产者，在这之前虽然是十分安全问题十分重要，自己是需要十分小心的，但是工作的时候却对这并不是十分重视，可能是因为没有深切体会所以不自觉地就降低了自己的要求，放松自己的安全管控，但是昨天的培训会，演讲者给我们展示了许多车间生产工作中出现的安全事故的视频和图片在，真的是让我一下子警惕起来了，真的特别的惨烈，人真的是无法跟机器相比的，几乎就是鸡蛋碰石头，一不注意受伤的绝对是人而不是机器，所以这最直接的就是让我的安全意识一下子就提到了最高，工作的时候也是时刻注意者。
这次培训让我不敢在生产过程中“耍小聪明”了，我当时就在心里面告诉自己工作的时候必须要按照工厂的“6s”要求来工作，必须要保证自己的安全为先，毕竟一发生危险给自己造成的损失绝对是巨大的。我以后工作的时候也一定会做进入岗位之前先做好自己“吹风”工作，在工作的时候我也会严格要求自己，时刻戴好静电手环，绝对不会将它摘下来。在机器出现问题的时候，我也必须要保证在先断电的情况下才去接触，有什么问题我也要借用工具，而不是粗心大意的直接用手去弄，要是一不小心就会把手弄伤的。在上工之前我也要先对极其做好检查工作，保证没有任何问题之后再去开机；在下工之前我也要做好断电工作，并且要做好机器的保养工作，这是可以保证机器的良品率的，可以有效防止机器出现故障，是对工厂的财产安全和自己的安全负责的表现。其实，通过这次培训，我发现许多的问题都是被可以避免发生的，但是很多就是大家平时没有注意细节这才酿成惨剧的，所以为了避免事故，我会时刻注意每一个小的环节的。
这一次的培训不仅仅让我思想上更加重视了，也让我学会了不少的预防措施，比如当时培训时教我们如何使用灭火器以及正确的脱离方式等等，这些我都已经看看掌握在心里了，所以大大提高了我的安全知识，相信实在是不幸发生事故了，我也能够尽可能地降低损失。
第五篇：车间安全生产心得体会
“安全生产月”活动期间，铆焊车间认真做好各项工作，实现了职工无违章、班组无隐患、车间无事故。
车间充分利用贴安全标语、出安全板报、写安全稿件、开安全会议等多种形式，进行层层发动，提高了职工的安全防范意识，营造了“人人懂安全、事事讲安全”的浓厚氛围;车间还认真开展“自清自查”活动，杜绝三违现象，倡导三不伤害。车间每天派专人不定时到生产现场巡查，每周定期组织管理技术人员和班组长深入车间集中抽查并做好记录，月底与各班组奖金挂钩考核。
车间还大力开展安全合理化建议活动，重奖提出能够预防和消除安全事故建议的职工。车间还开展了“安全达标竞赛”活动，明确了每个班组的安全生产目标和奖罚规定，并将目标层层分解，责任到人、考核到位，实行安全事故一票否决制;车间对易发生安全事故的部位，实行重点控制，对存在事故隐患，安全不达标的及时整改，车间先后检修了电器设备，粉刷了龙门吊车轨道两旁的“黄色斑马线”，更新了电焊机护罩，更换了电动工具，对刀闸开关安装上漏电保护器，使安全隐患整改率达到100%，把安全隐患消除在萌芽中。
第六篇：车间安全生产管理规章制度
第一章：车间安全管理规章制度
1.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)
2.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.
3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;
4.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯
6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第二章：车间通用标准
1、车间通用标准
1.1设备完好标准
1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数;
1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动;
1.1.3操作系统灵敏可靠;
1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
1.2精度要求
1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;
1.2.2一般设备必须贴合生产流程的工艺要求;
1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须到达或超过原设计要求。
1.3润滑系统
1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质贴合润滑技术要求;
1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应贴合有关技术标准;
1.3.3系统工作时的油温贴合规定要求。
11.4电气系统
1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;
1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果贴合相关标准
1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜贴合零缺陷管理规定;
1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应到达设计标准或核定标准;
1.4.5各项消耗正常，经济合理。
1.5环境保护和工业卫生
1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音;
1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;
1.5.3设备和排放物贴合管家环保要求，水和气贴合排放管理标准;
1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。
1.6安全可靠
1.6.1各种保险、防护装置安全可靠;
1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠;
1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。
1.7光学系统
设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。
1.8维护保养
1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好;
1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检;
1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;
1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。
1.9配套齐全
1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用;
1.9.2精密设备全部附件完整无缺。
2.车间通用点巡检标准
车间通用安全标准
3.1现场安全
3.1.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自我休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗;
3.1.2严格遵守岗位职责制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人;
3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内;
3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏;
3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导;
3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;
3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。
3.2照明
3.2.1各岗位照明充足;
3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的低压安全灯。
3.3设备
3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车;
3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线;
3.3.3一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器;
3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶;
3.3.5设备开车前要发出信号;
3.3.6开车前，双手要坚持干燥。
3.4消防
3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便;
3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火;
3.4.3岗位用火炉必须贴合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用;
3.4.4七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。
3.5安全标志
3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全;
3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
3.6操作安全
3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内;
3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。
3.7个人保护
3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自我休息好，禁止酗酒和过度疲劳;
3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行;
3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至适宜的岗位;
3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络;
3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训;
3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医;
3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。
3.8操作巡检
3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验;
3.8.2不准用皮带输送工具;
3.8.3电气设备、照明设施要坚持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象;
3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车;
3.8.5不准跨越运转中的设备;
3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西;3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车;
3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米;
3.8.9皮带运行时不准捅下料口;
3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故;
3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。
3.9检修清理
3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作;
3.9.2皮带停车后，不准坐在上头休息和放东西;
3.9.3在清理或检修设备时，必须切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好;
3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转;
3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复;
3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。
3.车间作业环境标准
4.1设备卫生
4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰;
4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露;
4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目
4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰;
4.1.5油面镜清晰;
4.1.6设备周围地面干净，无杂物。
4.2厂房卫生
4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢;
4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物;
4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物;
4.2.4厂房内物品定置摆放合理;
4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标;
4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。
4.3室内卫生
4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物;
4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕;
4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏;
4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物;
4.3.5室内物品干净整洁、无杂物;
4.3.6室内设施定置摆放。
4.4照明及通风
4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰;
4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。
4.5周围环境
4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤;
4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物;
4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠;
4.5.4厂房内无积水、杂物;
4.5.5厂房内物品定置摆放。
(一)、主控室岗位安全技术标准
1.开车
1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班;
2).每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情景下方可启动;
3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误;
4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物;
5).泵启动前，必须现打开机封水;
6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;
7).设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控;
8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。
2.操作巡检
1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业;
2).不允许在未和现场岗位人员联系的情景下在主控室操作设备;
3).在皮带秤标定过程中，必须要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;
4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;
5).不允许跨越运转的设备和传动轴;
6).设备运转部位严禁擦拭;
7).在冲地坪时，要异常注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障;
8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。
3.停车检修
1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施;
2).检修前，应先办理停电手续，填写三方确认单，并挂上“有人工作，禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关;
3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人;
4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人;
5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人;
6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护;
7).严禁在运转设备上头或下头经过，经过时走安全通道;
8).清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜;
9).清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者应对面站着，以防伤人;
10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行;
11).设备清理检修好后，必须详细检查、验收;
12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复;
13).紧螺丝时，必须要站稳立牢，板口适宜，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤;
14).更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上;
15).检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。
(二)、主控室岗位作业程序标准
接班
1).上岗前穿戴好劳保用品;
2).要对设备进行全面详细的检查;
3).了解上个轮班安全生产情景，接班者认可后要应对面进行交接班签名;
4).接班前要及时参加班组班前会;
5).接班后发现的问题由接班者负责;
6).按照“四不接”进行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
2.开车
1).开车前要求岗位人员详细检查设备;
2).按开车先后次序进行开车;
3).对开启的设备要进行重点监控。
3.操作
1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长;
2).按规定对运行情景进行监控，出现波动后及时调整;
3).按规定及时填写操作原始记录。
4.停车
1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;
2).按停车步骤停车;
3).经过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。
5.交班
1).交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要应对面交班，做好安全生产情景的交班;
2).凡当班工作，需当班完成，特殊情景在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范;
3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。
岗位交接班制度
交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要应对面交班，做好安全生产情景的交班;
(2)凡当班工作，需当班完成，特殊情景在征求接班者意见并经班长、值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范;
(3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。
2、接班：
(1)要对设备进行全面详细的检查;
(2)了解上个班安全、生产情景;
(3)接班者认可后要应对面进行交接班签名;
(4)接班后发现的问题由接班者负责。
3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。
4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。
5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳
动量大小给予必须经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。
6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。
7、接班按照“四不接”进行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣职责人月度考核分。
9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，职责人应扣奖金。
二、主控室(含培训室)
1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准;培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。
2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。
3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。
4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。
5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。
6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。
三、巡检
1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。
2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。
3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。
四、消防器材、核仪表
1、要求无损坏、无丢失，否则不接班;
2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。
3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关职责人值班长、班长、岗位工扣分。
五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣职责人月度考核分。
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