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第一篇：履行岗位职责
履行岗位职责
【篇1：员工工作职责履行情况考核实施细则】
员工工作职责履行情况考核实施细则
一、考核目的
按照《员工绩效考核管理办法》的要求，为了加深员工了解本职工作职责和目标，不断提高员工的工作能力，改善工作业绩，提高员工工作主动性，特制定本细则。
二、考核对象
1、入职一个月后的新员工；
2、当月超过10个工作日的员工。
3、调职调岗员工，调动后不超过10 个工作日的，现直属上司应征求原直属上司的考评意
见。
三、考核内容
1、岗位职责履行情况：
（1） 岗位目标达成情况；
（2） 工作职责履行情况；
（3） 岗位知识学习及运用情况；
（4） 发现问题、解决问题的工作效果情况。 2、公共职责履行情况：
（1） 劳动纪律遵守情况；
（2） 规章制度遵守情况；
（3） 报告报表提交情况；
（4） 公共活动参与情况；
（5） 协作事务完成情况。 3、月度工作任务完成情况：
（1） 员工每月制定月度工作计划，并经过直属上级核准；
（2） 工作计划完成情况。
四、考核方式
1、自评：由被考核员工本人编制《员工月度工作职责履行情况考核表》，并进行自我评价
和给出考评奖分罚分。
2、上级考评：先由被考核者直接上级和间接上级进行考评，并给出奖分和罚分， 3、人力资源部考评：由人力资源部对被考核者的公共职责履行情况进行考核，并给出奖分
和罚分。
4、统计通报和反馈：由人力资源部审核确认后，进行得分统计并通报、反馈。
五、考核流程
1、被考核员工于每月2日前按格式要求编制《员工月度工作职责履行情况考核表》，认真
填写岗位职责和公共职责履行情况，以及并对工作计划完成情况；
2、被考核员工本人自评打分以后，将考核表递交给直属上级考评。 3、先由员工的直接上级进行考核评分，然后提交被考核员工的间接上级考核评分。集团本
部部门负责人及集团下属单位的负责人由集团人力资源部提交集团总裁考核。
4、员工的间接上级进行考核评分后，于每月6号前将《员工月度工作职责履行情况考核表》
提交集团人力资源部。直管单位由综合业务部收齐后统一递交。 5、集团人力资源部对集团本部的被考核员工的劳动纪律等公共职责履行情况进行考核评
分；集团直管单位的综合业务部对本单位的被考核员工的劳动纪律等公共职责履行情况进行考核评分。
6、考核评分结束后，由集团人力资源部对考评的过程及内容进行审核并确认。
六、考核反馈
1、人力资源部于每月18日前，完成考核成绩统计，并将考核结果进行通报，同时附上《员
工月度工作职责履行情况考核成绩统计表》。
2、为了便于员工了解本人的考核情况，人力资源部将已经考评确认后的《员工月度工作职
责履行情况考核表》通过扫描，发给每一位被考核的员工。
七、考核要求 1、时间要求：
所有参与考核的员工必须严格执行《员工月度工作职责履行情况考核表》的递交时 间要求，如因个别人不能按时考评提交的，除迟发考核工资之外，扣罚报表延误提交的考核分。 2、考评内容填写要求：
所以考核评价的内容必须如实填写，对于扣罚分和奖励分的事项，要详细描述，不
得含糊不清，模棱两可；否则不予审核确认。
八、参考评分标准
员工月度工作职责履行情况考核分值为100分；最高扣罚分数不超过100分；月度最高奖励分数不超过20分，单项最高奖励分不超过10分；最终奖罚分数以人事部门审核为准。 1、加分标准：
（1） 工作积极，表现努力，在某方面成绩突出者，加2~5分/次；
（2） 坚持原则、秉公办事，不徇私，举报有功，加5~10分/次；
（3） 因重大事项被公司嘉许、奖励，加5~10分/项；
（4） 把握问题实质，订立最佳应对方案，并被采纳，效果极佳的，加加5~10分/项；
（5） 在完成本职工作的前提下，积极参与其他事务，加2~5分/次；
（6） 努力完成工作任务，同时积极协助相关部门/人员的工作，取得佳绩的，加3~
5分/项。
2、扣份标准：
（1） 迟到早退，5分钟以内扣2分/次；6-10分钟扣4分/次；10-30分钟扣6分/次；
30分钟以上按旷工处理，旷工半天扣10分/次；不打、漏打上下班卡，没作签
卡备案，扣2分/次；代打卡，被发现扣10分/次。
（2） 不遵守公司规章制度，视其情节，扣2-20分/次。
（3） 6s检查不及格，扣3分/次。
（4） 工作出错，不符合要求，扣2分/次。
（5） 按总裁办投稿通报，部门投入质量或数量不及格，扣相关部门负责人3分/次。
（6） 由于个人原因造成重大失误，并导致公司损失，扣5分以上。
（7） 不服从安排，无组织纪律，扣5分/次。
（8） 在主观条件下，未能按工作计划保质保量完成任务，扣3-5分/项。 （9） 受行政警告、记过、降级、撤职处分，分别扣10分、20分、30分、40分。
（10） 报表、报告迟交、格式有误、内容错漏等，不符合公司规范要求的扣1-2分/项。
（11） 袒护下属，隐瞒错误，考核不公正的，视其情节扣2-20分/次。
3、评分标准未能尽录，以上评分标准只作参考，如遇其它情况，则按情节轻重酌情奖罚分。
九、考核结果适用
1、作为季度考核成绩依据。
2、作为月度考核工资的计算发放的依据。
十、解释生效
1、本细则由人力资源部负责解释。 2、本细则自颁布之日起执行。 ---
附件：
1、《员工月度工作职责履行情况考核表》
2、《员工月度工作职责履行情况考核成绩统计表》
【篇2：模范履行岗位职责】
履行岗位职责 永葆党员先进性 积极参与创建先进党组织、争当优秀共产党员活动，是党的建设一项重要的经常性工作。我作为一名基层党员和党总支书记，更应该带头响应党的号召，积极投身创先争优活动，紧密结合计量工作实际，抓好党总支建设的同时，做好全体党员的思想工作，充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，不断增强党建工作的活力和效果，进一步调动广大干部职工的积极性和创造性，为圆满完成党组织赋予的各项工作提供了坚强的思想、政治和组织保证。在深入开展创先争优活动中，我承诺做到以下几点：
一、坚持理论学习。深刻领会党的理论知识的精神实质，坚定共产主义信念，不断提高政治思想觉悟；做学习型党组织的倡导者、自觉实践者，做到以学立德，以学修身，学以致用。
二、恪守工作职责。立足本职，勤勉敬业，加强业务学习，不断提高业务素质。
三、讲党性做表率。牢记党的宗旨，加强党性锻炼，保持忠诚敬业、任劳任怨、秉公办事、谦虚谨慎、无私奉献、勤政廉洁的品格，树立共产党员先锋模范形象。争做保持党的纯洁性的组织者、领导者、执行者和实践者。
四、带头开展批评和自我批评，努力维护院领导班子团结。
五、带头深入开展“四群教育，加快转变工作作风。服务群众，积极帮助群众解决实际困难，自觉维护群众正当利益。倾听民意、关注民生，脚踏实地为群众做好事、办实事、解难事，心系群众，情系民生。
六、扎实开展基层组织建设年活动。着力解决党支部建设中的突出问题，着力增强党支部的创造力、凝聚力、战斗力，着力完善加强党支部的体制机制，把创先争优活动不断引向深入。
七、带头积极开展争先进位创发展先锋、计量为民创服务先锋、凝心聚力创和谐先锋、强基固本创云岭先锋活动。
八、组织好群众评议工作。以党员身份参加评议，以党总支书记的身份参加点评，强化党员的党性观念和宗旨意识。
九、勇于揭露和纠正工作中的缺点、错误，坚决同消极腐败现象做斗争。
十、坚持党和人民的利益高于一切，个人利益服务从党和人民的利益，吃苦在前，享受在后，克己奉公，多做贡献。
十一、认真落实群众来信、来访和举报，严肃查处违纪案件。按规定和程序及时查办违纪违规案件;廉洁自律，敢于同不良风气、违纪违法行为作斗争，抵制歪风邪气，弘扬清风正气。
十二、认真履行党章规定的义务，自觉遵守党的纪律，坚决执行党的路线方针政策，维护党的权威；模范遵守国家法律法规和有关规章制度,模范执行省局党员创先争优承诺书。篇2：个人履行岗位职责情况
个人履行岗位职责情况。
一、思想方面
一年来我坚持政治理论学习，努力学习十七大会议精神，严格按照八荣八耻的行为准则规范自己的日常行为，遵守国家法纪，服从组织安排。认真阅读学习每期的公司简报，关心集团动态与发展，思想汇报《个人履行岗位职责情况》在日常工作中从思想上正确认识、对待自己；能正确对待和处理好上级关系；切实为项目领导排忧解难；能正确对待同事，团结互助；努力作好本职工作，办自己该办的事；从不越权行事，遇事积极主动向领导汇报和请示工作；在日常工作中不回避矛盾，推委矛盾；积极团结同事，互帮互学。 二.学习工作方面
一年来，本人坚持业务学习，主要结合工程项目实际情况学习项目管理、工程施工技术、水工、公路、建筑等方面的规范规定，进一步加强自己的业务水平。能坚持向有经验的同事
虚心请教，积极向领导、前辈负责人学习，努力使项目质量管理工作不断向前进步。
三.在廉洁自律方面
2011年度，本人能够自觉学习有关廉洁自律的有关法规、制度；自觉维护和遵守公司、项目部各项规章制度，树立了正确的价值观、思想观和取向观；积极开展批评与自我批评；坚决执行个人重大事项事前汇报和请示制度；服从组织安排，不为个人职务、待遇、职称等私利找领导；不请客送礼，在日常工作活动中不接受送礼；不以权谋私，自觉接受领导和群众的监督。
回顾自己在在质量部的工作经历，我感到诚惶诚恐，深刻的认识到质量工作责任重大，也清楚自己还有许多有待提高的地方，还要不断加强自身的学习，不断提高自己的业务、思想素质，为中水十五局的发展奉献自己全部的力量。篇3：履行岗位职责
“履行岗位职责，抓好工作落实”专题讨论
发 言 提 纲
责任是一种认真的态度，一种自律的品格;责任是一种使命，一种对完美的追求;责任是道德的承载，一种荣誉和欢乐。负责的精神是一个人、一个单位、一个国家乃至整个人类文明发展的基石。承载责任，可以让人变得更强，落实责任，可以收获成就和回报。
作为一名党员领导干部，如何履行岗位职责，抓好工作落实。我认为这需要我们对“责任”二字进行重新认识。责任并不是一个新的话题，但却能让我们从中理解出新意。自我们读书学习起，就懂得了作为学生的责任，自我们参加工作起，就懂得了工作的责任;自我们组建了家庭，我们就知道了家庭的责任。还有社会的责任等。可见，责任，不只是挂在嘴边的两个简单的字，而是我们应尽的本分，做事的标准，需要我们时时掂量。那么，我们怎样把责任落实到位?
（一）严格履行岗位职责，要有一颗责任心。责任心是一种积极的工作态度，是做好工作的前提。心里有责任，才能去履行职责，去承担责任。比尔〃盖茨说过:“人可以不伟大，但不可以没有责任心。”如果只追求利益，怕承担责任，或推卸责任，不管干什么工作，那都是非常危险的，轻 者给单位带来麻烦，重者将造成财产损失，生命安全。以一份强烈的责任心来对待自己的工作，我们必须时时提醒自己，我们的责任是什么?我们的责任心应该在哪里?只有这样，你才能认真地去思考工作，也才能负责任地去做好工作。作为一名党员领导干部，我自己的岗位责任就是要按照分工做好自己的分管工作，常怀一颗负责任的心，勇于承担自己份内工作的责任，切实履行好职责。
（三）把责任落实到位，要勇于承担责任。在一个单位集体，有时决策失误或者其它原因造成工作失误也是在所难
免，而一旦出现决策失误影响到工作进程或导致失败，就需 要有人来承担工作中的责任。在这种情况下，是承担责任还是逃避责任，也是一种需要表明的态度，对能否把责任落实到位至关重要。有人喜欢在成绩面前表功，但一旦遇到问题，往往就会采取回避、推脱的态度，讲客观，找借口，而不是主动分析原因，承担责任，谋划下一步工作。更甚者是把自己的失误强加在别人的头上，自己的责任让别人来承担。从来就不从自身找原因。这样没有责任心、不愿承担责任的人，又怎么能把责任落实到位呢?因此，作为一个负责任的人，其责任心的表现还在于能勇于承担责任，对自己工作的后果负责。勇于承担自己的责任，是加强组织团结，促进工作顺利开展的保证，也是一个人成就事业的品质之一。
注重细节，尽职尽责，是一种涵养;追求完美，承担责任，是一种境界。
【篇3：班组长如何履行好工作职责】
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测试成绩：73.33分。 恭喜您顺利通过考试！
单选题 1.班组长解决问题分为三个步骤，其中首先要做的是： √ a 调查研究
b 弄清楚问题性质 c 查找问题的原因
d 查找解决问题的方法
正确答案： b a 明确性 b 独立性 c 创造性 d 可行性
正确答案： b
3.关于员工参与度的认识，表述错误的是： √ a 表示员工对决策的关心度
b 根据对决策的认可度和决策质量决定 c 参与度可分为四个象限
d “高认可，低质量”决策对班组影响不大
正确答案： d
4.管理者明确计划的实施要遵循“浴盆曲线”，其规律不包括的是： √
b 偶然失效 c 中期失效 d 损耗失效
正确答案： c
a 缺乏应有接口的弊端 b 管理零空白 c 处理接口分配 d 原始台账
正确答案： c
6.下列选项中，属于“海尔经验”的是： √
a “5s管理”
b 内部应用市场链 c 管理零空白 d 严格执行规章
正确答案： b
a 没有严格的逻辑思考 b 凭借个人风格 c 有严格的论证 d 常凭借经验积累
正确答案： c
8.当出现非规范化问题时，班组长的做法，表述错误的是： √ a 关注新问题的规律 b 套用管理理论 c 制定新政策 正确答案： b
9.下列选项中，不属于班组长用人原则的是： √ a 因才适宜 b 容人短 c 容人长 d 量才使用
正确答案： a a 多血质 b 压抑质 c 胆汁质 d 粘液质
正确答案： b
11.班组长对工作进行监督与控制的行为中，不可取的做法是： a 遵循一般与关键相结合的原则 b 平时与抽查相结合的原则 c 防止中途效应的出现 d 驾驭工作全过程
正确答案： d
判断题
正确
错误
正确答案： 错误
13.“浴盆曲线”规律是提醒管理者，不要半途而废。此种说法： 正确
错误
正确答案： 正确
√ √
14.“跳蚤理论”即行为强化理论，用强制执行的方式，驯服下属执行。此种说法： √
正确 错误
正确答案： 错误
15.只有把脏、难、险、乏味的工作尽量做到自动化，才能有效地提高工作效率。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 正确
村干部如何履行岗位职责
如何履行副部长岗位职责
柜员如何履行岗位职责
协警如何履行岗位职责
如何切实履行岗位职责
第二篇：慢走丝岗位职责
篇1：慢走丝管理人员岗位规范
篇2：qc1-ms-06慢走丝技师-工作职务说明书
制作/日期： 审核/日期： 批准/日期： 篇3：电火花慢走丝机床岗位作业指导书
慢走丝线切割机床岗位作业指导书
1 范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于agie 120、roboform 310、agie challenge 2、agie claic v2型号的慢走丝线切割机床。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成
慢走丝线切割机床的性能参数 慢走丝线切割机床的生产控制要求 慢走丝线切割机床的操作 慢走丝线切割机床的维护保养 慢走丝线切割机床的安全、环保 慢走丝线切割机床常见故障分析及处理 4 性能参数 4．1 概述
慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。 4．2 原理
慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。
4．3 主要技术性能
表 1 5 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求
室温应保持在（18-23）℃，湿度（45-60）%。 5.1.2 冷却水要求
冷却水水温为（13-15）℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。 5.1.3 压缩空气要求
压力为（6-8）bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。 5.1.4 电源要求
380v，50/60 hz，经稳压器稳压。 ◆ 注意 压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。冷却水应干净
无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。 5.2 程序编制
5.2.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
5.2.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。 5.2.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。 5.2.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。 5.3 工件的装夹及合理安排切割路线
5.3.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。 5.3.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。
5.3.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。
5.3.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。 5.4 加工电参数的选取
5.4.1 掌握各加工参数对加工的影响情况：
5.4.1.1切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。 5.4.1.2在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。 5.4.1.3脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。 5.4.1.4对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的开路电压。
5.4.1.5对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。
5.4.1.6在切割工件厚度＞200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。
5.4.2合理控制与调配丝参数、水参数和电参数
5.4.2.1电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。
5.4.2.2增大工作液的压力与流速，排出蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极 丝振动，影响切割速度，可以维持层流为限。
5.4.2.3粗加工时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳)，可显著改善加工表面质量。
5.4.2.4应保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件加工质量。
5.4.3控制上部导向器与工件的距离，即上部导向器与工件的距离尽量靠近(约（0．05～0．10）mm)，对精度要求不高的工件，放宽至（0.2～0．5）mm，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。 5.4.4 根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流i、
脉宽ti、脉冲间隔to等）。
5.4.5 各电参数在加工中根据加工要求合理调整。 5 5 加工过程控制（主要考虑电参数的影响）
5.5.1 加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
5.5.2 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出。
5.5.3 加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。
5.6 加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。
6慢走丝线切割机床的操作 6.1 开车前准备
6.1.1 必须按规定穿好工作服、工作鞋。特别穿好电工绝缘鞋。
6.1.2 对设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并按设备要求进行润滑。 6.1.3 对压缩空气进行排放水尘，检查冷水机的工作状态。 6.1.4 检查压缩空气和冷却水，是否有漏点，压力是否正常。 6.1.5 检查储丝筒废丝容量，并及时清理。
6.1.6 接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。
6.1.7 检查水泵运转是否正常，水压是否达到要求，水的离子浓度是否在标准范围内，管路是否畅通，有无泄漏。
6.1.8 检查走丝机构的稳定性、可靠性以及丝的张力。 6.1.9 编制工作程序，选择电参数。 篇4：电火花慢走丝机床岗位作业指导书(1) 慢走丝线切割机床岗位作业指导书
1 范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于agie 120、roboform 310、agie challenge 2、agie claic v2型号的慢走丝线切割机床。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成
慢走丝线切割机床的性能参数 慢走丝线切割机床的生产控制要求 慢走丝线切割机床的操作 慢走丝线切割机床的维护保养 慢走丝线切割机床的安全、环保 慢走丝线切割机床常见故障分析及处理 4 性能参数 4．1 概述
慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在xx模具生产中更为重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。 4．2 原理
慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。
4．3 主要技术性能
表 1 5 慢走丝线切割机床的生产控制要求 5.1 生产的工艺、环境条件 5.1.1 环境要求
室温应保持在（18-23）℃，湿度（45-60）%。 5.1.2 冷却水要求
冷却水水温为（13-15）℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4英吋，压力为（2-4）bar。 5.1.3 压缩空气要求
压力为（6-8）bar，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。 5.1.4 电源要求
380v，50/60 hz，经稳压器稳压。
◆ 注意 压缩空气过滤油水分离器应每周排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。冷却水应干净
无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。 5.2 程序编制
5.2.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
5.2.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。 5.2.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。 5.2.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。 5.3 工件的装夹及合理安排切割路线 5.3.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。 5.3.2 根据加工工艺要求，选取合理的基准面，对工件进行找正。
5.3.3 装夹时要特别注意加工路线，防止损坏夹具以及机床运行中机床与夹具和工件的干涉碰撞。
5.3.4一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。 5.4 加工电参数的选取
5.4.1 掌握各加工参数对加工的影响情况：
5.4.1.1切割速度随着加工电流峰值提高、脉冲宽度的增大、开路电压的升高及脉冲间隔的减小而提高。 5.4.1.2在峰值电流一定的条件下，开路电压的提高有利于提高加工稳定性，进而提高加工速度。 5.4.1.3脉冲间隔时间的增大，排屑时间加长，火花间隙消电离充分，有利于提高加工稳定性。 5.4.1.4对加工表面粗糙度要求较高的工件，一般采用较低的开路电压。
5.4.1.5对加工质量要求不高的工件，为达到高速度加工，应采用较大的脉冲宽度，较小的脉冲间隔，较大的电流峰值和较高的开路电压。
5.4.1.6在切割工件厚度＞200mm时，应选取较高的开路电压和峰值电流，并选取适当的脉冲宽度，较大的脉冲间隔。
5.4.2合理控制与调配丝参数、水参数和电参数
5.4.2.1电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。
5.4.2.2增大工作液的压力与流速，排出蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极 丝振动，影响切割速度，可以维持层流为限。
5.4.2.3粗加工时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳)，可显著改善加工表面质量。
5.4.2.4应保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件加工质量。
5.4.3控制上部导向器与工件的距离，即上部导向器与工件的距离尽量靠近(约（0．05～0．10）mm)，对精度要求不高的工件，放宽至（0.2～0．5）mm，避免因距离较远而使电极丝振幅过大影响工件加工质量。 5.4.4 根据加工要求（精度、表面质量、加工速度）和工件高度、材质选取合理的加工参数（峰值电流i、
脉宽ti、脉冲间隔to等）。
5.4.5 各电参数在加工中根据加工要求合理调整。 5 5 加工过程控制（主要考虑电参数的影响）
5.5.1 加工过程中加工不稳定的调整：根据具体加工情况调整峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。
5.5.2 加工过程中断丝的处理：降低峰值电流，减少脉冲宽度，加大脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效地排出。
5.5.3 加工速度过慢的处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提高加工电流。
5.6 加工完毕后，检查加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸下工件，清理送检，如果不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状况下，不要卸下工件。
6慢走丝线切割机床的操作 6.1 开车前准备
6.1.1 必须按规定穿好工作服、工作鞋。特别穿好电工绝缘鞋。
6.1.2 对设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并按设备要求进行润滑。 6.1.3 对压缩空气进行排放水尘，检查冷水机的工作状态。 6.1.4 检查压缩空气和冷却水，是否有漏点，压力是否正常。 6.1.5 检查储丝筒废丝容量，并及时清理。
6.1.6 接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。
6.1.7 检查水泵运转是否正常，水压是否达到要求，水的离子浓度是否在标准范围内，管路是否畅通，有无泄漏。
6.1.8 检查走丝机构的稳定性、可靠性以及丝的张力。 6.1.9 编制工作程序，选择电参数。 篇5：沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克慢走丝操作规范
1目的
1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。
1.3 提高机床使用寿命。
2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克aq系列线切割机床。
3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责： 4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。
4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。
4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。
⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；
⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起； ⑶lcd监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在lcd上显示。此lcd监视器表面为触摸式操作面板，能进行nc操作；
⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ａｗｔ、泵等开关；
⑸键盘；
⑹软盘装置；
⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的reset键，清除积算值； ⑻rs-232c接口；
⑼lan接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；
3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）
4、作业内容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的source on按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。1.4 按source on下面的power on按钮。1.6检查各轴动作部分是否相互干涉。1.7 确定安全后按ent按钮。1.5 极限移动4、作业内容2 垂直定位（手动定位）2.1 垂直校正块的安装、定位。2.2 关闭喷流阀门，用风枪将上下导向装置、垂直校正块表面的水分吹干。2.3 hf栏的设定按钮→垂直定位手动按钮→输入轴和方向→ent按钮。2.4 加工垂直定位板块：观察火花状态，调整对应方向的u、v值，使火花均匀分布。2.5 调整完成后按off按钮终止加工→ack按钮解除错误。2.6 uv值清零。需要接收的工件资料如下：a．钢料（铜公）；b．钢料图纸、工艺单；c．编程图档、打孔排位图；d．返工件的品质检测报告；e．路径：10.11.31.201的“dxf”文件夹内下载对应图档；“nc”文件夹内下载对应程序②。如图5所示。55检查工件资料。
需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。如图6所示为装夹ok的模仁。 工件安装前的准备工作1 视实际情况选择合适夹具；2 移开机头至远离工件的安全位置；3 根据工件尺寸合理选择压板个数；装夹1 工作台为sus材料，硬度较低。为保护工作台面，压板后支点下需放置铜片；2 加工基准方向与图档相对应；3 所需加工位置在机床行程范围之内；4 若工件中非加工位的镶件松动，将其取出以免加工过程中脱落；5 若装夹位置有胶位面，需在压板下垫铜片；
1、校表：（以校正y轴向为例，其他方向同理）
2、将千分表固定于上机头，保证校表表面y方向的最大校正范围；
3、将表头的旋转方向正对于校表面，且与校表面成45°左右角度；
4、按操作面板上的y方向移动按钮。快靠近校表面时，将速度打倒3档，使表头轻轻靠近校表面并产生读数 .5、按手轮或操作面板上的y移动按钮沿y方向水平移动，并观察表盘数据变化。用小铜锤轻敲工件或夹具，反复移动将其校平。
6、校平后拧紧压板或夹具螺栓，然后再校平，直到确保工件夹紧且校平即可. 7、分中（以模仁四面分中为例）.8、z轴软限位：根据加工需求不同，合理选择悬浮加工或紧密加工。a．按z轴移动按钮，将z轴移动至加工高度，该软限位高度不能与工件发生干涉；b．按操作面板左侧的a0按钮，z轴软限位开；c．将机头移动到软限位高度。7穿线：按辅助面板的thread按钮，机床自动穿线。y方向分中以手动、无低压水分中为例：a．关闭喷流阀门，并用风枪将上下导向部、工件表面的水分吹干；b．用酒精将每个分中面擦拭干净，以保证工件与铜线的良好接触；c．保证加工参数为“c777”；d．将直角分中器靠住模仁的一个垂直角，移动机头至分中器平面3mm左右距离。如图7所示；e．运线：按辅助面板按钮run；f．进入手动模块，用g80指令编辑程序，单边碰数归零；g．直角分中器换至对边，用g80指令编辑程序碰数后，运行分中程序：“g192y；y0；g97y；”或运行程序：“g82y；g97y；”h．再以中心坐标检查分中情况，保证精度控制在0.002mm以内；87选择沙迪克数据库； 1、采用光标移动或手指点触来选择各项输入项目，选择结果如图8.6.2.3所示：加工液→电极丝直径→电极丝材质→工件材质→板厚→加工形态→喷嘴位置→切割次数。2、点击条件检索按钮，根据表面粗糙度要求选择切割次数，按ok按钮选择结束；8.6.2.5 若加工条件ok，点击ok按钮后，在nc程序的开始处会自动插入检索条件。如图8.6.2.5所示；
3、描画文件：按子模块按钮的图形按钮，弹出如图8.6.3.1所示窗口；4、设置描画条件：a．极限检查：设置为on时，描画过程中将进行限位检查，必须将此项设置为on；b．nc程序显示：设置为on时，描画过程中显示描画时的nc程序。一般将此项设置为on；5、按hf按钮的加工轨迹描画，检查程序相关信息，如图8.6.3.3所示；6、描画完成后，hf按钮的描画文件保存、扩大、初期画面显示等按钮变为有效；若检查程序ok点击描画文件保存按钮，保存文件。 1、干加工（空运行）检查①：1.1按主模块按钮的加工按钮，屏幕显示编辑模块中最后显示的nc程序；1.2 点击hf中的dry按钮，选择标志1；1.3 点击单步按钮，选择程序暂停状态；1.4 操作键盘将光标移动至程序头部；1.5 按ent按钮，进行干加工检查。2 开
始加工：2.1 干加工检查无误后，点击hf中的dry按钮，选择标志0；2.2 点击hf的图形选项，选择“on”；2.3 加工前自检②及组长复检；填写加工自检表；2.4 将光标移到加工开始行，按ent按钮，开始加工。界面如图8.7.2.4所示。3 加工中：3.1 加工过程注意事项③；3.2 加工过程中的废料处理：⑴．程序运行到切断位置，m00暂停；⑵．点击加工条件按钮，修改部分加工参数，如减弱电流、电压、高压水等；⑶．按ent键继续加工；加工过程中应注意图形中的加工位置，光标接近切断位置时，观察电压表，电压表回零的瞬间按halt按钮；
101、若废料较大，且加工间隙较大，升高机头，用磁铁将废料吸出；若废料较小，使用高压喷流。点击加工条件按钮，选择“wp”选项将高压喷流的变频器频率调低。2、普通废料：a．将机头升高510mm；b．左手按住废料，右手按操作面板左侧high preure on按钮，打开高压水；c．废料冲出后，按high preure off按钮，关闭高压水。d．轻轻取出废料，按ent键继续加工；3、带斜度废料：a．将机头升高510mm；b．右手按操作面板左侧preure on按钮，打开高压水将废料冲至可以捏紧的高度；c．左手捏紧废料，右手按high preureoff按钮，关闭高压水；d．再慢慢将机头移开，将废料从工件底部轻轻取出，按按ent键继续加工；4、确保废料取出后，按ent继续加工11?8?0⑴．断线的主要原因及其原因分析：?8?0断线多发的情况下，首先应该查清引起断线的原因。为此要确认在什么部位产生断线。断线部位大致可以按以下四种分类：?8?0加工过程中的断线处理：?8?0工件的中部；?8?0上导头附近；?8?0下导头附近；?8?0电极丝排出附近；?8?0①．若为工件中部断线，可能由以下原因导致：?8?0a．加工液污浊：检查供液水箱中的加工液污浊情况；?8?0b．从导头出来的喷流中混有空:气：检查喷流情况；确认导头喷嘴与工件间的距离，若距离较大时，改变加工条件使平均电压升高，增加放电间隙；?8?0c．加工碎屑排出不良：调整喷流压力，改善排屑情况；?8?0d．放电能量（电流密度）过大：?8?0将加工条件中的off值增加或on值减小。 12②．上、下导头附近断线，可能由以下原因导致：a．导电档块磨损；b．导丝模导头不良或堵塞；检查导电档块是否磨损，及时调整导电档块位置；清洗或更换导丝模。③．电极丝排出部附近断线，可能由以下原因导致：a．排出滚轮磨损：检查排出滚轮是否磨损，调整滚轮位置或予以更换；b．排出部电极丝缠绕：清除排出部残绕的电极丝，调整拉丝轮控制；c．走丝系统滚轮的转动不畅：检查走丝系统的滚轮，加以调整或更换轴承。④．其他原因：a．极间线破损；b．电极丝不佳（腐蚀、纹理、卷曲等）；c．工件不良（混入杂质、材质不均匀、气泡、锈蚀等）；d．电源故障等因素；e．电极丝张力轮故障；⑵．加工前电极丝电极导入方法：a．将电极丝绕线管插入到绕线轴；b．按长绕线管、空绕线管的顺序穿绕电极丝，通到右上方的管子导向器，再架设到v滑轮、毛毡和滑轮a上后，插到压紧轮a和张力滚轮之间；c．电极丝插到张力滚轮和压紧轮b之间后，穿过张力检测器滚轮；d．用手拉出电极丝（约1m）；?8?0e．在电极丝平整的地方将其切断①；?8?0f．电极丝从张力检测器滚轮穿到支撑滚轮的导向部；?8?0g．电极丝从awt上部穿入导丝管中。向导丝管中穿入约150mm左右时，接通操作面板左侧的awt water，从导丝管中喷出喷流，管子内电极丝就可以方便穿过；?8?0h．用手拉管子下侧伸出的电极丝，纠正滑轮b和awt导丝管间的电极丝松弛度，按操作面板部awt ⅰ，则在管子的下侧，电极丝被切割器切断，除去切掉的电极机床设定中将断线后结线方式分为断点穿线和起割点穿线。公司一般采取断点穿线。若间隙较小，一般都采取“手动自动”穿线方法。现只对该穿线方法进行描述：?8?0a按辅助面板上的cutter按钮，切断导向部头部电极丝。?8?0b．把机头抬高到离工件上表面50mm以上的位置；?8?0c．
按辅助面板open按钮，指示灯亮，导向开关打开；?8?0d．一边按awt pipe free按钮，一边手持接线箱把管子?8?0e．拨动张紧滚轮卷出电极丝，将电极丝穿入下喷嘴；
?8?0f．穿线顺畅后，按辅助面板thresd按钮进行自动穿线加工过程中的短路处理：短路可能由以下原因造成：a．穿线孔位置和进刀点位置不对应；b．加工过程中有废料卡在工件和电极丝之间，形成短路；c．加工过程中材料中间有杂质；d．工件下侧有避空但水压和条件较大；⑴．穿线孔位置和进刀点位置不对应：①．中止程序，再将机头移至穿线孔中心，修改程序将改位置设置为放电切割起始点；②．或者将加工条件中wt改小，用手拨动电极丝，让电极丝在孔的内壁放电；逐渐将wt加大到原来的参数值；⑵．加工过程中有废料卡在工件和电极丝之间，形成短路：a 升高机头；b 找到废料将其取出；c 检查工件是否电坏，若无电坏，则按ent键继续加工。⑶．加工过程中材料中间有杂质：降低水压，将加工条件适当减弱；或修改nc程序从相反的方向切割。⑷．工件下侧有避空时，加工条件较强：a．点击加工条件，将放电条件和水压减小；b．点击ent键继续加工；c．若后续无电弧发生，逐渐将加工条件设置为原来值；138.7.3.5 加工过程中的撞机处理：加工过程中若因机头高度选择不合理、废料未及时清除等原因发生撞机，停止加工。重新校正垂直和机头高度；8.7.3.6 加工中自检：a．数量较多的顶针孔加工时，第一个顶针孔加工之后，升高机头高度，用针规试配，ok后方可用该参数继续加工；b．方孔加工需用块规试配；8.7.4 加工后：8.7.4.1 移开机头，检查工件有无明显异常；8.7.4.2 试配所有顶针孔、镶件孔，确保尺寸ok；8.7.4.3 对照图纸检查有无遗漏；8.7.4.4 拆卸工件，加工完成。8.7.5 完工处理：
8.7.5.1 清洗并吹干工件，喷上防锈油；8.7.5.2 整理工件资料，送往货架的“已加工区”；8.7.5.3 机床保养。8.6 关闭电源①：8.6.1 按下操作面板左侧power off开关；8.6.2 按下power off开关上方的source off开关。结束处理完毕后，停止供电①；8.6.3 切断机床主电源；8.6.4 切断车间主电源。14machining parameter1加工条件分类：加工根据线径和加工状态可分成3类：water „„ 切割4次（2?8?6m ry）的加工类型；water2 „„切割2次（5?8?6m ry）的加工类型；water3 „„切割5次（2?8?6m ry）的加工类型。2加工条件参数加工的控制通过输入下面15个参数来进行。onoffiphrpmaosvvsfcpikctrlwkwtwswp根据输入加工条件ip项目的第4位的数值，加工可大致分2大类：2.1 iptm脉冲加工和标准加工ip ip的第4位为0 标准加工（精加工）标准脉冲ip的第4位为1以上tm脉冲加工（粗加工）标准脉冲tm脉冲tm脉冲加工通过在标准加工中加工高能量的tm脉冲，能够进行高速加工。
152.2 on“on”设定一次放电脉冲的“on”时间、也就是在电极间施加有电压的时间。如果脉冲“on”的时间长、放电能量就大、加工速度就快。但放电间隙越大、加工表面变粗糙、甚至电极丝容易断裂。2.3 off“off”设定放电停止时间，也就是从放电结束到下一次在电极间施加电压为止的时间。放电停止时间越短，一定时间内放电次数增加、加工效率提高，但是，如果时间过短，反而会发生断丝，使加工效能下降。2.4 hrphrp按如下分类。（h、r、p分别用一位设定）h „„ 高压电源„„ 断路·高压同步用电源的有无及其电压r „„ 断路„„ 断路的有无及其电阻值p „„ 高压同步„„高压同步的有无及其电阻值高压电源„ 设定值愈大，电压愈高。断路„ 设定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。高压同步„ 设定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。152.5 maomao是判断加工状态是否稳定的基准的设定，标准加工和tm脉冲加工其检测方法不一样mao 标准加工m 对加工状态是否稳定的判断水准的设定tm脉冲加工a o 用m设定的水准，判定加工状态不稳定时，用a设定的倍率自动扩展off 未使用m 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以时间判断a 用m设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用off而是用a 设定的时间作为off用m设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用on 而是用o 设定的时间作为offo 2.6 svsv是决定电极丝的前进、后退的控制。根据sv的设定，定出了一定的基准电压，如果电极间的平均加工电压比该值高，电极丝前进，比该值低，则后退。
152.7 v 是施加在电极间的电源电压的设定，该值愈大，施加的能量愈大。v标准加工
设定施加在电极间的电源电压。无负载时，电压计示值即是设定电压值。tm脉冲加工设定tm脉冲的电源电压无负载时，电压计示值为80v。2.8 sf用sf设定工作台在加工中的传送速度，输入是用4位数字进行的，但是与传送速度有关的是后3位数字，而且输入到第4位上的数字决定伺服的方式。2.9 c用sf设定工作台在加工中的传送速度，输入是用4位数字进行的，但是与传送速度有关的是后3位数字，而且输入到第4位上的数字决定伺服的方式。2.10 pik用第1位数字和第2位数字选择pika电路的模式。
2.11 ctrl第1位和第2位用于设定acw（除去部分功能的选项）15152.12 wk在第1位和第2位上设定线径、第3位上设定电极丝的材料。2.13 wt输入wt的数值控制电极丝张力。2.14 ws输入ws的数值控制电极丝速度。2.15 wp将高压喷流时的变频器频率（hz）的数值输入到第1位和第2位上。
第三篇：班组长岗位职责
班组长岗位职责
1、按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。
2、监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。
3、组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。
4、负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。
5、认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。
6、搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组安全教育。
7、组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。
8、经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。
9、发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。
10、有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。
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