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第一篇：车间奖惩制度
车间奖惩制度
一.目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力
二.范围：生产车间全体员工
三.方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则
四.考核规范：
考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。
违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分 月底统一在绩效奖金上进行奖惩。
五．考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布
注：部分考勤规范不以分值计算
以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。
1.对所有员工的考核
1-1 制程管理
1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情（2分）1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间（3分）1-1-3 不在茶水间逗留（2分）
1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费（2分）
1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害（5分）
1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3分）1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗（5分）
1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具（3分）
1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件（5分）
1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可（4分）
1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面（5分）
1-1-12 擅自拆卸机器零部件（5分）
1-1-13无故更改工艺数据造成损失（5分）
1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）
1-2 现场5S管理
1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰（2分）
1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒（2分）
1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食（3分）1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋（3分）
1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全（3分）1-2-6 自检操作：严格按照标准执行（2分）
1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工作守则,如栈板、纸板、纸箱多放、乱放，抹布乱丢造成安全隐患（2分）
1-3 考勤管理
1-3-1 员工请假必须提前申请，主管同意并签核后方可，因病或发生紧急情况而无法事先请病假者应于当天以电话告之其直属主管并于休假后上班当天补办请假手续
1-3-2临时工请假,一月不得超过3天,旷工及离职未向上级领导汇报的扣发三天工资
1-3-3员工请假按照公司规定走流程
1-3-4 综合工时员工调休(特休和加班单调休除外)扣2分，加给其代理人 1-3-5 每月由于个人原因漏刷不得超过2次（一天之中漏刷视为一次），超过2次部分按事假处理并补办请假手续，加班漏刷卡不予处理（节假日倒班人员也包含在内）。
3-1-7 各科的考勤异常本由班长及指定人员负责记录，其他人员不得擅自进行更改
3-1-8 法定假日加班需提前申请,核准,否则不给予加班费
2.对带班/班长的考核
2-1制程管理
2-1-1及时传达及执行公司或科主管下达的工作任务（4分）
2-1-2未对新进员工进行岗前培训及制度宣导，导致该员工违反公司的规定（4分）
2-1-3 班、组长未依照交接指导书进行作业（3分）
2-1-4 班、组长对本班人员未合理调配，导致机器不能正常生产（5分）2-1-5 对本班出现的机器故障未做解决，机器故障2H以上未及时向上级主管汇报（5分）
2-1-6 无故未按生管排程生产（5分）
2-2 现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分
2-2-1 文具柜办公桌：物品放置整齐，不放无关物品，凳子整齐，桌面干净，顶部无杂物
2-2-2 不良品区：不良品有无未标识的杂乱物品；挑拣人员依SOP操作，各栈板摆放整齐合理并已加整理
2-2-3 辅料架：各类辅料按标识摆放整齐，无杂物
2-2-4 半成品区：料仓、半成品按地面标识摆放整齐
2-2-5 备用品区：备用品摆放整齐合理，摆放架干净无杂物
2-2-6 电子秤：电子秤地脚平衡、无损坏，摆放位子周正，上无黏贴胶带，线路捆扎不垂至地面
2-2-7 人员安排表：及时更新
2-2-8 物品摆放：生产无关的物品不摆放在现场
2-2 现场5S管理
2-2-1 管控好本班的人员请假时数，并及时跟主管汇报，每天的异常及时在考勤异常本上记录
2-2-2 每月22号准时核对好劳务工考勤并准时交给指定人员；每月25号核对
正式工考勤
2-2-3 每月月底准时提供下月上班情况
3.对倒班技术员的奖金考核
3-1制程管理
3-1-1 故意损坏设备（5分）
3-1-2 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的（5分）
3-1-3 报表未填写或未填写完整、正确（2分）
3-1-4 设备出现故障未修理也未向带班反馈（5分）
3-1-5 私自拆卸设备的零部件未向带班反馈，也未对下个班进行交接（5分）3-1-6 无故未完成主管交付的工作（5分）
3-1-7 作业员反馈的不良未及时处理或根本不去处理（5分）
3-2 现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次变现优秀者加5分
3-2-1 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭
3-2-2 设备外表面：设备前后安全门和防护罩表面无灰尘、无破裂；各安全挡板牢固不会脱落
3-2-3 设备生产：设备生产状态指示牌及时更新，主机及辅助设备的指示灯显示正常
3-2-4 设备内部：无漏油、漏水，无堆积废盖和杂物，设备无异响和过大振动，有则及时请修
3-2-5 机台卫生：机台表面无油污、杂物，机台上无黏贴胶带
3-2-6 抹布：抹布摆放在指定位子
3-3 考勤管理
3-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整
3-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明
3-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单
4.对作业员、倒料、打包人员的奖金考核
4-1制程管理
4-1-1 按自检作业规范作业进行自检（2分）
4-1-2 发现品质问题或机械出现故障及时反馈（2分）
4-1-3 机台报表未填写或未填写完整（2分）
4-1-4 标签贴错或漏贴的（5分）
4-1-5 纸箱打的太多或领的太多超出规定数量的（3分）
4-1-6 因个人疏忽导致机器停机（3分）
4-1-7 拉料时未仔细查看,倒料时也未仔细核对而造成混盖（5分）4-1-8 多拉料,多拉栈板,造成现场凌乱（3分）
4-1-9 成品入库未按要求码放,或缴库单、卡通图案未按要求放置、张贴及遗失者（3分）
4-1-10 生产工具未固定，如打包器、自检框等（3分）
4-2 现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分
4-2-1 地面：无油污、水渍，无废盖垃圾；无未打扫的死角
4-2-2 物品摆放：各生产用品摆放整齐，依规定归位；空纸箱数量符合规定 4-2-3 自检桌：灯管无损坏，桌子表面干净无灰尘
4-2-4 机台工具柜：干净整洁，摆放整齐，各物品固定（打包器、脸盆、篮子），不放无关物品
4-2-5 内模袋箱：内模袋箱摆放整齐，内模袋数量放置适当，未有拼命挤塞现象
4-2-6 地牛摆放：闲置的地牛及时归位
4-2-7 清洁工具：使用完毕后及时归位
4-2-8 垃圾桶：外表及周边干净，箱内无盖子及料块，不得盛放油和水
4-2-9 栈板：待用栈板放入限位地脚内，使用完的栈板放入指定区域内码放整齐
4-2-10 打包机：加热片无污垢、胶状物，打包器底部无灰尘、残留物；表面无卡通图案碎片、无交待粘着物、灰尘；进带滑道清洁无灰尘
4-2-11 机台周边卫生：机台周边地面瓶盖、灰尘的清扫
4-3 考勤管理
4-3-1倒班人员严格按照3班2倒的排班进行倒班，如有特殊情况需要进行不规律倒班时需提前申请经主管签核，然后进行调整
4-3-2 倒班人员换班或调休需要带班或班长同意，由带班或班长向科主管申请,签核后并在考勤异常本上注明
4-3-3 出现异常，如忘带卡或漏刷等原因及时通知班长并填写漏刷卡单
5.常白班/正常班奖金考核
5-1制程管理
5-1-1 机台、设备、电器按时保养并记录（3分）
5-1-2 故意损坏设备（5分）
5-1-3 违规操作造成机器出现故障无法正常生产的（5分）
5-2现场5S管理
对困难部位开始清洁但不彻底，扣1分/项，只对看到之处实施清洁，扣3分/项；没有清洁，扣5分/项，连续三次表现优秀者加5分
5-2-1线路整理：机台墙壁上的电线捆绑好
5-2-2 工具柜：内无杂物，各物品整齐摆放，柜面无灰尘、油污；顶部无备件、工具及其他杂物，柜门完好并及时关闭
5-3 考勤管理
5-3-1 常白班人员严格按照月初提供的排班上班，如生产需要特别安排的要申请签核后,并在异常本上注明（2分）
5-3-2 常白班人员只有正常班和白班两种上班情况，出现第三种上班情况需填
写加班单或请假单，提前申请并签核记录（2分）
5-3-3 正常班人员的正常上班时间为(除特殊假期外)：周一至周五08：30－17：30，在此时间段内没能上班的提前向主管请假，否则视为旷工
5-3-4 正常班人员加班需提前申请,签核,并在异常本上记录加班原因、加班时间，并说明是用来做折现还是调休用
6．品质异常考核
6-1 客诉奖金考核
以下条例不以分值计算
6-1-1经确定，由于人员的疏忽或操作不当而造成的客诉,客诉一次将扣责任人绩效奖金50元，带班和班长扣20元/人，如再次发生客诉以此累加；责任人不能明确的整机台人各扣20元；当月客诉件数超过KPI指标主管扣100元。6-1-2 及时发现异常并报告给主管，及时阻止不良品外流，加奖金50-100元不等。
6-2 制程异常奖金考核
6-2-1 当班因制程异常出现不良品超过自检时段产量，该机技术员和作业员各扣5分
6-2-2 由于个人疏忽导致直接报废3箱以上，责任人扣10分
6-2-3 工人班长负责统计异常，如发现有包庇行为的，工人班长扣100元/次，发现第二次取消班长职务
6-2-4 技术员是新人以三个月为期限
备注： 1.当员工的奖金处罚（除调休外）超过50元（含）以上时都不再予以
嘉奖。
2.此办法从2011年4月1日起开始执行。
核准：审核：经办：
第二篇：彩印车间质量奖惩制度
车间质量奖惩管理条例
一、目的：
为了加强质量管理，目前产品质量事故的认定，追究质量问题的过程责任，促进车间员工质量意识的提高，特制定本规定。
二、范围：车间全体员工
三、职责：
总经理有权随机决定对有关重大质量问题的处罚。
1、各部门经理、品控部质检员，有权对原材料的进入、生产现场违反工艺规定、质量规定、作业规定的人员开处罚单。
2、生产部各级管理人员，有权对所辖区域的违反作业规定或造成质量问题的相关人员进行处罚。
3、下道工序或下一个作业过程，有权对上一道工序或上一过程的质量进行检查、报告。
4、办公室有权监督执行各项责任追究和处罚执行的落实。
四、质量事故
1、定义 质量事故：凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批次报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的。
a、材料混杂或发错;b、生产作业流程、工艺错误；c、生产指挥错误；d、违反工艺纪律；e、操作不认真负责；f、检验员漏检错检； g、人为导致设备故障、仪表仪器失准;h、运输保管不善；i、管理不善
或弄虚作假，以次充好。
2、质量事故分类：轻微质量事故、一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故等。
a、轻微质量事故：直接经济损失在500元以下；违规操作或其他人为因素造成机器停产2小时以下；责任人明确其操作职责，并立即采取措施进行改正。
b、一般质量事故：直接经济损失在500-1000元；违规操作或其他人为因素造成机器停产2-4小时；责任人明确其操作职责，并采取了一定的行为措施进行改正；因质量问题造成客户退货或拒收的；对公司整体形象造成不良影响的。
c、严重质量事故：直接经济损失在1000-5000元；违规操作或其他人为因素造成机器停产4-8小时；车间主管不听取所属人员的意见建议，继续生产操作;因质量问题造客户索赔，并有可能终止合作关系的；严重影响公司形象的。
d、重大质量事故：直接经济损失在5000元以上；违规操作或其他人为因素造成机器停产一天以上；车间主管对此行为视而不见，蓄意隐瞒或推诿，以掩盖其过失行为；或频繁发生此类事故；对公司声誉造成极其恶劣的影响。
e、直接经济损失金额包含：各种原辅助材料费用、生产所需人工工资、客户的罚款、运费、电费等，具体由财务部门核实。
f、3个一般质量事故=严重质量事故；3个严重质量事故=重大质量事故，五、质量责任追究原则
1.前一道工序造成事故（含质量问题）但未发觉，后一道工序及时发觉并采取措施避免了事故进一步扩大，则前道工序负全责，后一道工序不承担责任并可视情况给予嘉奖（属本岗位应尽职责的除外）； 2.后一道工序过错或疏忽导致质量事故（含质量问题）且事故与前一道工序无关，则责任由后一道工序承担；
3.若前一道工序造成事故（含质量问题）但未发觉，后一道工序未发觉而造成事故进一步扩大，直到其它工序发觉为止，则从事故发生工序直至事故发觉工序前的所有工序均要承担相应责任。
五、质量事故责任处罚分摊方案
为落实各级事故责任人的责任，激发各自的责任心，从根本上杜绝同类质量事故的再次发生，第一责任者应对质量事故的根本原因展开进一步的调查，根据处罚方式同等逐级分摊责任和处罚，并内部通报批评。
1、当质量事故只有一级责任部门时，责成部门负责人（车间主任）找出原因，提交书面报告，报总经理批准后酌情处理，必要时分摊100%。
2、当质量事故出现二级责任部门时，第一责任部门分摊为60%，第二责任部门分摊为40%。
3、当质量事故出现三级责任部门时，第一责任部门分摊为45%，第二责任部门分摊为30%，第三责任部门为15%，公司分摊10%。
4、当质量事故出现四级责任部门时，第一责任部门分摊为40%，第
二责任部门分摊为25%，第三责任部门为15%，第四责任部门为10%，公司为10%。
5、当发生一般质量事故或质量事故出现二级责任部门时，责任人赔偿金额应不低于20%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于30%。
6、当发生严重质量事故或质量事故出现三级责任部门时，责任人赔偿金额不低于25%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于40%。
7、当发生重大质量事故或质量事故出现四级责任部门时，责任人赔偿金额不低于30%，部门负责人（车间主任）赔偿金额不低于50%。
六、奖励
1、避免发生轻微质量事故发生的，当事人奖励50元/次；
2、避免发生一般质量事故发生的，当事人奖励100-200元/次；
3、避免发生严重质量事故发生的，当事人/组奖励300-500元/次；
4、避免发生重大质量事故发生的，当事人/组奖励500-1000元/次；
5、下道工序发现上道工序工作错误，避免发生本道工序成品次错误，当事人/组奖励100-1000元；
6、提出合理化建议，公司按照所生产的经济效益奖励100-1000元；
7、公司全年无投诉及无质量事故发生的，年底按照产生的经济效益给予全体员工不等的奖励。
七、发放方式：本月奖励以现金随下月工资发放。
第三篇：车间奖惩制度
康力博能源科技生产部奖惩规定
为了进一步规范车间员工管理，特制定本规定。
一、纪律处罚条列
1.迟到早退者，扣10元/次
2.上班未穿工作服，进车间未戴安全帽，或使用客人专用安全帽，扣10元/次 3.上班期间未经允许擅自离岗，扣20元/次
4.无正当理由故意拖延未及时完成任务，相关责任人扣20元/次 5.故意怠工、罢工，扣100元/次，严重者开除
6.上班期间嬉戏耍闹，玩手机，长时间打电话，睡觉，吃零食，扣10元/次 7.上班期间不服从领导安排，不听指挥，出工不出力，扣50元/次
8.擅自将公司物品携带出厂，扣50元/次，疑似盗窃的，开除并交由派出所处理 9.故意损坏公物，弄坏生产设备，人为故意制造产品质量事故，予以开除并赔偿相应损失
10.威胁、侮辱、谩骂、诽谤、殴打同事，扣50~100元/次，造成恶劣影响的，予以开除
11.一切违法犯纪行为，予以开除
12.随意吐痰，乱扔垃圾，不珍惜他人劳动成果随意破坏（如厕所卫生），扣20元/次
13.生产车间内看到陌生人进来不问清来由，不管不顾的，扣在场车间员工20元/次
14.随意允许他人拿走车间物品的，扣在场车间员工20元/次 15.随意将污物乱放、不按规定存放，扣责任人20元/次
16.在车间吸烟的，看见外来人员吸烟未制止的，扣相应责任人50元/次 17.做任何有损公司形象的事情，扣20元/次
二、生产质量处罚条列
1.不按操作规程进行生产作业，扣20元/次 2.不按生产流程作业，扣20元/次
3.产品未经检验直接出厂的，扣责任人50元/次
4.油品灌装时，未经仔细查看，直接放桶被质检员或班长检查出有质量问题的，扣放桶者10元/次
5.油品灌装时，未经仔细查看，直接放盖被质检员检查出来质量问题的（如无锡封垫，盖子有缺陷，未放正等），扣放盖者10元/次
6.油品灌装时，未经仔细查看，导致油品称重不准的，扣设备操作员10元/次 7.油品灌装时，未经仔细查看，导致喷码内容错误的，扣喷码操作员10元/次 8.油品灌装时，未经仔细查漏，包装较大漏气，倒置漏油的，扣试漏员10元/次
9.油品灌装时，包装油迹较多未擦除的，扣擦瓶员10元/次 10.成品装箱码垛时，胶带不平整，排放不整齐，扣10元/次 11.车间人员故意浪费原材料的，扣责任人50元/次
12.油品灌装时，未经仔细检查工艺流程，导致不相应油品灌装错的，扣操作人50元/次，班长40元/次，车间主任30元/次
13.质检员在油品灌装结束，未对本批产品做检验或检查出问题隐瞒不报扣30元/次
14.产品出厂后出现包装质量事故的（物流原因及桶本身原因除外），扣质检员20元/次
15.油品调和时，未经仔细检查管线工艺流程，导致油品打错，扣操作人50元/次，车间主任30元/次
16.油品调和时，未按规定顺序加油加剂的，扣责任人20元/次 17.油品调和时，未按规定重量加油加剂的，扣责任人20元/次
18.油品调和时，未按规定加温（超温）搅拌（时间）的，扣责任人20元/次 19.油品调和时，未记录调和工艺卡片的，扣责任人20元/次 20.油品调和时，不连续性完成的，扣责任人20元/次
21.油品调和好后，化验室未按规定采样分析、油样封存，化验过程出错，扣化验员30元/次
22.油品调和好后，化验室未按规定出检验报告，油品实际指标不合格出厂，扣责任人50元/次
23.油品调和好后，车间将油品打入不相应的成品罐，不同油品混合导致质量事故，扣操作人100元/次，车间主任50元/次
24.油品装卸过程未仔细确认管线工艺流程，导致油品打错罐，扣操作人100元/次，车间主任50元/次
25.油品卸车过程未仔细确认油罐车内是否还有余油的，扣责任人30元/次 26.油品卸车前化验室未按规定取样分析的，扣化验员30元/次
27.化验室未出具检验报告给车间，车间擅自将油品卸入储罐的，扣责任人30元/次
28.基础油装卸车前后过磅时车间相关人员未到场全程监控查看的，扣责任人30元/次
29.仓库管理员在成品出厂时未仔细确认出厂油品批次及核对数量，导致发货出错的，扣仓库管理员50元/次，驾驶员未点数并签字确认扣30元/次
30.成品灌装结束入库时车间未检验，未报仓管办理入库手续，仓管未到现场亲自办理入库的，前两项扣车间相关责任人各20元/次，后一项扣仓库管理员50元/次
31.车间每日交接班不按时填写或乱填写的，扣责任人20元/次 32.车间每日巡逻不执行，扣责任人20元/次
33.散油装卸、灌装过程中，出现漏油、喷油现象，主要操作人扣50元/次，在场人员扣30元/次，喷油20公斤以上按成本80%赔偿（主操人员承担60%，其余协助人员承担40%），若单人独立操作，由本人全部承担
三、环境卫生、设备管理处罚条列
1.卫生包干区域检查评分低于85分，视实际情况扣责任人10元/次、20元/次 2.车间油桶摆放不整齐，物品随意摆放，毫无规律，扣责任人20元/次 3.车间地面脏乱，油迹未清理，扣相应责任人20元/次
4.车间设备检查维护不能做到每天一次，扣相应责任人10元/次
5.发现车间设备故障不及时汇报，导致误工的，扣相应责任人20元/次 6.车间油品随意摆放，无标签他人无法确认何种油品的，扣30元/次
7.车间输油软管、工具、保洁用具用完随意乱扔，未归位或未按规定盘管的，扣责任人10元/次 8.车间随意使用明火，扣20元/次 9.车间设备脏乱差，扣责任人10元/次
10.仓库卫生脏乱差，未按规定整理堆放，扣责任人10元/次
11.车间、化验人员下班离开后设备未停止运行，未断电，电脑未关、空调未关、门窗未关，锅炉未熄火，相关阀门未关，发现一处扣责任人20元/处，可累计扣，造成严重后果的，相关责任人将承担相应经济损失，直至追究法律责任 12.车间员工学习后考核不过关的，扣10元/次
13.油桶（含油）随意放在室外导致进水的，扣责任人20元/次
四、车间奖励条列
1.在生产过程中发现异常现象采取补救措施为公司挽回损失的，视情况，奖励20元/次，30元/次，50元/次，80元/次，100元/次
2.卫生包干区检查评比得第一名，奖励30元/次，第二名奖励20元/次，要求是分数都在90分以上，每月评比两次
3.工作中任劳任怨，态度积极，得到同事领导一致好评的，每月评比一次，加50元/次，本月工作中因个人出现质量事故、喷油事故、出入库事故等的取消当月评比资格
4.提出合理化建议被公司采用，视程度奖励30元/次，50元/次
5.在公司团体活动，技能比赛等得前三名的分别奖励30元/次，20元/次，10元/次
6.学习主动，技能提升快，操作规范，考核成绩前三（90分以上）的，分别奖励30元/次，20元/次，10元/次
7.发现问题，如管线或油罐跑、冒、滴、漏现象，及时汇报解决的，奖励10元/次
8.发现他人在生产过程中出现错误操作及时指出的，奖励10元/次
9.节约物料，或对废料利用具有成效，或在其他方面为公司做出较大贡献，按节约成本的5%予以奖励，多次作出类似贡献的给予提职或重奖 10.公司发生盗窃事件，能提供有效线索的，奖励200元/次 11.其它但凡好人好事，为公司形象助力，视具体情况奖励。
康力博能源生产部
2015年9月20日
推荐专题： 彩印车间质量奖惩制度