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第一篇：5S管理推行实施方案
1、本方案目的：
为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。
①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!
②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。
③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。
2、范围：
本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门,函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。
3、执行原则：
3.1、自我管理的原则
全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。
3.2、标识清晰原则：
明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。
3.3、责任到人原则：
各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。
3.4、持续改善原则：
坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。
3.5、奖优罚劣原则：
通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。
4、管理职责：
4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：
①、制定《7S现场管理实施方案》
②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。
③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。
4.2、各单位/部门职责
①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。
②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。
③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。
④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。
4.3、成立7S小组：
①、制定《7S管理职责》
②、各独立生产单位必须成立1个以上的7S小组；品质并在生产中。
③、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个7S小组、
④、每个7S小组的组织人数原则上不少于1人、
⑤、7S小组负责监督/检查各部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。
⑥、行政主任为7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核；
5、7S的执行
5.1、各部门自行组织落实7S管理，每周至少进行1次7S评比，内部7S奖惩措施并执行。
5.2、各部门7S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向行政管理提交上月的7S执行总结和评比检查记录。
5.3、行政管理每月组织2次全公司7S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照考核方案落实考核；行政管理不定期组织召开7S检查会议，并且要每月总评一次。
6、责任区域划分：
6.1、7S管理机制图。
6.2、厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位。
6.3、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，
6.4、公共场所责任划分图
7.月度评比检查
7.1.月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合。
7.2.每月三次检查完毕，“7S”管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。
8. “7S”检查的评比规则：
8.1.评比得分计算公式――各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6
8.2.月度评比检查评分规则――实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。
8.3.月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《7S检查整改通知单》。
8.4.最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金.
8.5.“7S”整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过总经理批准。
8.6.检查组若有人员离职，由新进相应人员替补。评分人员：由7S评分小组评分。
8.7.每月10日前公布各部门上月名次。
8.8.总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发奖金。
8.9.日常巡察评分规则――实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《7S检查表》。
9、检查考核与奖惩：
9.1、评比奖惩办法
9.2、公司每月不下二次的7S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。
9.3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。
9.4、奖惩内容：
①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。
②、公司评比出第二名：对该单位奖励200元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。
③、公司评比出倒数第一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金100元；
④、公司评比出倒数第二名：罚该单位200元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元。
⑤、倒数第一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金
第二篇：5S管理推行实施方案
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
第三篇：5S管理工作总结
1、“5S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了“。
第一次听到这样的说法，我觉得还是很有道理的。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和打扫卫生一样，5S也是以现场的整洁作为要求和目标。可是如果仅仅把5S当作打扫卫生，仅仅把工作停留在打扫卫生的层面，那么这项工作就真的只是“表面功夫”了。
说到这里，让我想起了我们在家打扫屋子。是不是只是把灰尘擦掉，清倒了垃圾，就是好了呢？不是的，我们还要把不需要的东西筛选出来、处理掉（整理），把衣服洗干净放在衣柜里，把鞋子擦干净放在鞋架上，把遥控器放在方便取用的茶几上（整顿三定）。即使是朋友第一次到访，也能够找到适合自己的拖鞋，打开洗手间的灯这才是一个整洁的家。那我们的生产现场是不是也应该这样呢？
因此，我们可以认为，5S就是“深层次”的打扫卫生，但是绝对不仅仅是打扫卫生，我们希望通过共同努力让我们的工厂变得整洁舒适。
2、“工作这么忙，哪有时间进行5S啊？”
忙，是我在推进工作中听到的最多的一个托辞。我们都在忙些什么呢？深入到没有进行5S的现场去看一看你就知道了：维修人员为了找到一个合适的内六角扳手，在工具柜里找了5分钟，结果拧个螺丝只用了5秒钟；为了查找一份资料，技术人员要在资料室蹲上一个上午这样的情况是不是普遍的存在于我们的工作中呢？是不是因为没有推进5S才降低了我们的工作效率呢？
“推进了一段时间5S，我觉得我的工作效率降低了，每天都要抽出时间进行整理整顿，浪费了我的时间。“最近我又听到了这样的声音。我想首先要表扬这个同事，因为他真的认真在执行，这是在5S推进初期最需要提倡的品质，也是我们集团一直倡导的执行力！在5S的推进初期，确实会出现这样的情况，有很多事务需要我们去整理，必然占用大量的时间，中国有句老话：“磨刀不误砍柴功”，我们更应该意识到，是什么导致我刚刚整理的地方又乱起来了呢？如何能够让它更加长久的保持整洁的状态呢？如果我们有效的解决了这样的问题，我想我们的工作效率一定会提高的。正如我在《5S推进手册》中写到的：失败者找理由，成功者找方法。就看我们如何去找出方法了。
3、“员工文化水平普遍不高，搞不好5S”“要想搞好5S就是一个字罚”
个别的管理者忽视了员工的主观能动性，认为员工文化水平不高，一定无法推进5S工作，只有依靠处罚才能使5S得到执行。其实5S不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好5S就是要发动全员参与，其本身就是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了5S是完全错误的。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行相关的管理规定，同样，会造成5S的推行障碍。
5S的管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核等有形的压力来推行，还应该辅以活动、竞赛等激励形式，如A工厂正在进行的“办公室5S大赛”、“工具柜整理比赛”以及B厂持续进行的“周5S第一”的评比等活动，充分调动员工的参与积极性，逐渐形成全员参与改善，共同维护改善成果的企业文化。让员工在活动中看到自己的“点子”得到肯定和褒奖，逐步形成主动参与、争做一流的主人翁意识，与公司一同进步，成为“强企业”里的“强人才”！
当然，我们也绝对不会姑息那些破坏我们劳动成果的行为，在大家都在努力向上的时候，也要刺激那些“后进者”和“无作为者”。因此需要推进者根据工厂实际，建立合理的奖惩制度，以奖励为主，惩罚为辅，规范我们的推进工作。
第四篇：5S管理工作总结
从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。
一、制定方案，整体推进
为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。
二、全员参与，清理现场
根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。
三、督促检查，考核评比
为了避免5s现场管理活动流于形式、走了过场，5s管理活动执行组经常深入生产现场，进行督促检查，对生产现场存在的问题及时给予指导和协调，有效推动了整理活动的开展。5s管理活动督导组针对生产现场以及厂区的盲区、死角进行了定点照相，并在专题推进会上进行了播放，对厂领导和中层干部触动很大，使大家明确了在管理工作中存在的问题和差距，坚定了做好5s管理的信心和决心，统一了思想，形成了共识。同时，生产管理室根据考核细则，对各单位整理阶段实施效果进行考核打分。从打分结果上看，贮配、成装名次靠前，其他单位分值与贮配、成装相差不大，这从侧面反应，各单位在5s管理推行过程中都下足了功夫，动足了脑筋。
四、存在的问题与不足
1、有的单位没有按照整理活动的要求，没有制定整理活动的重点内容，也没有回顾总结整理活动的得与失，这与我们提倡的PDCA工作方法不一致，没有计划就没有条理，职工就不知道该从哪做起，即使做了也可能不符合要求。没有回顾总结，就不知道这一阶段得与失，也就找不到持续改善的基础。所以，下一步要抓好此项工作。
2，我们在保持生产环境干净整洁的同时，我们要注意生产过程中的现场整洁，如果要保持生产现场的整洁，就需要干部职工动脑筋、想办法，优化操作流程，制定操作标准。避免在生产过程中产生新的脏、乱、差，从而影响产品质量的提高。
3、有的单位在生产过程中，将所需物料一次性备齐，不仅占用了空间，而且形成了新的非必须品，这一点要引起注意。
4、整理成果的保持。各单位通过大量整理，生产现场得到一定改善，但如何保持并持续改进还存在问题。所以需要各单位细化操作规范和标准，用标准规范员工行为，这也就是我们为什么要强调5s管理要与标准化管理根本所在。
5、各单位虽然进行了大量的整理，但还有许多地方整理不到位，还必须继续整理。
整理活动虽然结束了，但整理作为5s管理的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在发生变化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我们要养成每天循环整理的习惯，根据需要而随时进行，需要的就留在现场，不需要的马上整理。进而达到腾出空间、保障安全、提高品质、减少浪费、养成良好习惯的目的。
第五篇：5S管理推行实施方案
5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在近期内公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案：
一、管理层会议：
1、会前准备：
①5S项目小组人员的确定（公司领导及各负责人）并通知所确定的人员参加会议；
②推行小组组织结构及职责划分（附件1）；
③5S执行标准（附件2）；
④作5S承诺：我们是公司管理层，以持续改善为己任，全力推行“5S管理”。我们将积极参与，勇于承担。为推行成功尽心尽责。如有懈怠，愿意接受公司的处罚。
2、召开时间：20xx年6月27日18：00
3、召开地点：有限公司1楼会议厅
4、参加人员：公司管理层人及公司负责5S小组人员
5、会议主持：总经办方厂
2、会议内容：
①发放5S推行方案，每人一份；
②讨论并通过推行组织结构、明确工作职责；
③讨论并通过5S执行标准；
④废弃物处理流程方法；（金厂负责）
⑤组建跨区不要物品处理小组（周二到周末运行5天）集中整治。
二、培训
1、5S推行公司推行管理层培训
时间：20xx年6月28日18：30- 20 :30地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司全体管理部门及一线班组长培训方式：顾问授课培训内容：5S推行ppt会议流程：
①发放5S推行方案，5S手册。每人一份
②顾问培训
③公司领导讲话
④全体管理层承诺
⑤培训考核
2、5S推行公司全体员工轮训（顾问一场，5S小组两场）召开时间：20xx年6月29日到6月30日19:00-20:30召开地点：有限公司1楼多功能厅参加人员：公司员工培训方式：顾问授课
培训目的：为5S的开展提供理论指导和实践经验。
培训内容：5S推行ppt
会议流程：
1.发放5S考核题，每人一份。
2.顾问培训
3.公司领导讲话
4.全体承诺
5.培训考核
6.会议结束
三、整改阶段
时间：20xx年6月27至7月2日共6天工作内容：各部门对本部门实行5S工作? 整理整顿阶段：
时间：20xx年6月25至7月2日
1、各部门对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
2、对部门难处理的非要品的进行判断；(6月28日执行小组到现场开会，提出处理意见)
3、各部门对非要品清除出工作场所；放置到指定区域，由不要物品处理小组（周三到周日运行4天）集中整治
4、各部门对需要的物品调查使用频率，规划放置区域和责任人；
5、对区域进行目视化标示
6、将物品摆放到位，进行目视化标示
7、自我检查。
目的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找“必要品”，腾出空间来整顿“必要品
（现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率）。
清扫阶段
时间：20xx年7月3日（全公司的大清扫）
工作内容：实施小组根据5S执行标准，带领本部门员工对现场所有物品及设施进行
一次彻底的清扫；（组织大扫除）
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）；
2、组织全公司的大清扫，清理脏污；
3、调查污染源，予以杜绝或隔离；
4、建立清扫基准，作为制度规范。
清扫目的：达到阶段性目标（彻底清除现场一切尘土、垃圾、为员工提供舒适的工作现场，使之保持愉快心情进行工作）。
四、首次联合大检查
时间：20xx年7月4日9:00
地点：公司各部门现场
参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：
1、对现场5s进行检查；
2、找出现场物品摆放、卫生清洁、员工礼仪等不合理的具体情况；
3、提出整改建议和意见；
4、执行小组做记录。
执行小组根据标准对清扫结果进行评分联合大检查，并针对清扫不力的情况填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；
五、再整改阶段
时间：20xx年7月2至7月10日共4天工作内容：各部门对收到的整改通知单进行再整改
制定5S检查小组值日表
每天检查各部门5S整改，填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；7月10日（全公司的大清扫）
7月11日5s小组进行评分联合大检查（9：00）
参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：
1、对现场5s进行检查；
2、对全厂进行首次5S评比；
3、提出整改建议和意见；
4、执行小组做记录。
7月11日晚管理例会做阶段性总结（不合格的班组做改善检讨）7月12日颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布）
六、维护阶段：
时间：20xx年7月13日到7月30日
工作内容：
1、13日-30日，项目委员会制定检查轮值表；（每周两次）
2、13日起，执行小组按照检查制度进行检查工作；每日根据清洁标准进行2次巡检，对清洁情况差的区域填写整改通知单，要求其及时整改
3、各部门所有员工保持现场的清洁；
4、对每周进行5S评比。颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布
5、按照奖惩制度对落后集体颁发绿色加油旗。责任人做检讨。
6、7月13日完成《员工基本礼仪行为规范》的制定；组织全厂培训学习；
7、再次定点摄影（将5S开展前后的照片作对比，粘贴于5S宣传栏内）。
实施要领：
1、落实前面3S工作；
2、对奖惩制度，加强执行；
4、制订共同遵守的有关规则、规定（员工行为规范、礼仪等方面）
5、强化5S教育训练（特别是新进人员）；
6、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
清洁目的：达到阶段性目标（保持以上3S的工作成果，不断培养全体员工常整理、常整顿、常清扫、常清洁的良好习惯）。
素养目的：提高员工的素养，将5S逐渐融入企业文化。
附件1 5S推行组组织结构及职责：
5S推行委员会组织结构图
主任委员
副主任委员
实施小组执行小组
5S推行公司各部门负责人公司部门经理，改革小组成员
职责：
1、主任委员：负责并领导整体5S推行工作。
对工作中的重大事务进行协调；对5S工作的总结检讨责任。对5S工作执行力承担责任
2、副主任委员：负责5S的具体推动工作的实施；
对5S工作进行检查工作负责；对5S各区域的规划审核工作。对各部门非要品的处理
3、委员：对5S工作进行检查工作负责；
对5S各区域的整改审核工作。
4、5S执行组长：负责5S推行工作的具体推行；
对5S检查工作的值日排定和检查落实，整改单发放
组织进行5S相关知识的培训工作；受理收集5S推行问题，及时向上反映；5S的评比工作和宣传公布；承担执行不力造成的后果及责任
6、各组组员:实施小组----负责5S具体工作的实施（例如：整理整顿清扫目视化等）
执行小组----负责对5S工作现状的检查、督导以及其他5S相关的后勤
工作（例如：评比数据记录，整改单制作，宣传工作）
附件2 5S执行标准：
1、地面、窗台、展架、货架清洁无污迹，物品摆放整齐、无杂物。
2、玻璃清洁、室内明亮，通风好，所有通道无障碍物，工作现场无非要品。
3、桌子摆放整齐、桌上无杂物、无与工作无关的个人物品，桌面干净、桌上物品整齐、清洁，桌柜门不夹挂毛巾、衣物，抽屉及时清理。
4、椅子干净、无破损，椅背无包或衣物等物品，无人坐时应把椅子推进桌子下中间。
5、墙上悬挂物无尘土、不歪斜、地面清洁；
6、垃圾筐、废纸篓无垃圾外溢，周围无垃圾。
7、扫帚、墩布有固定存放地点，墩布时常清洗、无异味。
8、毛巾、抹布不随意乱放，有指定的存放地点。
9、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、起落架等周围要时刻保持清洁。
10、禁止在工作现场吸烟，并注意防火
11、坚持执行清扫督导制度，保持5S的成效并有所提升。
12、工作现场有没有用途不明之物、有没有内容不明之物、有没有不要之物。
13、物品的放置必须和通路平行或成直角。
14、包装箱及容器应无破损、无变型。
15、工作现场架子上的物品应按照所标示放置。
16、下班后办公桌及工作现场要整理清洁。
17、个人离开工作岗位，物品要整齐放置。
18、当事人不在，接到电话时，应写备忘录，以便当事人回来联络。
19、工作态度要良好（无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西的现象）
20、员工不得留长发，头发长不可过耳，不得留胡须。头发要常梳理，做到有型、不凌乱，统一着装，正确佩戴胸卡，服装整洁，不折不皱，勤换洗。
21、遵守作息时间（不迟到、早退、无故旷工）
22、服装穿戴整齐上班。
附件3 5S的定义与目的
1S---整理：
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将空间腾出来活用
2S---整顿：
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费时间找东西
3S---清扫：
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮
4S---清洁：
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果
5S---素养：
定义：培养文明礼貌，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人
三、公司为什么要推行5S管理?
1.推行5S可以减少故障,提高工作效率
2.推行5S可以保证品质卓越,质量上乘,为消费者提供优质产品
3.推行5S可以保证生产安全,提供没有危险的工作环境
4.推行5S可以消除脏乱,改善工作环境
5.推行5S可以更好地改善我们的工作和生活习惯
6.推行5S可以提升企业形象和市场竞争力
推荐专题： 学校管理工作总结 精细化管理实施方案 5s管理实施方案总结