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工厂5s管理实施方案(范文三篇)

2023-06-06 21:51:40

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第一篇:工厂5S管理制度

1、整理要求:

(1)办公桌上没有与工作无关物品放置。

(2)工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

(3)地面没有纸屑、杂物等。

(4)文件夹明确标识,整齐放置。

(5)标识牌悬挂端正,位置正确。

(6)私人物品放在抽屉,不得有贵重物品。

(7)电脑、电器等的电源线都束好,不杂乱无章抛落在地上。

(8)没有说笑打闹现象。

2、整顿要求:

(1)公标识与实际相一致。

(2)文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明,档案柜贴有标签。

(3)工作区内的凳子摆放整齐,不用时放回桌洞内。

(4)通道上没有放置物品。

3、清扫要求:

(1)地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。

(2)墙角、电脑等下面为重点清扫区,保持干净。

(3)地面上沾染的赃物及时清洗干净。

4、清洁要求:

办公区卫生设有专门的保洁人员,公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫;其余卫生由各科室负责人安排值班打扫,特别是公用设备的整齐整洁;个人办公区域卫生各自负责。

(1)办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

(2)地面保持无灰尘、无油污。

(3)清洁用具保持干净。

(4)不做与工作无关的事。

(5)严格遵守执行公司的各项规章制度。

(6)按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工。

(7)桌面文具、文件摆放整齐有序。

(8)桌面物品都是必需品;传真机、复印机内纸张齐备,并准备费纸箱。

(9)电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

(10)办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

5、素养要求:

(1)按规定穿戴服装。

(2)对上级及来宾保持礼仪。

(3)不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾及时收好。

(4)上班时间不进食,如早餐零食等。

(5)上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。

(6)各科室下班后必须锁好门窗。

第二篇:工厂5S管理制度

工厂5S管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

方法/步骤

一、整理

车间整理:

1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫:

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁 车间清洁:

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

5S管理内容

一、5S起源

“5S管理”起源与日本,盛行于亚洲,是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理,已达到提升企业整体效益的目的。

1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

二、5S发展情况

日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S",但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

三、5S管理的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

四、5S管理内容

通过实施5S现场管理以规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质:

1S.整理

1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

3.不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

1.腾出空间,空间活用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

1.即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

4.物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

2S.整顿

1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

2.明确数量,并进行有效地标识。

目的:

1.工作场所一目了然

2.整整齐齐的工作环境

3.消除找寻物品的时间

4.消除过多的积压物品

注意点: 这是提高效率的基础。

实施要领:

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程布置,确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整顿的“3要素”:场所、方法、标识

放置场所

1.物品的放置场所原则上要100%设定

2.物品的保管要 定点、定容、定量

3.生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所规定的范围

3.在放置方法上多下工夫

标识方法

1.放置场所和物品原则上一对一表示

2.现物的表示和放置场所的表示

3.某些表示方法全公司要统一 4.在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 1.定点:放在哪里合适 2.定容:用什么容器、颜色

3.定量:规定合适的数量

3S.清扫

1.将工作场所清扫干净。

2.保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:

1.消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

2.稳定品质

3.减少工业伤害

注意点: 责任化、制度化。

实施要领:

1.建立清扫责任区(室内外)

2.执行例行扫除,清理脏污

3.调查污染源,予以杜绝或隔离

4.清扫基准,作为规范

4S.清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的:

维持上面3S的成果

注意点: 制度化,定期检查。

实施要领:

1.前面3S工作

2.考评方法

3.奖惩制度,加强执行

4.主管经常带头巡查,以表重视

5S.素养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的:

1.培养具有好习惯、遵守规则的员工

2.提高员工文明礼貌水准

3.营造团体精神

注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

1.服装、仪容、识别证标准

2.共同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练(新进人员强化5S教育、实践)

5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

第三篇:工厂5S管理制度

一、标准:

清洁、有序。眼看、手摸无灰尘、无污渍。工作有一个舒适的环境,来客有一个良好的印象。

二、做法:

每天一次清洁,每周一次大扫除,离开办公桌时摆放好办公日常用品,该入柜的入柜,垃圾桶每天清倒一次,偶尔确有困难时可委托部门人员协助,但若未达标时责任归自己。做玻窗外侧清洁时要确保安全。

三、责任区:

坚持谁使用谁清洁、谁负责的原则。

1、大厅的每个办公桌、架、座椅、电话、垃圾桶、档案柜、电脑桌凳由使用人负责清洁、管理。

2、大厅地面、会议室、厨房、卫生间、保安休息室由食堂员工负责做清洁、管理。

3、驾驶员由赵萍牵头和该室人员负责做清洁。

4、办公室及财务室由室内人员做清洁和管理。

四、检查:

由办公室牵头,每天组织人员检查,作好检查登记。并接受公司领导和员工监督。

五、罚款:

凡经检查发现不清洁、摆放无序者,首次重新做清洁和整理;二次警告帮助;从第三次起,每次罚款教育费10元,并予以公示。

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