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第一篇：化工厂安全管理制度
山东华盛化工有限公司
安全生产规章制度
二0一四年二月
安全生产责任制
一、公司领导(厂长、经理)责任
1。认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。
2。在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。
3。建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题。
4。每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。对避免重大事故的有关人员实行重奖。
5。主持各类重大事故的调查、处理和做出防范措施，执行[三不放过"原则，对事故责任者进行严肃处理。
二、安全员责任
1。在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全规章制度及安全技术措施，并组织贯彻实施。
2。负责对员工进行安全生产的宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。
3。监督检查安全生产*作规程执行情况，遇有紧急不安全情况时，有权停止生产及有关人员的工作。
4。经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改。
5。负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行。
6。负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查和鉴定工作。
7。负责安全装置，防护器材，灭火器材的管理。
8。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施。
9。定期组织安全大检查，对查出的问题做到定整改人员、定措施、定期限。
10。负责动火手续的办理工作。
三、班组长安全职责
1。组织学习，贯彻执行公司有关安全生产的规章制度和决定。
2。负责对新员工进行岗位安全教育。
3。做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4。搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。
5。督促教育员工正确使用劳动保护用品和防护用品。
6。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场。
7。组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产。
四、员工安全职责
1。严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。
2。精心*作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，认真执行交接班制度。
3。及时巡回检查，发现异常及时处理。发生事故要正确分析、判断、处理、保护好现场，并及时向有关领导报告。
4。爱护并正确使用防护设施，加强设备维护。经常保持作业现场所整洁，搞好安全生产。
5。正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。
6。对违章指挥有权拒绝*作，险情特别严重时，有权停止作业，并及时向公司领导报告。
安全教育制度
为了认真贯彻执行国家及上级各部门有关安全教育的指示，不断提高公司员工遵纪守法的自觉*，保*生产经营的顺利进行，特制定[安全教育规定"如下:
一、入公司前的教育
1。新入公司的员工由公司组织一级安全教育，由公司领导负责，教育内容主要是:国家有关方针、政策；本公司生产*质和安全生产的有关规定和安全知识。
2。由安全员进行二级安全教育，教育内容主要是:生产特点和工艺流程 ，安全生产*作规程和安全生产的规章制度，重点*作部位及注意事项，预防事故发生的措施和应急的方法。
3。由班组长进行三级教育:教育内容是本班组的工作*质特点，本岗位的安全*作规程。
二、现场教育
1。从事重大危险工作，必须由安全员进行系统教育，内容是从事此工作的危险特点，注意事项和防范措施。
2。对事故现场进行调查分析，介绍经验教训。
3。推广和介绍避免事故的经验和先进安全*作技术。
安全生产检查制度
开展安全生产检查是为了及时了解和掌握各个时期的安全生产情况，及时发现不安全因素，消除不安全隐患，提出防患于未然的有效方法。为使安全生产检查经常化、制度化，制定检查制度如下:
1。安全生产检查，包括公司的普查、*检查和季节*检查。
2。每次检查必须有明确的目的要求和具体计划，由公司经理和安全员参加。
3。对查出的隐患，要逐项分析研究，制定整改方案，立即整改，不得拖延。当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成。
4。每年对锅炉、电气装置、运输车辆等分别进行*检查。
5。视气候特点及季节变化，对防暑降温、防雨防洪、防雷电、防风、防冻保温等工作，进行防预防*季节检查。
交接班制度
1。交接双方的班长(或主*作工)要当面对*接，交接内容要有记录并双方签字。
2。交接要全面、认真，不得隐瞒事故隐患，否则，由此造成的事故由交班方负责。
3。接班者要及时处理上班遗留下的问题，不得拖延，当班不能处理的问题要及时上报，否则，由此造成的事故由接班者负责。
巡回检查制度
1。*作人员接班后要按时巡回检查，发现问题及时处理，因巡检不及时造成的事故由当班负责。
2。巡回检查要按规定的路线和内容进行，不得漏检。
3。检查要认真、仔细，不得马马乎乎敷衍应付。
4。检查情况要随时记录，记录要清晰，不得随意涂改。
山东华盛化工有限公司
山东华盛化工有限公司
防火管理制度
山东华盛化工有限公司
二0一四年二月
防火工作管理制度
逐级防火责任制
为保障我公司的财产和人身安全，根据国家颁布的制定本制度。
一、公司主要负责人责任
1。负责领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。
2。主持制定和修订防火安全制度，以及企业一切规章制度并组织贯彻执行。
3。部署和组织本单位的宣传教育，教育全体员工严格遵守防火制度，和一切与防火安全有关的规定。
4。定期检查和了解上级防火规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安因素。
5。负责指导消防器材的配置、维修、保养和管理工作。
6。主持各类重大事故的调查、处理和制定防范改进措施，保*今后的安全生产。
7。决定对发生火灾事故的责任者，按有关规定进行处罚和处理；对防火工作做得好和杜绝重大火险的个人，进行表扬和奖励。
二、生产负责人、安全员责任
1。领导本公司的消防安全工作，具体贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全问题。
2。定期总结部署防火、防爆安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全*作规程。
3。按期组织防火、防爆安全检查和生产*作的检查。经常听取员工对防火、防爆工作的意见，及时消除火险隐患，保*安全生产。发生火情，立即上报告，并协助调查火灾原因，查明事故的*质和责任。
4。组织本部门进行消防学习和训练，正确使用消防器材。
5。负责消防设施、设备、器具的保养检修，确保正常使用。
动火管理制度
根据公司生产过程中原料、产品易燃易爆的特点，必须加强对使用明火的管理，从严控制火源。对生产中确需使用明火作业，如焊割，必须分程度申请用火，实行三级用火管理。
1。一级动火:内有易燃、易爆物质的设备、管道、储罐等需动火时为一级动火。凡能拆下的要拆下，妥善处理后，运到指定地点动火，原则上不能在本体上动火，如确需动火，由动火人员报公司领导和安全员批准。
2。二级动火:除一级和三级用火外的生产装置及划定范围的用火为二级用火，由动火单位领导与安全员共同研究，搞好防火安全措施后，方可动火。
3。三级动火:指已固定的长期用火的地方或不存在引起燃烧的条件的设备动火时，可由班组长负责管理。
动火前，各种设备，容器及管线，都要认真检查，对易燃、易爆、有毒的，都要根据不同物质进行清除处理，或增加挡板，防止火串入其他系统，然后按动火要求办理手续(包括分析化验和审批)。在动火时，必须有监护人，必要时配备消防器材或配带防护用具，作好灭火准备工作。
电气焊防火制度
1。电气焊属于明火作业，*作人员必须持*上岗并严守*作规程，严禁违章作业，非电气焊工人员不得进行此项作业。
2。动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持五米以上距离。
3。氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶*。
4。焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。
5。气体管线不得漏气，如漏气，应立即关闭阀门并修理。
6。电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。
7。焊割完毕，应及时清除散落的焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。
贮罐区防火制度
1。罐区管理人员、*作人员必须严格执行管理制度和安全*作规程。
2。罐区电器设备必须防爆，严禁吸*和携带火种，要有醒目的禁止*火标志，不得用明
火照明。若使用手电筒，应选用防爆型。
3。贮罐管线要有防静电接地装置。
4。对输送管线、阀门、泵等设备要经常进行检查，保持完好，不得泄漏，开关阀门应缓慢，以免造成损坏引起事故。
5。装卸时严禁敲击碰撞，以免产生火花引起*，危险品罐车装卸前要安全接地，防止产生静电火花。
6。罐区要保持清洁，附近可燃废物及时清除。
7。消防器材应固定放置，不得随意挪用。
电气防火制度
1。电工人员必须严格遵守二人监督制及安全*作规程，不得违章带电作业。
2。电气设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。
3。具有*危险的设备、装置，应根据危险程度的不同采用防爆或封闭式电器(包括照明)，安装电线需与明火、采暖设备、金属设备保持一定距离。
4。禁止使用绝缘层老化、破损的电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。
5。电气设备的安全接地、防雷接地等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。
6。更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。
7。配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。
*作工防火制度
1。*作人员必须严格尊守岗位责任制和安全生产制度。
2。*作人员必须了解本工序的工艺流程、原料和产品的物化*能，掌握如何防火、防爆、防中毒等方法。
3。*作中要严格控制温度、压力，不得超温、超压，经常检查压力表、液面计、安全阀是否处于良好状况，发现异常应立即报告，并及时采取措施进行处理。
4。严防物料的跑、冒、滴、漏，在易燃、易爆部位，禁止明火作业。
5。*作人员对本工序原料、产品的*质应全面了解，必须学会使用配备的消防器材和防
毒*等，发生事故及时采取防护措施。
6。及时维修设备，对需要润滑的机械设备要及时加油，防止摩擦生热，烧毁电器设备。
7。*作室、生产场地要保持清洁卫生，及时清除油污、杂物等易燃物。
动火的安全规定
1。凡在贮存输送可燃气体、燃液体的管道容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，取样分析，符合以下标准方为合格。
*下限大于4%(体积比)的可燃气体或蒸汽其浓度应小于0。5%。
*下限小于4%(体积比)的可燃气体或蒸汽浓度应小于0。2%。
2。将动火现场的易燃或可燃物质清除干净，保持通道畅通。
3。严禁带料、带压和开车动火。
4。动火地点应设灭火器材和监护人员，动火完毕，应将余火熄灭后方可离开现场。
5。在容器和沟槽内动火时，应采用安全行灯照明，并有专人监护，必要时向容器、沟槽内送风或采取必要的防护措施。
6。*方进入乙方区域，检修乙方的设备需动火时，动火手续由设备所在单位负责办理。
检修安全制度
一、检修准备
1。编制检修计划，应做到项目齐全，内容详细，措施具体，责任明确。凡二人以上的检修项目，必须指定一人负责安全。
2。检修单位负责人要对检修中的安全负责，对参加检修的人员安排好任务和安全措施。
3。检修前，检修负责人要组织好检修人员做好检修机具等的准备工作，做到机具齐全，安全可靠，起重吊装设备、工具要检查试验，确保安全检修。
4。易燃、易爆、有毒、有腐蚀*物质的设备(槽罐、罐车、装置、管道、沟道等)，检修前要清洗置换和分析检验。
(1)清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃、易爆物质，必须采用惰*气体、蒸汽或水进行清洗置换。
(2)清洗置换的设备，必须进行分析化验，取样要有代表*，确保置换标准的可靠。
(3)清洗置换动火标准，执行公司[防火、防爆有关规定"的标准。进入设备内检修时，
除按规定清洗置换外，尚须用空气进行通风置换，其氧含量不应低于18-21%。
5。易燃、易爆、有毒物质的设备、管道检修，必须关闭物料出入阀门，并加盲板(电焊时应把管路断开)。检修的设备管道与运行中的设备连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断出入口阀门。
二、检修安全规程
1。检修项目要由单位负责人签字后方可施工。
2。检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全规程。
3。高空作业，要按高空作业安全规定执行。
4。凡是电动设备检查、检修，必须切断电源，并悬挂[禁止合闸送电"*告牌。
6。凡是槽罐、设备、管道检修，要在已切断的物料管道阀门上挂设[禁止开启"*告牌。
7。临时行灯必须采用36伏安全电压。槽罐、装置、潮湿场所应采用12伏安全电压。绝缘要良好，使用电动工具要有可靠接地，并应遵守。
8。检修中要服从指挥，做到:
(1)四不施工:没有检修任务书不施工；检修安全措施不落实不施工；起重设备工具不和格不施工；高空作业和多层交叉作业无防护措施不施工。
(2)四不拆:设备带电不拆；电动设备电源未断不拆；设备高温过冷不拆；工具不合格不拆。
9、对有毒有害系统进行检修、事故抢修、动火作业要备好防护器具、急救*品和消防器材，以备应急之用。
三、罐内作业
1。罐内作业(槽罐、罐车、装置、塔釜等)，必须办理罐内作业许可*。
(1)由安全员审查，公司领导批准。
(2)外来施工单位作业，由其与安全员办理，公司领导批准。
2。在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，经检验合格，方可进入作业。
3。检修人员在进入罐内检修前，要全面进行一次检查，并严格执行设备清洗、置换、分析程序，做到不合格不进罐，电源、物料不断不进罐，安全设施、工具、行灯不合规定不进罐，没有监护人不进罐，没有必要的安全防护措施不进罐。罐内作业必须设监护人。
4。罐内作业要按设备深度搭设安全梯，配备救护绳索，以保*应急撤离。在作业中，严禁抛掷工具、物件，以保安全作业。
5。罐内作业要有足够的安全照明或外部照明。
6。罐内作业中，可视具体作业条件，采取通风措施。对通风不良以及容积较小的设备，
作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。
7。在进入罐内清理有毒残留物时，要穿戴好个人防护用具。
8。罐内检修时若因故中断较长时间，安全条件发生改变，继续进行罐内作业时，应重新补办罐内作业*。
9。罐内动火作业，执行本公司安全动火制度有关规定，动焊人离开时不得将焊*放入罐内。
10。作业竣工时，检修人员和监护人员共同检查罐内外，在确认无遗留问题后，检修人员才可封闭人孔口，撤离现场。
四、焊接作业
1。焊接动火，必须执行本公司[动火安全制度"有关规定。
2。在罐内、金属构架上等进行焊接作业，要指派监护人并采取防止触电的措施。
3。在焊接切割作业中，焊接工具要符合标准，焊*的气路要严密可靠，氧气、乙炔气的减压器、压力表灵敏有效，氧气软管应耐压20大气压，乙炔软管须耐5个大气压。
4。氧气瓶、乙炔瓶，距离明火应不少于10米，否则必须采取隔离措施。
5。电弧焊接工具设备应符合标准:
(1)每台电焊机的电源要安设*电闸。
(2)焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地(或接零)，其接地电阻不得大于4欧姆。
(3)一次线路与二次线路的绝缘要良好，并易辨认。
(4)焊接绝缘要良好，必要时应有护手档板。
(5)电焊工作业时，不得随意移动防护、接地设施。
(6)在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘胶靴，并站在备好的绝缘板上，使身体离开罐体和地沟内壁方可进行作业。
(7)焊接作业中，要配带好个人防护用具。
(8)电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板，以防电弧伤害他人。
危险物品安全管理制度
一、具有易燃、易爆、腐蚀、有毒等*质，在生产、贮运使用中能引起人身伤亡、财产损毁的物品，均属危险物品。
二、危险品必须按其*质和贮运要求，严格执行危险品的配装规定，对不能配装的危险
品，必须严格隔离。
三、危险物品的装卸和运输，必须指派有*运输资质的单位和个人承担。
四、装运人员应按危险品*质，配带相应的防护用品。严禁随便倾倒物料。
五、液体危险品物料装卸时，要严格执行防静电的有关规定。往贮罐内输送物料前，必须认真检查输料管路、输送泵和电器是否处于正常状态，按要求启闭阀门，并随时检查液位，防止溢料，往桶内灌装物料前，要认真检查桶是否完好，灌装时要认真负责，灌装完毕桶盖应拧紧，防止跑、冒、滴、漏，洒落地面的物料要及时清理干净，不得留有残液。
六、必须严格执行出入库发放制度，防止危险物品流失而引发事故。
七、危险物品容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等情况，应当立即进行安全处理。
八、装运易燃、易爆危险物品的机动车，应悬挂危险品标志，罐车要挂接静电导链。
九、罐区、装置区要保持整洁，对散落的易燃、易爆物品和杂物应当及时清除。用过的棉纱、抹布、手套等用品，必须放在安全地点妥善保管或及时处理。
十、装卸易燃、易爆物品，不准使用易产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上，安装可靠的接地装置。
十一、进入厂区的机动车辆必须带防火罩。
十二、备有适当种类和数量的消防器材，并布置在明显和便于取用的地点。消防器材附近，严禁堆放其他物品。
十三、装卸危险物品严禁使用明火灯具照明。
十四、可燃液体贮罐应设液面计和带有阻火器的通气管。
防止违章动火六大禁令
一、没有批准的动火*，任何情况严格禁止动火。
二、不与生产系统隔绝，严格禁止动火。
三、未经清洗、置换合格，严格禁止动火。
四、不把周围易燃物消除，严格禁止动火。
五、不按时作动火分析，严格禁止动火。
六、没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。
机动车辆七大禁令
一、严禁无*开车、无令开车。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速开车。
四、严禁空档溜车。
五、严禁带病行车。
六、严禁人货混载行车。
七、严禁超标(超高、超长、超重)装载行车。
进入容器、设备的八个必须
一、必须申请，并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须进行置换、通风。
四、必须按时间要求，进行安全分析。
五、必须佩戴规定的防护用具。
六、必须在器外有人监护。
七、必须有抢救后备措施。
八、监护人必须坚守岗位。
生产区内十四个不准
一、加强明火管理，防火、防爆区内不准吸*。
二、生产区内不准带进小孩。
三、禁火区内不准无阻火器的车辆行驶。
四、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
五、在班前、班上不准喝酒。
六、不准使用汽油等挥发*强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。
七、不按工厂规定穿戴劳动防护用品(包括工作服、工作帽、工作鞋等)，不准进入生产岗位。
八、安全装置不齐全的设备不准使用。
九、不是自己分管的设备、工具不准动用。
十、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十一、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。 十二、不戴安全带，不准登高作业。
十三、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
十四、石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。
第二篇：化工厂安全管理制度
1、目的
规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
2、编制依据《危险化学品从业单位安全标准化规范》。
3、职责
3.1变更申请人负责填写《安全生产变更申请表》。
3.2各部门负责归口部门的变更审核。
3.3总经理负责变更的审批。
3.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
4、工作程序
4.1变更分类
4.1.1工艺技术变更包括以下内容：
1)原料介质变更；
2)工艺流程及操作条件的重大变更；
3)工艺设备的改进和变更；
4)操作规程的变更；
5)工艺参数的变更；
6)公用工程的水、电、气、风的变更等。
4.1.2设备设施变更包括以内容：
1)设备设施的更新改造；
2)安全设施的变更；
3)更换与原设备不同的设备或配件；
4)设备材料代用变更；
5)临时的电气设备变更等；
6)监控、测量仪表的变更；
7)计算机及其软件的变更。
4.1.3管理变更包括以下内容：
1) 法律、法规和标准的变化；
2)人员的变更；
3)管理机构的较大变更；
4)管理职责的变更；
5)安全标准化管理的变更等。
4.2变更申请人填写《安全生产变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门领导签字认可。
4.3申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至管理部，管理部负责人对变更的情况进行审核。
4.4申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至总经理，进行变更审批。
4.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
4.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
4.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
5、相关制度《风险评价程序》。
6、相关记录
6.1变更申请表。
6.2变更验收表。
第三篇：化工厂安全管理制度
一、施工与检修的安全管理制度
1、在检修前办理任务书，明确检修项目职责人，并服从审批手续。
2、检修项目负责人必须按检修任务书的要求，亲自和组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。
3、检修项目负责人实行统一指挥、调度，确保检修工作的安全。
4、根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
5、对检修使用的工具，设备应进行详细检查，保证安全可靠。
6、检修传动设备和电气设备，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
7、检修人员应检查检修中需要的安全防护器具，消防材料的准备情景。
8、检修人员要检查动火安全作业书的审批资料和落实情景，以及设备内的安全作业是否可行。
二、设备内检修的安全管理制度
1、设备（槽罐、釜、槽车、排风道等）内作业，必须办理设备内安全作业证（如下釜安全操作单），该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道），并清洗、置换。
2、进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度及氧含量，经检验合格办理设备内安全作业证后方可入内作业，在作业过程中如发现异常，立即停止作业，迅速撤出人员。
3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物质的设备内作业时，必须穿戴适应的个人劳动防护用品，防毒面具。
4、设备内作业必须设有经验的作业监护人，监护人员必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员坚持有效的联络。
5、设备内作业应根据设备具体情景搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。设备内要有贴合防潮、防爆等安全要求的安全电压照明。
6、严禁在设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。
7、作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人在作业证上签字，检修人员方可封闭作业孔。
8、检修完成后必须检查设备内是否有异物，并清理，并进行试验水压、气密，并做好记录准备，清理现场。
9、检修后的设备必须进行试运行，合格后生产和检修双方办理交接手续。
三、一般的安全管理制度
1、检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易爆、易燃、有毒有害物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
2、检修人员应明白沙箱、防毒面具、消火栓、灭火器的位置，并能正确使用。
3、检修受压容器，设备和管路之前必须将其压力降到等于大气压。
4、安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
5、在检修时不要触及电动机有电部位，以及电缆和照明线。
6、使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。
7、在起重和其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。
8、检修完毕后应拆除脚手架，临时电器线路，警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备，屋顶上，地面上等的杂物垃圾，到达工完、料净、场地清。
推荐专题： 化工企业安全生产规章制度