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公司生产工作总结(合集)

2022-07-18 17:41:43

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第一篇:公司生产工作总结

20xx年公司安全管理工作围绕年初安全生产工作会议明确的工作思路,以南网方略指导安全生产工作,按照“强本、创新、领先”的战略发展思路,继续坚持“完善、规范、巩固、提高”的总体要求,落实“三个文化”,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针,以贯彻落实安全生产责任制为核心,以加强现场安全监察为重点,积极开展“班组建设年”活动,注重员工队伍培养,确实抓好员工队伍建设;坚持以人为本,强化各级人员的安全意识,不断营造安全文化氛围,确保安全保证与安全监督两个体系的有效运转,狠抓过程管理,夯实安全生产基础,探索建立安全生产管理的长效机制,确保安全生产目标的实现。

一、20xx年安全目标情况

根据上级确定的年度安全生产目标,截止20xx年12月31日,未发生生产性人身死亡事故;未发生恶性误操作事故;未发生负同等及以上责任的生产性重大交通事故;未发生对社会造成严重影响的电网事故;未发生直接经济损失5万元及以上的火灾事故;未发生本企业负同等及以上责任的农村人身触电死亡事故;未发生有本企业人员责任的一般设备事故和一般电网事故;未发生因违反调度纪律而造成的性质恶劣的事件;至20xx年12月31日,全司安全生产879天,本年度安全生产365天,实现3个百日安全周期。

二、20xx年安全生产工作情况

(一)、继续贯彻落实安全生产责任制,做到分工明确,责任清晰,奖罚分明。公司从全员、全方位、全过程落实安全生产责任制,完善以三级目标控制为主的各单位、班组及个人的安全目标,把安全生产的重点放在基层班组和具体的作业现场。强化安全管理和监督工作,做到责任到位、措施到位、落实到位,通过明确各级安全责任界面,实现管理关口前移,将安全责任落实到每一个部门、每一个岗位、每一位员工,保证安全责任压力层层传递,按照“谁主管、谁负责”的原则,逐步完善安全管理工作,形成“有计划、有实施、有检查、有验证”的闭环管理,使生产一线广大员工的责任感、紧迫感、危机感明显增强。

在安全管理上进一步明确安全责任的落实过程与目标、结果考核并重的奖惩规定,定期严格考核兑现,形成目标与过程管理并重,约束与激励并举的安全管理格局。20xx年公司安排各项奖励资金共计298万元,兑现各类奖励资金共计254万元。

(二)、顺利通过南网基础管理达标的检查验收及质量、职业健康安全管理体系认证复查工作。按照南网公司农电基础管理达标的统一要求,公司上下经过近几年来的辛苦努力,从基础管理标准的制订做起,逐步建立了较完善的基础管理体系,规范各项基础管理工作。同时,为更好夯实各方面已取得的成绩,公司适时引入质量、职业健康安全管理体系,运用PDCA管理理念,强调过程控制,对发现的问题及时纠正、分析、整改,并注重对结果的监督、检查、验证,做到执行、检查、考核、总结的闭环管理,确保各项安全管理工作按规范化、标准化要求实施。针对作业过程中可能存在的危险源,全司广泛开展多方面的危险源辨识活动,积极进行风险评价和控制。在此基础上,公司安全管理、制度执行、设备状况等方面均得到明显提升。

(三)、安全管理工作逐步从结果管理向过程、结果管理过渡。通过质量、职业健康安全整合型管理体系的建立,公司运用PDCA管理理念,由过去结果控制、考核管理逐步向过程、结果管理过渡,对安全指标不只局限于最终结果考核,通过强调“两票”执行力度、施工“三措”的编制、班前会的开展、安全工器具的定期试验检查及现场检查、危险点分析直至现场安全措施的实施完备等,把结果指标控制分解为过程指标控制并检查、考核。结合现场监督检查,对发现的问题及时纠正、分析、整改,并注重对结果的监督、检查、验证,做到执行、检查、考核、总结的闭环管理,确保施工作业及安全管理工作按规范化、标准化要求实施。

(四)、开展安全性评价工作,进一步夯实安全基础工作。为客观分析公司安全基础的现状,增强反事故工作的能力,根据20xx年省网公司农电工作会精神,作为全省第一家农电系统安全性评价工作试点单位,公司于20xx年6月28日正式启动了安全性评价工作。通过明确目标,明确原则,分解任务,落实责任,广泛动员,公司开展了细致、全面的自查,通过两个月的自查评价,一共查出问题217项,其中生产设备202项,劳动安全和作业环境9项,安全管理6项。针对自查中存在问题,公司在自查过程中,严格贯彻边查边改的原则,分轻重缓急及时进行认真梳理,对管理方面及资金投入少的设备问题进行及时有效的整改,对部分设备隐患逐步逐项列入公司月度或年度生产计划中进行整改。在此基础上,9月22日至24日顺利通过云南电网公司专家组的复查评价,并对公司前期自查评价工作及重视给予高度评价。

通过此次安全性评价工作的开展,充分挖掘并发现了公司目前管理上和设备上的差距,实现问题导向,把查评出的隐患作为危险点分析与预控的依据,把查评出的风险度作为危险点分析与预控的重点,进一步落实预防人身伤亡事故、重大设备事故和人员责任事故的各项对策,实现事故的超前防范和预控的目的,也使公司的安全生产管理更向标准化、规范化和科学化迈进,提高了整体安全生产水平。

(五)、加强安全教育培训及安规考试工作,增强员工安全意识。按照省网公司要求,依照分层、分级,广泛性和专业性相统一的原则,在公司范围内落实“安规”考试100分上岗制度,于3、4月份在全司范围内开展安规知识的培训考试,合格上岗率达到100%,以使员工确立并强化安全工作必须做到百分之百的理念。同时,在公司机构调整、人员变动后,及时组织变动及新增三种人员进行培训,并通过考试,对调整后的三种人员重新以文件形式公布。围绕年初公司及各单位制定的教育培训计划,公司上下均以两票执行、作业指导书等为重点,定期开展教育培训工作,提升员工安全工作的技术技能。结合6月安全生产月,公司与各单位积极组织开展事故预想、反事故演习活动,开展岗位练兵、技术比武活动,培养员工的实际操作及处理能力。同时,针对各类事故的通报、快报,及时在各单位及基层班组组织学习讨论,并以××供电局“11.9”人身触电事故典型案例开展警示教育专项反思活动,使一线员工通过分析、反思、总结,充分吸取事故教训。

(六)、实行生产计划项目安全监督控制制度。针对公司生产任务繁重、配网优化改造项目增多的情况,为从根本上杜绝因工作流程管理不到位、任务在逐级分解中忽视安全管理出现的安全隐患,公司从生产计划项目源头抓起,根据生产计划中每个项目所列主要工作内容,明确控制责任人及监管责任人,从施工方案、施工器具、工作票、施工三措、安全资质等方面逐一列出重点控制事项,以及触电、高空坠落、物体打击等方面重点应控制的危险源,作为控制责任人在安排相应工作任务时应重点关注、控制的事项,并由监管责任人负责逐一在过程中检查核实,保证过程的执行到位,通过公司、单位、班组的分级落实及分级控制、管理,防止施工盲目性,充分有效调动各级资源,协调完成每一项生产计划,确保生产任务的安全、顺利实施。

(七)、认真组织编制并实施年度“安措”计划。在充分了解各单位安全工器具的使用、管理及需求情况后,公司编制并下发了20xx年度“安措”计划,共计28项,资金66.32万元。为进一步有效防止高空坠落事故的发生,今年公司将安全带全部更换为全身式安全带,逐步取代原来安全带配防坠绳(器),消除工作过程中部分员工因嫌防坠绳(器)不方便而不使用带来的危险源,并有效防止不慎坠落造成的高空伤害。对已实施的项目,实行严格的试验、检查,杜绝不合格工器具配发使用后导致的安全隐患。

(八)、抓好安全例行工作。按照《安全生产工作规定》的要求,公司全面贯彻落实各项安全例行工作,公司及各基层单位均按月召开安全分析会及生产调度会、安全网例会。按照“关口前移,重心下移”的要求,公司领导及部门负责人每月分片深入基层参与基层的分析会,与员工共同商讨安全形势,分析遇到的问题,及时传达公司对安全生产工作的安排布置和要求。安全网例会每月组织在不同的单位、班组召开,以此为契机,对所到单位、班组安全管理工作的开展情况进行检查,结合会议及时进行分析,探讨改进方法,并以此培训和锻炼各级安监人员的工作技能,增强工作责任心。认真组织开展今年春、秋季安全大检查,对检查中发现的192项问题均按“三定”原则制定整改措施,明确责任人及整改期限进行整改,并对部分整改工作的落实情况进行重点复查,确保措施、责任落到实处。

(九)、进一步加强现场安全监察,实现全过程控制和考核。公司今年成立安全大队,以抓好安全生产过程管理为首要任务,突出抓好设计、施工及运行、检修各个环节的安全监督工作,切实做到关口前移,重心下移,并把监督重点提前到作业项目的开展前期,从源头上堵住违章行为。针对施工现场,重点督促检查停电工作申请书、电气工作票、电气操作票、施工“三措”、电力线路分组工作派工单、危险点分析等制度、措施的执行,以及班前、班后会的开展,现场安全措施的严格实施,促使事前、事中、事后全过程确实得到有效控制。通过进一步规范公司生产作业现场安全监察工作要求及相关记录、报表,全面带动全司安监人员积极深入开展现场检查、指导工作,查处违章行为。20xx年全司安监人员共计检查现场527次,查处各类违章、违纪及不安全行为128次。在查处违章的同时,还利用在部分单位、班组召开安全网例会的机会,与基层生产人员共同分析总结现场工作过程中出现的不安全行为及存在的违章作业问题,结合实际举一反三开展学习、教育和宣传活动,促进现场作业进一步做到规范化、标准化。

三、20xx年安全生产工作存在问题

自公司开展基础管理达标活动及质量、职业健康安全管理体系认证工作以来,并经今年安全性评价工作的开展及对过程中部分存在问题的及时整改,公司各项安全基础工作得到进一步夯实,在安全管理、制度执行、设备状况等方面均得到明显提升。围绕规范化、标准化、制度化管理工作的要求,公司各项基础管理制度基本建立,基础管理资料得到进一步完善。但在具体执行过程中,在设备(设施)管理、安全例行工作、岗位培训等方面仍存在一些问题,主要表现在:

1、由于城市发展规划及线路通道保护区内建房、堆土、植树等因素的影响,线路管理及安全运行承受很大压力,加之电力设施被盗及破坏现象时有发生,导致线路运行中极易产生安全隐患,对电网安全稳定运行造成威胁,在正常巡视时间外,一旦未能及时发现、掌握此类变化情况,极易发生事故。

2、对电力设施保护方面的工作还需进一步加强,除加强正常的巡视工作外,必须通过广播、电视、报刊等新闻媒介的宣传,提高广大人民群众的安全用电意识及依法保护电力设施安全运行的意识,减少或杜绝外力造成的涉电事故。

3、部分基层的安全学习及对员工的安全培训、教育工作开展不平衡,不能结合实际并时时流于形式,导致制度贯彻不畅,未能深入基层在一线员工中真正得到执行和落实。个别班组开展的技术技能培训,针对性、实效性和计划性不强,并缺少必要的对培训结果的验证环节,质量和效果仍需提高,对员工执行安全生产规章制度的要求、监督、考核还需进一步加强。

4、在安排项目及相关工作时,对保证安全的具体措施没有严格做到同时计划、同时安排和落实,新增和临时性的工作不能及时分析安全方面面临的具体风险,采取有效防范措施予以控制。在监督过程中未抓住关键流程和薄弱环节,对事故易发点、危险部位、危险行为等监督重点把握不足,监督不到位。

5、现场违章违纪现象时有发生,危险点分析预控工作开展不理想,危险点重点把握不明确,重点突出不够。少数作业人员不注重安全措施的执行细节,个别工作负责人对现场存在的危险点及危险因素采取的预控措施不及时,考虑不周全。

6、个别班组人员未充分认识各项例行工作开展的目的、意义、内容和要求,例行工作未按要求认真开展,活动和记录质量不高,效果不好,并流于形式;在对通报的各类事故案例开展的学习、总结、反思活动中,没有达到举一反三、认真总结和反思的目的。

7、各单位编制形成的危险源辩识、风险清单内容还需充实、完善,并加强在实际工作中的运用。针对潜在的事件或紧急情况编制的事故应急预案对事故的处理程序、环节不全面。同时,编制的事故应急预案也未及时进行培训、演练。

8、缺陷消除的验证工作不能得到充分重视,消缺工作结束后缺乏相关负责人的检查或验收,部分消缺工作与设备巡视记录及缺陷记录不能充分对应,部分人员对缺陷的上报、统计未能认真审核,不能从发现到消缺形成闭环,并将过程记录完备。

第二篇:压铸复习题

第一章

1、什么是压铸? 压铸是压力铸造的简称,其实际是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔,并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。

2、压铸有何特点? 优点:(1)压铸件的尺寸精度高 (2)材料利用率高 (3)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 (4)在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件,以节省贵金属材料和加工工时 (5)压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度 缺点:(1)压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在 (2)不适合小批量生产 (3)压铸件尺寸受到限制 (4)压铸合金种类受到限制

3、压铸工艺主要应用于哪些场合?

(1)圆盖类---表盖、机盖、底盘等 (2)圆盘类——号盘座等 (3)圆环类——方向盘、轴承保持座、接插件 (4)简体类——凸缘外套、导管仪表盖 (5)多孔缸体、壳体类——气缸体、气缸盖 (6)特殊形状类——叶轮、喇叭

4、典型的压铸填充理论有哪些?

第二章

1、压铸生产的三要素是什么? 合金材料、压铸机及压铸模

2、国产常用的压铸合金有哪几类?各有哪些特点?

锌合金400~420*C

压铸性能好;结晶温度范围小;模具使用寿命较长;不易粘附模具型腔,不腐蚀模具;但是容易老化;尺寸变化。

铝合金750*C 良好压铸性能;耐蚀性好;化学稳定性高;但是对模具粘附强烈;

镁合金650*C

密度最小,是轻质结构材料;高的比强度;低温下仍有良好力学性能;优良脱模性能;极高的氧化活性。

铜合金1000*C 力学性能高;耐磨性导电性好;铜合金加入锰提高压铸件的抗蚀性;但是使用寿命短。 第三章

1、压铸机的分类、代号。

分类特征

基本结构方式

1.2.

冷压室压铸机 热压室压铸机 压室浇注方式压室的结构和布置方式

1.2.

卧式压铸机 立式压铸机

功率(锁模力)

1.2.3.

小型压铸机:热室

中型压铸机:热室4000KN,冷室>6300KN

• 例如:J1115,表示为1500KN卧式冷室压铸机。

2、压铸机的基本机构由哪几部分组成?

• 压铸机主要由:合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。

3、曲肘合模机构有哪些特点?

曲肘合模机构的优点:

• 与液压合模机构相比,其合模缸的直径较小,压力油的耗量较少;

• 机构运动性能好,可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模; • 合模机构开合速度快,合模时刚度大且可靠,控制系统简单,使用和维修方便。

曲肘合模机构的缺点:

• 不同厚度的模具要调整行程比较困难; • 容易引起压铸机拉杆过载 • 肘杆的精度要求高。

• 此机构适用于中型和大型的压铸机。

第四章

1、从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理?

分型面的选择,浇道的设计,推出机构的布置,收缩规律的掌握、精度的保证,缺陷的种类等

2、压铸工艺参数有哪些?

• 主要是对压铸压力、压铸速度、温度、时间及涂料等进行合理的选择和控制。

3、压铸涂料有何作用?

• 高温时保持良好的润滑性能;

• 降低模具的热导率,保持金属液的流动性; • 保护模具; • 预防粘模;

• 减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)之间的摩擦。

4、真空压铸、充氧压铸有何特点?

一、真空压铸

特点﹕1.显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能;

2.减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善;

3.可减小或不用排气系统;

4.结构复杂﹐成本高.

二、充氧压铸

特点﹕1.消除气孔,提高力学性能;

2.可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%;

3.充氧压铸可在200~300℃环境工作,可焊接;

4.与真空相比,结构简单,投资少,操作方便。

5、何谓半固态流变压铸和触变压铸?

• 在金属凝固过程中施加强烈搅拌,可使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而成为分散的颗粒悬浮在剩余液相中,这种制备的合金称为非枝晶半固态合金,再采用常规压铸成型工艺叫半固态流变压铸。

将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭,再按需要将其切割成一定大小,并使其重新加热(坯料的二次加热)至金属的半固态区,这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用半固态坯料进行压铸成形的方法,就称为触变压铸。

第五章

1、压铸模的基本结构及各部分的主要零件。 压铸模由定模和动模两大部分组成。

(1)成型零件(部分)-----决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。型芯----形成压铸件内表面的零件;型腔----形成压铸件外表面的零件。

(2)浇注系统-----连接压室与模具型腔,引导金属液进入型腔的通道(由直浇道、横浇道、内浇道组成)。

(3)溢流、排气系统-----排除压室、浇道和型腔中的气体,储存前流冷金属液和涂料残渣的处所。一般开设在成型零件上。

(4)模架----将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定,组成完整的压铸模具,并使之能安装到压铸机上进行工作的构架。 它通常可分为三个部分: ①支承与固定零件; ②导向零件; ③推出机构。 (5)抽芯机构

(6)加热与冷却系统。

其他零件,如螺栓、销钉等。

2、什么是分型面?分型面一般有哪几种类型?

分型面-----压铸模的动模与定模的接触表面。

按其形状,一般分为:平直分型面;倾斜分型面;阶梯分型面;曲面分型面。

压铸模通常只有一个分型面,称为“单分型面”。

有时为满足工艺要求,需增加一个或两辅助分型面,称 为“多分型面”。

3、选择分型面需考虑哪些因素?

(1)尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。 (2) 有利于浇注系统、溢流排气系统的布置。 (3)保证压铸件的尺寸精度和表面质量。 (4)简化模具结构、便于模具加工。 (5)避免压铸机承受临界载荷。

(6)考虑压铸合金的性能。

(7)嵌件和活动型芯应便于安装。

第六、

七、八章

1、冷压室和热压室压铸机的浇注系统各有何特点?

高压铸造主要有热室机和冷式机,这两种机器的区别就是压射方式不同,前者料室锓在熔炉里面,直接压射的;后者料室不在炉子里,所以需要取液装置将金属液送到料室里后在压射冷式机的压射力远远大于热室机。

2、压铸模浇注系统由哪几部分组成?溢流槽和排气槽有何作用?在什么部位开设溢流槽?通常有哪几种排气方式?

浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口以及余料等组成。溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压铸件质量,消除局部紊流带来缺陷的重要措施之一,有时还可以弥补由于浇注系统设计不合理而带来的铸造缺陷。

1、设置在分型面上

2、设置在型腔内

分型面上排气槽的结构形式

利用型芯和推杆间隙设置排气槽的结构形式

3、内浇口的设计要点。

内浇口的设计主要是确定内浇口的位置、形状和尺寸。

4、试分析成型零件整体式结构与镶拼式结构的优缺点。

5、抽芯机构有几部分组成?

成型部分 动力部分

限位

复位

锁紧

轨道

6、常用抽芯机构有哪些?

机械抽芯;液压抽芯;其他抽芯结构(手动抽芯和活动镶块模外抽芯).

7、机械抽芯有哪些形式?其工作过程是怎样的?

按其结构形式不同,可分为:斜导柱抽芯、弯销抽芯、齿轴齿条抽芯、斜滑块抽芯等

8、试叙述斜导柱抽芯机构的组成及其抽芯过程。

主要由斜导柱、滑块、活动(侧)型芯、锁紧块及限位装置等组成。

9、试比较斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构的异同及各自的适用场合。

斜导柱抽芯一般在模具中是导柱导套的配合,主要起导向作用,不参与成型。 斜滑块抽芯常用作成型面的一部分,主要作用是参与成型,有时候也用于锁紧

10、弯销抽芯机构的抽芯过程是怎样的?

11、斜导柱、弯销的倾斜角常用值有哪些?

斜导柱的倾斜角10°、15°、18°、20°、22°、25°,最大不超过25° 弯销斜角α越大,抽芯距则越大.常用α值为:10°、15°、18°、20°、22°、25°、

30°。

12、设计抽芯机构的锁紧装置时,锁紧(楔紧)块的斜角应如何取值? 锁紧块的楔紧斜角(α’)应大于斜导柱的斜角(α)3°~5°。

13、在什么情况下采用延时抽芯?

14、在什么情况下采用斜导柱抽芯机构?

结构比较简单的注射模;结构比较复杂的双分型面注射模。

15、在什么情况下采用弯销抽芯机构?

• 弯销抽芯机构主要用于延时抽芯或活动型芯离分型面较远的情况。适用于抽芯距离较长,抽芯力又较大的场合.

16、在什么情况下采用液压抽芯机构?

液压抽芯机构利用抽芯器抽芯,适用于抽芯力较大、抽芯距离较长的型芯。

17、齿轴齿条抽芯机构一般应用在什么场合? 抽芯距较长、抽芯力较大或斜向侧抽芯时

18、试述推出机构的组成部分及其作用。

1)推出元件 用于推出压铸件。如推杆、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。

2)复位元件

控制推出机构,使之在合模状态准确地回到原位。如复 位杆兼起复位作用的推杆、卸料板和斜滑板。

3)限位元件 保证推出机构在压射力作用下不改变位置,起到止位、限位的作用。如挡板、挡圈等。

4)导向元件

保证推出机构按既定方向平衡可靠地往复运动。如推板 导柱(导钉、导杆、支柱)、推板导套等。

5)结构元件

使推出机构各元件装配成一体,起固定作用。如推杆固 定板、推板、其他连接件。

19、比较推杆、推管、卸料板三种推出机构的优缺点及其适用场合。

推杆:结构简单,制造方便,动作简单,安全可靠,不易发生故障;会在铸件上留下推出痕迹,影响铸件的表面质量。

推管:(1)推出力作用点离包紧力作用点距离较近,推出力平稳、均匀,是较理想的推出机构。

(2)推管推出的作用面积大,压铸件受推部位的受推压力小,压铸件变形小。 (3)推管与型芯配合间隙有利于型腔气体的排出。

(4)适合推出薄壁筒形压铸件。但铸件过薄(壁厚小于1.5 mm)时,因推管加工困难、容易损坏,故不宜采用推管推出。 (5)对型芯喷刷涂料比较困难。 推板:对于铸件面积较大的薄壁壳体类零件,可采用此种机构。其特点是:作用面积大,推力大,铸件推出平稳、可靠且铸件表面没有推出痕迹。

但推板推出机构推出后,型芯难于喷涂涂料。

20、推出机构的复位动作及复位形式。

复位是合模过程中,定模分型面推动复位杆使推出机构复位。 这个动作通常是借助复位杆来实现的,并用挡钉作最后定位,使推出机构在合型状态处于准确可靠位置。

推出机构的复位形式:模外和模内复位两种。

21、在什么情况下要采用预复位机构?

为避免干涉就要采用预复位机构。

22、压铸模的加热与冷却系统有何作用?

使压铸模达到较好的热平衡状态和改善压铸件顺序凝固条件; 提高压铸件的内部质量和表面质量; 稳定压铸件的尺寸精度; 提高压铸生产率;

降低模具热交变应力,提高模具的使用寿命。

第九章

1、常用的压铸模主要零件材料有哪些?

2、压铸模的失效形式有哪些?

压铸模的失效形式主要有:侵蚀,热疲劳,磨损,变形,开裂。

第三篇:招聘经理岗位职责及考核指标

招聘经理的职责与业绩评价指标

事实上描述一个招聘经理的职责与评估他/她的业绩并不是一概而论的,关键看该公司HR的管理现状,以及HR部门与业务部门在HR业务上的配合程度。可以分三中情况来讨论:

一、单打独斗型的环境(中小型公司)

如果您公司的HR部门是一个”单打独斗“的部门,只是拼命接受和完成业务部门传来的单子(人才需求申请表),并且所有业务部门经理以及公司的老板已经固蒂认同这个惯性的做法,如果这个招聘经理能够获得良好的绩效,我建议他先前应该在一些关键的业务部门轮轮岗再回到招聘的职位,否则他会很糟糕。对于处于目前境况的招聘经理,他的职责(关键活动要素)可以描述为:

A、沟通并完成人力资源规划;

B、描述并定义公司人力需求;

C、建立并拓展人才引进渠道;

D、吸引并甄选人才;

E、将”成品“提供给业务部门;

F、安排提供Offer Letter和后续的程序性手续办理,聘用合同文本的拟订与签定。

G、新员工入职辅导计划的跟进与落实;

招聘经理的业绩指标可能是:招聘效率(月度/季度招聘目标达成率);招聘质量(业务部门对新聘人员匹配性满意度);招聘成本(单个人员吸引与招聘成本)。

二、协作分工型环境(中小型公司)

这种环境通常是公司HR部门与业务部门在人员管理上有明确的自我意识与自觉的责任分工,并且在公司的HR管理流程或政策上确定了硬性(或是公司已经形成了成熟的文化)。招聘经理的职责关键在:

A、参与公司的业务分析,并能够获悉公司战略或经营策略性信息;

B、人力资源规划与人员需求分析;

C、人才吸引的渠道发展和业务外包策略和执行;

D、鉴别合适的候选人并协助或安排业务经理进行面测试;

E、安排提供Offer Letter和后续的程序性手续办理,聘用合同文本的拟订与签定。

对于这类情景,招聘经理并不承担招聘质量问题,主要是招聘的效率和成本作为考核的指标,软性指标可以设置2-3个。

三、招聘经理+BU/HR型的环境(大中企业)

如果是一家大中型企业或者存在多个远距离的业务团队,多个业务事业部或公司,就存在集团层面的招聘经理、业务事业单位的HR管理人员以及直线部门经理三个不同角色的分工。这类企业的招聘经理,更多的职责是:

A、发展人才吸引的渠道;

B、寻找甄选并管理招聘外包服务商; C、少数战略性人才的招聘。

对这类招聘经理业务与业绩的评价主要是他内部客户(BU-HR)的配合与满意程度。

本人曾经对下属的招聘经理的业绩评估指标是:

A、招聘效率(招聘目标达成率);

B、招聘匹配性成功度(试用期内主被动离职人员比率)——我与公司业务部门经理达成了新聘员工coaching/co-selling的责任;

C、招聘成本 (公司的成本管理严格);

D、业务部门经理的满意度(每个考核周期,本人将与3个不同的业务部门经理沟通获得信息反馈)。

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