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第一篇：压铸实习报告
实 习 报 告
实习内容：□ 认识实习（社会调查）
□ 教学实习（□生产□临床□劳动） √ 毕业实习
实习形式：√ 集中 □ 分散
学生姓名： 郭振华 学 号： 5901207158 专业班级： 材成 084 班 实习单位： 江铃有色金属压铸有限公司 实习时间： 2011.03.30 2011 年 3 月 30日
一．实习说明
(1) 实习时间：2011年2月21日—2011年3月6日 (2) 实习地点：江铃有色金属压铸有限公司 (3) 实习性质：毕业实习
二．实习单位简介
江西江铃有色金属压铸厂系江铃汽车集团公司车厢内饰件厂的全资子公司，江铃汽车集团公司骨干企业，成立于2002年5月。工厂总投入资金为四千万元人民币，自建立起就本着高起点，现代化的原则，以生产汽车用各种铝合金压铸件及总成件为主，现有从125吨至1600吨各吨位的压铸机6台，其中1250t及1600 t压铸机匹配了德国进口的定量给汤保温炉，工厂配置了理化分析中心、力学性能实验室、三坐标测量仪、光谱分析仪及x光成像系统等现在化检测设备。 工厂现有员工100人，50%以上为大专以上学历，工程技术人员20多名，拥有先进的技术和经验，采用三维铸造工艺和计算机辅助设计等先进技术，随时准备为客户设计和提供高质量的产品。
工厂建立了严格的质量保证体系，于2003年11月通过了qs9000的质量体系认证，计划2004年12月通过ts16949质量体系论证。工厂始终秉承用户至上的原则，依靠雄厚的技术力量和专业经验，运用先进的设备，坚定地为客户提供高品质、中价位、多品种的产品和优质服务。
三.实习内容
在学院课题组老师的带领下，我们于2011年3月30日到江铃汽车公司压铸厂进行了参观实习。首先，由该公司负责人对我们系统的介绍了该厂的发展历史、规模、主要产品以及主要的合作商等，展示了企业近几年运营状况与未来计划。接着，由南昌大学07级的师兄（目前任该厂工程师）带领我们参观了各个车间，并给我们进行了详细的讲解。
该公司主要有2个车间：一个是熔炼车间，一个是浇注车间。主要生产的产品是铝合金压铸件，以生产汽车用各种铝合金压铸件及总成件为主，现有从125吨至1600吨各吨位的压铸机6台，其中1250t及1600 t压铸机匹配了德国进口的定量给汤保温炉，工厂配置了理化分析中心、力学性能实验室、三坐标测量仪、
光谱分析仪及x光成像系统等现在化检测设备。还有相应的相关产品的压铸模具。 该公司主要产品有：汽车变速器壳体、发动机零部件、汽车变速器零部件等。
我们实习的主要具体内容是： 1.对车间内各种压铸机进行了解； 2.对各种压住模具内部结构进行详细分析观察； 3.对各种产品的生产流程作了大致了解； 4.参观了解该公司的各种压铸产品。
在师兄的详细的解说下，我们对压铸机的构成、工作原理以及如何将压住模具与压铸机进行安装有了系统的认识。在实习过程中，我们较为直观的对压住模具的组成、结构、装配、工作原理等有系统的认识。在参观各种产品的时候，我们对各种产品的缺陷，例如飞边、毛刺等有了直观的认识，并且知道如何对压铸件进行清理、整修、检验等。使我印象较为深刻的是那台体积比较庞大的抛丸机。最大的收获是明白了常见的表面平整的机械产品是如何生产出来的。
四.实习心得
通过这次实习，我更加清楚的了解到压铸件从设计到生产的具体过程。实习期间，虽然有遇到很多疑问，但最终都转换为收获。结合课堂上学到的知识，我相信，这次实习对我的毕业设计以及以后的工作都会产生很大的帮助。
此次实习，对我的毕业设计工作也有很好的指导作用，我明白了我工作的应用性，对于这一点，我提前感受到了以后工作的乐趣也明白了我毕业设计的现实意义。
感谢带队老师，感谢学长，感谢江铃给我这次机会去实习。篇二：毕业实习报告 毕 业 实 习 报 告
院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 班级： 铸造10-4班 姓名：
丁 晨 青 学号： 311006020301 日期： 2014年4月 一 实习目的和要求 毕业实习既是巩固和加深对四年来所学基础知识的理解，培养分析和解决实际问题的能力，从而增强社会适应能力和就业竞争能力的一种手段，也是实践教学的一个重要环节，是学生顺利完成毕业设计的基础。毕业实习的好坏直接影响到毕业设计的质量。通过学习，应该达到以下目的： 1.利于学生进一步消化、补充和巩固已学习的专业理论知识。通过实践环节，检查学生对所学知识的理解程度、掌握程度和实际应用能力。 2.学习工人、工程技术人员得优秀品质，学习他们为四化建设勤奋工作的革命精神和严谨的工作作风，学习他们的生产实际知识。 3.培养和锻炼学生在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和能力，理论联系实际的能力及科学的思想方法。 4.详细了解与收集同毕业设计课题相关的技术资料和数据，酝酿设计方案，为毕业设计做准备。
二 河南省焦作市利康模具基本情况调研
焦作市利康模具制品有限公司是以压铸模具、压铸、有色合金、机加为一体的股份制公司。始创于一九九二年，位于河南省焦作市。
公司下设主要分厂四个，分别为压铸模具分厂、压铸分厂、有色合金分厂、机加分厂。公司注册资金500万元，占地19980平方米，员工100余名，其中工程技术人员30余名。 公司自成立以来始终坚持高起点、高质量的发展原则。积极培养和吸收了一批优秀工程技术人员和管理人员。拥有多台数控机床、电火花、线切割设备和检测仪器，拥有国际著名cad/caw/cae大型设计、制造、分析软件、积极推进高精度、高品质压铸模具的生产与开发，推进高标准的压铸件及合金锭的生产。 目前公司已具备年生产压铸模具120套、压铸件500吨、合金锭2000吨的能力。
三 压铸工艺
压铸工艺流程图示
（一）压铸工艺原理
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
图3-1压铸工艺原理示意图 a)冷室压铸原理 b)热室压铸原理
（二）压铸工艺的特点
一、优点
（1） 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高
压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
（2） 压铸件的尺寸精度较高，可达it11—13级，有时可达it9级，表面粗糙
度达ra0.8—3.2um，互换性好。
（3） 材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配
使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
（4） 生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循
环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最高，适合大批量生产。 （5） 方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满
足压铸件局部特殊性能要求。
二、缺点
（1） 由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔
及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。 （2） 压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（3） 压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能
压铸大型压铸件。
（4） 压铸合金种类受到限制。由于压铸模具受到使用温度的限制，目前主要用
来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。
（三）压铸工艺的应用范围
压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，篇三：生产实习总结报告
生产实习总结报告
这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，我们见习了昌华压铸厂、南昌模具城、南昌恒天动力有限公司、南昌凯马工工业园。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、生产实习的目的：
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习内容：
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法
②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 3.实习时间：
① 昌华压铸厂-------------12月23日
② 南昌模具城-------------12月24日
③ 南昌恒天动力有限公司-----------------12月25日
④ 南昌凯马工工业园-------12月26日
三、生产实习工厂简介 .（一）、南昌凯马机电工业园
南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。
公司全部产品符合iso9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：
（1）、工程机械：
牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。
（2）、起重机械： 1t～400t桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。 （3）、机 床：
铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；
车床系列：普通车床、小型数控车床。
（二）、南昌恒天动力有限公司
恒天动力有限公司（简称恒动）是中央企业——中国恒天集团有限公司控股的子公司，由中国恒天集团、南昌市政府、投资基金等股东共同出资组建。公司主要生产“南昌牌” x10
5、凯尔nc
110、凯悦nk1
15、nc493系列柴油机 (功率段为17.5kw一147kw)和电站(功率覆盖从1kw一500kw)及天然气发动机（125kw-206kw），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。
恒天动力有限公司始终坚持“人为本、争第
一、零起点”的企业精神，以“为股东创造效益、为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富”为经营宗旨。在中国恒天集团和南昌市政府的支持下，公司规划用五到八年时间，发展成为技术领先、具有行业影响力的发动机生产基地。
一、参观实习
第一站昌华压铸厂
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师和工厂技术人员的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kn）、中型机（4 000 kn～10 000 kn）和大型机（≥10 000 kn）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。
然后我们来到加工车间，有车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工几乎是涵盖机械加工的各个方面，进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程。
第二站南昌模具城
我们直接参观了加工车间，大部分是齿轮的加工。经过参观对齿轮的加工有了更深入的了解。齿轮的加工方法很多，但主要方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿。其他尚有铣齿、刨齿、梳齿、挤齿、珩齿和研齿等。
（一）滚齿 ，是目前应用最广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆。
（二）插齿和梳齿 插齿是一种广为采用的切齿方法，特别适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后，还可加工无声链轮、棘轮、内外花键、齿形皮带轮、扇形齿轮、非完整齿齿轮、特殊齿形结合子、齿条、端面齿轮和锥度齿轮等。数控插齿机能加工椭圆齿轮、非圆齿轮和特殊形状的齿轮。梳齿是用齿条刀插削圆柱齿轮。特点是加工精度高。
（三）剃齿 剃齿是一种高效齿轮精加工方法，和磨齿相比，剃齿具有效率高、成本低、齿面无烧伤和裂纹等优点。所以在成批生产的汽车、拖拉机和机床等齿轮加工中，得到广泛应用。对角剃齿法和径向剃齿法还可用于带台肩齿轮的精加工。
（四）珩齿 珩齿是一种轮齿表面光整加工技术，可有效地改善齿面质量，某些珩齿方法还能在一定程度上提高齿轮精度，由于效率高，成本低，齿面无烧伤，所以广泛用于’级以下精度的软、硬齿面齿轮加工。
（五）磨齿 磨齿是获得高精度齿轮最有效和可靠的方法。发达国家都用硬齿面齿轮，磨齿成为高精度齿轮的主要加工方法。
（六）螺旋锥齿轮加工 螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮广泛应用于汽车、拖拉机、工程机械、石油地质钻机、坦克、直升飞机和机床的驱动。这类齿轮的设计制造质量主要取决于两方面因素。一是加工设备及其工夹具的精度。二是由复杂的共轭计算所确定的机床及刀具的调整参数保证的齿形精度，这是提高这类齿轮质量的关键所在。
（七）研齿 为了改善齿面粗糙度，可采用研齿。有时由于装配误差及受载变形等因素影响，使原本精度较高的齿轮在满载下，齿面接触情况变坏，也可用研齿方法进行改善。研齿时，必需用齿轮专用研磨剂，以避免损伤齿面，或研磨后清洗不掉，造成齿轮运转后损伤齿面，以及研磨剂进入轴承，损伤轴承。
（八）齿轮检测 齿轮检测技术在齿轮制造中占有重要地位，没有先进的检测技术和仪器，不可能制造出性能优良的齿轮。现代齿轮检测技术向非接触化、
精密化、多功能化、高速化、自动化、智能化、集成化（计算机控制）、经济化方向发展。在检测领域方面，解决大模数和小模数齿轮的检测问题。
第三站南昌恒天动力有限公司
首先我们参观的是大件分厂，参观了缸体、缸盖加工工艺流水线，在工厂师傅们的带领下我们仔细观察了发动机生产的每一个环节，每一个零件的加工过程。
（一）、缸体的功能 缸体是发动机的基础零件，通过它把发动机的曲柄连杆机构（包括活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件）和配气机构（包括缸盖、凸轮轴等）以及供油、润滑、冷却等机构连接成一个整体。
（二）、缸体的结构：形状复杂、薄壁、显箱体。有足够的强度和刚度；底面具有良好的密封性；外型为六面体；多孔薄壁零件冷却可靠；液体流动通畅。
（三）、缸体毛坯的来源：砂型铸造
（四）、缸体毛坯的技术要求：对非加工面不允许有裂纹、冷隔、疏松、气孔、砂眼、缺肉等铸造缺陷。
（五）、缸体毛坯质量对机加工的影响：加工余量过大，浪费机加工时，增加机床的负荷，影响机床和刀具的使用寿命，投资大；铸造飞边过大和粘砂，直接影响刀具使寿命；由于冷热加工基准不统一，毛坯各部分相互间的偏移会造成机械加工时余量不均匀，甚至报废。
（六）、缸体工艺工艺安排遵循的原则：首先从大表面切除多余的加工层，以便保证精加工后变形量很小；容易发现内部缺陷的工序应按排在前；把各深孔加工尽量安排在较前面的工序以免因较大的内引力，影响后序的精加工。
（七）、缸体工艺过程的拟定：先基准后其它，先加工一面两销；先面后孔，先加工平面，在以平面定位稳定可靠。可减少安装变形，先加工平面，切去表面的硬质层，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬质点的作用而引起的钻偏和打刀现象，提高孔的加工精度；粗、精分开，有利于消除粗加工时产生的热变形和内引力，提高精加工的精度。有利于铁屑的排出，便于车间的生产管理，有利于及时发现废品，避免工时和生产成本浪费；工序集中，为了减少工序，减少机加工设备降低成本。应最大限度的集中在一起加工，提高生产效益和加工精度。相关孔集中在一台机床上加工还可以减少重复定位产生的定位误差，尤其是提高位置精度。
接下来我们参观了装配车间，任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行分类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
第四站南昌凯马工工业园 这是我们的最后一站，在师傅的带领下我们参观了车间里的各种机床，车床、铣床、刨床、钻床。还有焊接，几乎是涵盖了机械加工的各个方面。
焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停
留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
工程机械是工程建设的施工机械的总称。广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域。按用途分类可分为挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、路面机械、凿岩机械等。在南昌凯马机电工业园中，其主要生产产品中，其生产的工程机械产品有矿山、矿井、开山、钻井等工程机械，其中包括牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。
二、操作实习
第一部分、冲压成型
1、成型原材料及制件的分析
这部分的实习操作，我们将板料置于安装在压力机上的模具里冲切出如图所示零件
板料的冲压成形性能
板料对各种冲压成形加工的适应能力称为板料的冲压成形性能。具体地说，就是指能否用简便地工艺方法，高效率地用坯料生产出优质冲压件。冲压成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有两个主要方面：一方面是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求。篇四：刘琦生产实习报告 2 1 生 产 实 习 报 告
分院： 机电工程分院
专业： 材料成型机控制
姓名： 刘 琦
学号： 20100410210122 指导老师： 黄 焕 生
华东交通大学理工学院
2014年 1月 2日
目 录
一、生产实习动员大会
1、生产实习的目的 3
2、生产实习的内容安排 3
3、生产实习的注意事项 4
二、实习工厂简介
1、昌华压铸厂 5
2、南昌模具城 5
3、南昌凯马机电工业园区 6
4、南昌恒天动力有限公司 6
三、昌华压铸厂实习总结
1、压铸的定义 7
2、压铸的工艺过程 8
四、南昌模具城实习总结
1、注射模的定义 9
2、塑料注射模的工艺过程 10
五、南昌凯马机电工业园实习总结
1、主轴箱 （1）、主轴箱的简介及分类 10 （2）、主轴箱的机械加工工艺过程 10
2、齿轮
（1）、齿轮的简介及分类 11 （2）、齿轮的机械加工工艺过程 12
3、工程机械
（1）、工程机械的简介及分类 12 （2）、工程机械的机械加工工艺过程 13
4、主轴
（1）、主轴的简介及分类 13 （2）、主轴的机械加工工艺过程 14 （1）、床身的简介及分类 14 （2）、床身的机械加工工艺过程 15
六、南昌恒天动力有限公司实习总结
1、齿轮室盖
（1）、齿轮室盖的作用 16 （2）、齿轮室盖的机械加工工艺过程 16
2、飞轮罩 （1）、飞轮罩材料的选取 17 （2）、飞轮罩的机械加工工艺过程 17
3、机体
（1）、机体的简介 20 （2）、机体的机械加工工艺过程 21
4、缸盖
（1）、缸盖的简介 23 （2）、缸盖的机械加工工艺过程 23
5、飞轮
（1）、飞轮的简介 24 （2）、飞轮的机械加工工艺过程 24
七、实习心得总结 28
八、参考文献 28 .一、生产实习动员大会 .
（一）、生产实习目的 .（1）、使学生加强机械制造生产实践方面的感性认识； .（2）、通过生产实习将课程所学的理论知识与工厂的生产实践有机结合起来，
学习实际生产知识； .（3）、巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程； .（4）、便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习
以及今后的毕业设计打下坚实基础； .（5）、通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论
联系实际的独立分析工艺问题的能力； .（二）、生产实习内容安排 1）、生产实习的时间为三周，分为三部分：一部分为参观实习，一部分为操
作实习。实习时间分为三周：第一周为参观实习，分别参观昌华压铸厂、南昌模具城和南昌凯马机电工业园和南昌恒天动力有限公司。第二周为操作实习，分为冲压成型操作和塑料成型操作，均在本校实习工厂进行。第三周为整理《生产实习参观记录和收获》、撰写《生产实习总结报告》和最终评定生产实习成绩，在校内完成。 2）、生产实习的地点: 1.昌华压铸厂（江西核工业金建机械有限公司） 2.南昌模具城（多家模具生产基地，各类注射机） 3.南昌凯马机电工业园（特点：单件小批生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主） 4.南昌恒天动力有限公司（特点：大批大量生产方式，机械加工工艺装备实习为主） .（三）、生产实习注意事项 .（1）、注意人身和设备安全； .（2）、端正态度，把握机会，认真实习； .（3）、积极主动，多看多想，学会“自找苦吃”； .（4）、带好相关教材和笔记本，做好现场笔记； 二．实习工厂简介 .
（一）、昌华压铸厂
行程的第一站我们的目的地是江西核工业金建机械有限公司压铸分公司。在这里我们将对离合器壳体的生产进行一下大致的了解。 江西核工业金建机械有限责任公司是2004年春整合江西核工业系统优良民品资源重组的一个军品和民品相结合、二产和三产相结合的现代化企业属于中国核工业集团公司的一个国有全资公司其中被重组的中国核工业七二0厂原来是一个国家大型二类企业主要从事机械设备制造 供应产品-中国.江西.南昌过滤机.片式散热片.退火炉.汽车配件。
（二）、南昌模具城
南昌经开模具城实业有限公司创办于2009年，坐落在南昌经济开发区昌西大道（奥克斯集团西门正对面），占地面积约6万多平方米，现建成面积约3万多平方米，是江西省目前为止唯一的一家模具行业集散地。经营包括：国内贸易、五金模具、塑胶模具、模具设计制造、注塑成型、产品加工等。现拥有具有独立法人资格的企业近二十家，全部是以模具为核心的上，下游企业，职工人数近千人，高级技术人员100多名，公司综合配套设施能力强，可以提供模具整个产品的设计制造服务。 南昌模具城管理办公室电话：0791-3798257 管理人员电话：15070983331（缪女士） 15979116096（刘小姐） 招租 南昌经开模具城位于南昌经济技术开发区昌北昌西大道（奥克斯集团西门正对门）现有部分厂房、
（三）、南昌凯马机电工业园
公司地处南昌大桥北头的市外商投资区拥有总近亿元工业建筑10万平方米设备1000多台套占地1086亩其中生活区占地540亩工厂占地250亩可利用发展的土地296亩职工总数800多人全部参加了养社保、医保和房改没有社会负担具有高中级职称人员120多人涉及机械制造的有关专业人员配套具有国家二级计量资格和标准化水平通过国际质量体系iso9001和qs9000认证。 公司下属主要生产经营单位有汽车零部件事业部压铸分公司、汽配分厂、军核产品事业部、过滤机分厂、变压器附件分厂、电渣冶金公司、科技开发公司、深圳海鹰机械工业公司子公司。公司目前的核心业务是分离机械、冶金设备、矿山设备、汽车部件兼营三产。
企业先后获得以下荣誉 ① 国防科技工业第二次创业标兵单位 ② 全国能源工业先进集体 ③ 全国分离机械标准化委员会委员单位 ④ 全国质量信誉双保障示范单位 ⑤ 江西省五一劳动奖先进单位 ⑥ 江西省先进企业 ⑦ 江西省百佳效益企业 ⑧ 江西省园林化单位 ⑨ 江西省国防计量先进单位 ⑩ 南昌市aaa级信誉企业 11 南昌市“重合同守信用企业” 12 南昌市五一劳动奖先进单位篇五：认识实习报告 认识实习报告
浓情六月，细雨绵绵，在例行的2012上半学期期末考试结束之后，老师领导带领我们进行了一次“走工厂，从认识中学习”的活动。我们六个班级在这次认识学习中受益匪浅，感同身受。
第一天，我们来到了世界500强的武桥重工。武桥重工集团股份有限公司（简称武桥股份）前身是铁道部大桥局桥机厂，公司主营业务为桥梁工程装备的研发、设计、制造、安装和销售，是国内能够设计和制造全系列桥梁施工专用设备的龙头企业，产品包括特大型桥梁施工设备、特大型桥梁钢梁、异型桥梁钢梁、铁路客运专线施工设备以及作为延伸产品的特种起重机、海工设备等。经过多年的发展壮大，现已成为集设计、制造、安装、施工、检测、服务为一体的科技管理型公司。
集团公司拥有各类工程技术人员326 人，其中教授级高级工程师5 人，高级工程师30 人，工程师96 人；这些技术人才中有省部级专家、科技拔尖人才4 人，全国技术能手1 人，湖北省技术能手2 人，有突出贡献省部级中青年专家3 人。
集团公司下设臣基工程科技公司、九江公司、珠海公司、桥机公司、建设工程公司、设备公司、检测公司、物业公司、物流公司等9家子公司和结构厂、电气厂、重机厂等3个生产厂。
集团公司“桥机”牌产品荣获武汉市和湖北省名牌产品称号，多项产品被列为国家级重大新产品及铁道部科技司计划发展项目，多项产品荣获国家、省部、中铁工程总公司的科学技术进步奖励。多年来，集团公司为国内主要的知名桥梁提供了大量的桥梁施工装备和桥梁钢结构产品，产品遍及美国、港台、亚洲和非洲。
集团公司建立了完整的质量保障体系，1998年首次通过iso9001质量管理体系认证，2010年通过iso14001环境管理体系认证和ohsas18001职业健康安全体系认证。集团公司一贯把产品质量视为企业的生命，将合同要求当作集团公司的最高指令，让用户满意作为集团公司追求的最终目标。
我们在武桥重工还参观了各种重型机器，如
2、外模：外模由侧模、翼模、外模桁架等组成。
3、侧模：侧模通过螺栓和螺杆与底模相联，侧模的垂直高度可通过外模桁架底部手动千斤顶调节，侧模上装有震捣器以便利捣固混凝土。
4、翼模：翼模与侧模通过螺栓相联，翼模的外端与侧桁架之间采用调节螺杆支撑，用于调整模板平直度及线型。，为便于施工在翼模外侧布置有人行走道及栏杆。
4、外模桁架：外模桁架由横联、侧桁架及上、下平联组成。外模桁架的作用是为保持外模形状的稳定和移动方便，在外模桁架的底部设有两个移模车能在外模轨道上纵移，并能用手动千斤顶使外模横移脱模。
5、端模：在箱梁的两外端设有端模，通过端模与底模、外模的联接形成闭合的外形空间，端模上布置了供安装张拉索埋件的安装孔及端部钢筋伸出的槽口。
7、32m箱梁内模车由内模标准段、内模变截面段、内模小车、轨道、螺旋撑杆等组成。 第二天，在老师的带领下，我们来到了武汉湛卢压铸股份有限公司， 武汉湛卢压铸有限公司2003年6月份开始筹建于武汉市经济技术开发区，建成后占地面积94亩，主体厂房面积达1.2万平米，现总资产近亿元。主要开展有色金属产品的设计、压铸、机械加工和总成装配等工作，产品种类涉及汽车动力总成部件（发动机、变速箱、离合器）、汽车零部件、电子与测量系统、家电与建筑等领域。 湛卢压铸现拥有1600 kn－16500 kn多种型号压铸机，铝合金压铸件年产能达5000吨；拥有vf-
2、vf-3（美国haas）等数控加工中心数控设备近四十台（含四轴加工中心），年加工能力可达50万辆份。为满足汽车产品高质量快速的产品开发和质量保证要求，公司还配置了三座标测量仪、x光无损探伤仪、直读光谱仪、力学万能试验机、表面粗糙度仪、测氢仪、金相分析、清洁度检测装置、气密性检测装置等全套检测设备。
湛卢压铸拥有优秀的工程技术人员团队，曾与神龙汽车公司等主机厂全球同步开发新车型零部件，也曾为客户独立开发总成类产品。具备了从产品设计试验、工艺策划实现、生产组织保证的全过程能力。毛坯类产品料废率平均低于4％，成品类产品不良纳入率ppm值小于100。湛卢压铸于2004年通过iso/ts16949质量体系认证，2007年、2010年通过换证审核。现已成为康明斯、雷米国际、东风汽车、神龙汽车、江铃汽车、日本日立等公司压铸产品的直接供应商，大众、福特、通用汽车等公司的二级供应商，产品出口欧洲、北美、新加坡，曾获得 “湖北省优秀企业”的等荣誉称号。
“承华夏明德，铸天下精品”是湛卢压铸全体员工的共同追求，也是我们对客户永远的承诺。
在湛卢，我们见习了各种压铸、机械加工、检测等设备，如 1250t冷室卧式压铸机
进的制造设备和制造工艺，还见到了工人们吃苦耐劳，敢于创新的勇气。 武汉汉口机床厂始建于1949年，是国家二级企业，为国家一级计量单位。是集科研与生产制造于一身的大型机械工厂。工厂地处素有“九省通衢”之称的长江之滨----湖北省武汉市。工厂总资产达到4.6亿元，拥有cad计算机辅助设计系统、五大系列产品：车床、染整设备、被服机械、汽保设备、粮食机械。其中有一项产品获行业科技进步二等奖和国家科技进步三等奖，一项（平幅炼漂机）获行业优质产品奖和全系统科技进步二等奖，填补了我国宽幅床单大整理设备空白，被国家指定为替代进口产品定点生产。1997年被国家批准为具有自营进出口权的企业，产品出口到美国和东南亚地区。
工厂通过了gb/t19001—1994标准质量体系认证和gjb9001a—2001标准质量体系审核。质量体系运行良好，质量稳定。有力的保证了产品质量的稳定提高，为提高顾客满意度提供了可靠保障。
目前提供的产品：
c6240 /hk和c6250 /hk 马鞍车床：
主轴变速：11—1600转/分、床身采用超音频淬火、床头采用外循环润滑、床鞍和横向拖板有快速移动装置、切削长度有1000mm和1500mm两种。 ck6143和ck6150数控车床：
采用平床身布局，全封闭式防护，主轴变速采用机械两档变频电机驱动，交流伺服电机进给，四和六工位电动刀架，标准系统配置为汉口机床厂数控研究所系统，同时可选配其它系统。切削长度为1000mm和1500mm.vmc400立式加工中心主轴转速: rpm 20~10000 锥孔iso no40;工作台面积: 400×1000mm快速进给速度（x、y、z轴）18000 mm/min;切削进给速度1~7000 mm/min刀库容量24, 刀柄型式bt40; 主轴功率（30min/连续）7.5/5.5 kw; 外形尺寸 2400×2000×220 c6150/hk 通过三天的实习，我们不仅见到了各种先进的制造设备，也开拓了我们的眼界，更加鼓舞了我们为社会主义现代化建设的信心。
第二篇：工人个人工作总结
在过去的xx年中，在分厂领导的领导下，在表面工段长的带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作了很多的工作，取得了一定的成绩，感谢领导和同事们的信赖和关怀，谈一下自己去年的感想和体会， 开始分到了再制造分厂，先培训了一段时间，在这一段时间里，我努力学习，经过了看录像，听领导讲话，在思想上和对发动机的认识上都有一定的提高，再制造的建设项目是我们厂发展的绝好好机会，是改善职工收入，增加职工福利的一个重要项目，所以必须要建设好，我虽然年纪大了，但要造福子孙后代，所以要学好再制造发动机的知识，为今后的生产打好基础，在进行再制造的基本建设时期，参加了蒸汽管道的施工，焊龙门架子，打蒸汽管道的墙体支撑，包保温层，等工作，参加了，设备的卸车，拆箱和就位，安装调整水平，等大小设备，XXX台套，的工作，还参加了非标和工装制造的工作，制作了大小工装，XXX多台套，取得了一定的成绩，在这些工作中，能服从领导的安排，积极主动地起带头作用，想方设法，任劳任怨的干好自己的工作，团结同志，和工友们一起团结协作的完成了各项任务。
在开始的转运小车的制造过程中，能起到骨干作用，认真分析图纸，确定制作方法，比如在小车的手把制作问题上，要计划买钢制弯头来焊接，我和张明吉一商量，制作了一个简易的弯管器，按照图纸把小车手把完成了，很美观，在小车的制作中，我们制作了好几个小工装，来加工小车的零件，比如U字形的小车牵引板，挂曲轴的粗20的圆钢要弯制成直径100的半圆的钩子，120个，如用乙炔氧气或者人工弯制，很累又费时，作了一个小工装，半天时间就弯制成了半圆，在计算小车各部尺寸的整个的制作过程中，很少出现误差，使整个小车的制作过程，很顺利地完成了，大热天的，和工友们一起给小车喷漆，各种工作都能干，在卸设备和设备就位，以及安装，调整的整个过程中，都能起到独挡一面的作用，在下半年的非标制造过程中，能按时完成领导下达的各项任务，做了翻转架，X台，装烤漆房的吊车，X台，制造但化炉的吊车立柱和大梁，装氮化炉的吊车一台，在这个过程中，以前没有制作过吊车大梁，对吊车大梁有一定的技术要求，在焊接完了以后，没有达到规定的技术要求，经过了火焰校正发，用热胀冷缩的原理是其达到了技术多要求的尺寸，完成了吊车大梁的制作任务，在修旧利废的过程中， 在焊接蒸汽管道的时候利用了以前废弃的暖气管道，来制作了蒸汽管道过马路的大架子，在制作热工吊车的立柱的时候，也用了以前的废弃的暖气管道，节约了大批的成本，在干各项工作的时候，服从领导的分配，积极主动地去想办法完成各项任务，焊了防盗窗，冷凝器的防盗笼，变压器的防触电围栏。
遵守各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高。爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。一年的时间里，我能遵守工厂的各项规章制度，兢兢业业做好本职业工作，一年来从未迟到早退，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务，认真履行自己应尽的职责，，平时生活中团结同事、不断提升自己的团队合作精神。我想说，xx年，使我感到在再制造的基本建设中能使我发挥作用的一年。
我觉得多做一些工作更能体现自己的人生价值。“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我要不断学习业务知识，通过多看、多问、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。学无止境，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种知识，并用于指导实践。为再制造的发展贡献自己的力量。
我建议， 再制造正处于转型期，是一个非常关键的时期，这一时期应该从管理上下工夫，管理的好坏，会决定转型的成败。首先，要加强思想观念的转变，加大管理力度，特别是管理干部要改变老观念，要从实干型向管理型转变。要健全管理制度、明确岗位职权、建立激励机制、完善考核方式。好的制度可以改变人的行为，好的制度可以激励员工，好的制度可以强化管理。
在去年的工作中，我感到，领导对我的信任，工友们对我的信赖，从皱厂长对工作的热情，王书记对大家的严格要求，谭虎对管理工作的认真负责，王楠雁对预算的认真，张明吉对工作的精益求精，等等，这些都是对我一个很好的鞭策，让我也学到了很多的东西，产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。在明年的工作中，我会继续努力，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。 为再制造的发展做出自己更大的贡献。
第三篇：压铸合金与压铸机教案
《模具工程技术基础》电子教案[9]
[课题编号] 1-4 [课题名称] 压铸合金与压铸机 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。
[教学目标与要求]
一、知识目标
1、了解压铸工艺对合金性能的要求；
2、掌握常用压铸合金及其工艺性能；
3、理解立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的工作原理；
4、了解压铸机合模力和压室额定容量的校核。
二、能力目标
1、能分析立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的优缺点；
2、能进行压铸机合模力和压室额定容量的校核计算。 [教学重点]
1、常用压铸合金及其工艺性能；
2、立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的工作原理。 [分析学生] 压铸工艺是一种先进的铸造工艺，学生可能没有见过，没有感性认识。 [教学思路设计] 运用动画演示、对照图片讲解，以压铸机的工作原理为主线进行教学。 [教学资源] 压铸工件、图片等。 [教学安排] 2课时
教学策略：以压铸机的工作原理为主线，利用ppt创设教学情景，启发学生思考并及时归纳总结。
[教学过程] ※复习：
1、挤出成形能用于生产哪些塑料制品？其成形原理是什么？
2、压注成形和压缩成形主要用于成形什么类型的塑料？两者相比各有哪些特点？
3、压缩成形时,成形压力有什么作用？成形温度对成形工艺和塑件质量有何影响？
※导入新课：从铸造的基本知识入手，引出先进的铸造工艺－压铸工艺。 新课内容：
※概述：压铸是压力铸造的简称。所谓压铸工艺，就是将熔融的金属合金液在高压、高速条件下充满模具型腔，并在高压下冷却凝固成形的一种铸造工艺。应用压铸工艺成形的金属合金称为压铸合金，最终制品称为压铸件。压铸工艺使用的设备称为压铸机，模具称为压铸模。
一、压铸合金
1、压铸工艺对合金性能的要求 ※简要介绍：
（1）较小的收缩率；
（2）高温下有足够的强度、可塑性和较小的热脆性； （3）结晶温度范围小；
（4）较低的熔点。
2、常用压铸合金及其工艺性能
（1）锌合金：常用于压铸成形的锌合金有ZZnA14（4铸锌）、ZZnAl4－0.5（4－0.5铸锌）和ZZnAl4－1（4－1铸锌）三种。 ※简要分析：锌合金具有优良的压铸性能：结晶温度范围小，不易产生缩孔、缩松等缺陷，压铸件组织致密；浇注温度较低，不易粘模，模具寿命高：容易填充成形，可压铸结构复杂的压铸件；压铸件精度较高。
（2）铝合金：常用于压铸成形的铝合金有ZAlSi7Mg （ZLl0l）， ZAlSil2 （ZLl02），ZAlSi9Mg（ZLl04）， ZAlSi7Cu4 （ZLl07）， ZAlSil2Cu2Mgl （ZLl08）， ZAlSi9Cu4 （ZLll2），ZAlMg5Sil（ZL303）、ZAlZnllSi7（ZL401）等。
※简要分析：铝合金的压铸性能：在冷却凝固时的线性收缩较小，因而具有良好的填充性能和较小的热裂倾向。但铝合金仍有较大的体积收缩，在最后凝固处容易生成较大的集中缩孔。铝和铁的亲和力较强，压铸铝合金时容易产生粘模现象。压铸铝合金的浇注温度高于锌合金。
（3）镁合金：压铸用的镁合金为ZMgAl8Zn（ZM5）。
※简要分析：镁合金的压铸性能：在压铸时与铁的亲和力较小，不易产生粘模现象，模具寿命较高，同时成分和尺寸的稳定性也都较好。但是镁合金压铸时容易产生缩孔和缩松，浇注温度也较铝合金高。由于镁很容易燃烧，镁液遇水会引起爆炸，空气中镁的粉尘也会自行燃烧爆炸，在镁合金生产的各个环节都应注意安全措施。
（4）铜合金：压铸用铜合金有铅黄铜ZCuZn40Pbl（ ZHPb59－1）和硅黄铜ZCuZnl7Si3（ZHSi80－3）。
※简要分析：铜合金的压铸性能：铜合金的熔点高，压铸时的浇注温度高，因而模具寿命较短。硅黄铜具有很好的填充性能，能够成形薄壁压铸件，铸件组织致密、表面光洁。铅黄铜的熔点稍低于硅黄铜，但其含锌较高，压铸件冷凝时易产生脆性组织降低塑性，故其压铸性能低于硅黄铜。
二、压铸机
（一）压铸机的类型及工作原理
压铸机是压铸成形的主要设备。常用的压铸机有冷压室压铸机和热压室压铸机两大类型，冷压室压铸机又可分为立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机三种。
1、冷压室压铸机
（1）立式冷压室压铸机的工作原理： ※按图1－50讲解：
①浇注：先使模具闭合，反料冲头退至图1－50a所示位置，然后将熔融合金液浇入压室；
②压射：压射冲头向下运动对合金液加压。此时反料冲头进一步后退至露出浇道孔，合金液随即以高压、高速通过模具浇注系统进入模具型腔；
③余料切断：待合金液冷却凝固成形后压射冲头返回，反料冲头向上运动切断余料并将余料顶出压室；
④开模取件：开模取出压铸件，完成一个压铸成形周期。
※简要分析：立式冷压室压铸机的优缺点。 （2）卧式冷压室压铸机的工作原理： ※按图1－51讲解：
①浇注：模具闭合后，将合金液通过压室上的浇料口浇人压室； ②压射：压射冲头向左运动，合金液经浇道和内浇口进入模腔；
③开模取件：待冷凝定型后打开模具，取出压铸件和余料，同时压射冲头返回。
※简要分析：卧式冷压室压铸机的优缺点。 （3）全立式压铸机的工作原理：
全立式压铸机即压射方向和开、合模方向均为垂直方向的压铸机。在全立式压铸机上压射冲头可以从下向上进行压射，也可以从上向下进行压射。
※按图1－52讲解：为从下向上进行压射时的成形原理。 ①浇注：将合金液浇入压室，然后闭合模具； ②压射：压射冲头进行压射；
③开模取件：待模腔内合金液冷却凝固成形后即可开模取件。 简要分析：全立式压铸机的优缺点。
2、热压室压铸机的成形原理 ※按图1-53讲解：
①浇注：压铸机的压室浸入装有熔融合金液的坩埚池内，压射冲头回程时，熔融合金液通过进料孔进入压室。
②压射：模具闭合后，压射冲头向下运动，压室内的合金液在高压、高速条件下沿着通道流经喷嘴充满模具型腔。
③开模取件：待合金液在模腔内冷凝成形后，即可开模取出压铸件。 ※简要分析：热压室压铸机的优缺点。
（二）压铸机的规格选择
设计压铸模时，应通过对压铸机有关参数的校核来确定压铸机的规格。其中对于模具安装尺寸和开模行程的校核与注射模相同，在此仅介绍合模力和压室额定容量的校核。
1、合模力的校核
在压铸过程中，进入模具浇注系统和型腔的合金液对模具有一定的作用力，这个作用力称为胀型力。作用在模具分型面上的胀型力，称为分型面胀型力；作用在型腔各个侧壁上的胀型力，称为侧面胀型力。
（1）分型面胀型力的计算：
Fzf=Fzl十Fz2
式中：Fzf—模具分型面受到的胀型力，kN；
Fz1—合金液直接作用于分型面上的胀型力，kN；
Fz2－抽芯机构所受侧面胀型力传递到锁紧斜楔时产生的沿合模方向的分力，kN。
①合金液直接作用于分型面上的胀型力Fz1的计算：
Fz1=pbA1/1000 式中：pb—压射比压，MPa，其值参见表1-18；
A1—压铸件及浇注系统在模具分型面上的总投影面积，mm2。
②抽芯机构所受侧面胀型力传递到锁紧斜楔时产生的沿合模方向的分力Fz2的计算：
模具无抽芯机构时，或抽芯机构由液压油缸锁紧时，Fz2＝O。 抽芯机构仅靠锁紧斜楔锁紧时，Fz2=pbA2tanα/1000 式中：A2-侧型芯受到侧胀型力的部分在垂直下抽芯方向的平面上的投影面积，mm；
α——斜楔锁紧面的斜角。
（2）合模力的校核
压铸成形时，压铸机的合模力应大于分型面胀型力，以防止合金液飞溅，保证压铸件尺寸精度。合模力校核按下式进行：
F≥KFzf
式中：F——压铸机合模力，kN；
K——安全系数，一般取K=l－1.3。
2、压室额定容量的校核
压铸机压室的容量应大于每次浇注所需的合金液总量，其校核公式为：
m>（V1+V2+V3）ρ/1000 式中：m—压铸机额定压室容量，kg；
V1—压铸件体积，cm；
V2—浇注系统、排溢系统总体积，cm3； V3—余料体积，cm3；
3ρ—合金密度，g/cm3，锌合金ρ=6.3－6.7；铝合金ρ=2.6－2.7；镁合金ρ=1.7－1.8；铜合金ρ=8.3－8.5。 小结：
1、压铸工艺，就是将熔融的金属合金液在高压、高速条件下充满模具型腔，并在高压下冷却凝固成形的一种铸造工艺。应用压铸工艺成形的金属合金称为压铸合金，最终制品称为压铸件。压铸工艺使用的设备称为压铸机，模具称为压铸模。
2、压铸工艺对合金性能的要求是：较小的收缩率；高温下有足够的强度、可塑性和较小的热脆性；结晶温度范围小；较低的熔点。
3、常用的压铸合金有：锌合金、铝合金、镁合金、铜合金。
4、常用的压铸机有冷压室压铸机和热压室压铸机两大类型，冷压室压铸机又可分为立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机三种。
5、压铸成形时，压铸机的合模力应大于分型面胀型力，以防止合金液飞溅，保证压铸件尺寸精度。压铸机压室的容量应大于每次浇注所需的合金液总量。
课后作业：
1、压铸工艺对合金性能的要求有哪些？
2、压铸机的类型有哪些？它们各有什么特点？
3、如何选择压铸机的规格？ 教学后记：
第四篇：工厂生产安全责任制度
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工厂生产安全
德信诚经济咨
东莞培训网bz01
第一节总则
第一条安全生产是关到国家和*群众生命产安全的大事-实安全生产责任制是做好安全工作的关键-为进一步贯落[安全一、预防为主"的方针-强化各级安全产责任制-
第二条企业法定代表人是本企业安全生产第一责任人-贯彻[管生产必须管安全"、[谁主管谁负责"的则-企业各级领导人员和职能部门-必须在各的工作
第二节公司领
第三条总经
1、在公司董事会的领导下-对
2、严格执行国有关的安全生产方针、
3、不定期组织开安委会成员会议-总
4、健全安全组织机构-及时调整、充实专职安全管理员-时研究解决生产中的
5、把安全生产、劳动保护工作为公司日常重点工作来抓-在制定年度计划时-一定要安全工作放在第一位-安全技
6、按事故处理[四不放过"的原则-组织对重大事故的调查处理-拿处理见后向公司董事会汇报-执
第四条生产副总
1、直接领导安全生产部门的作-定期听取汇报核实研究解决或审批有安全产中的重大问题，包括一级
2、组织制订、修订企业安全生产管理制度-安全技术*作程和制安全技术措施计划-
3、组织全厂*的安全大检查-
东莞培训网bz01
4、组织开展各类安生产竞赛活动-总结推广安全作先进经验-奖励先进
5、组织对重大事故恶*未遂事故的调查和处理-并时向上级主管领导
6、定期召开安全、防委员会会议-分析企业安全生动，及时解决安全生产
7、抓好安全教与安全考核工作-特别特
第五条其他副总经理(包总
1、在各自分管的业务范围内
2、定期检查所分管各部门对安全生产各项管理制执情况-及时纠正失职
3、负责处理所分管部门安全
4、负责组织所分管部门内
5、按照[五同时"的原则-即计划、布臵、检查、总结、评比生产工作的时-同对安全工作进行计划、布臵、检
第三节中层领
第六条车间，部室，主
车间主任对本单位安生产全面负责-副主任对管
1、保*国家和企业安全生产法、规定、指示和有关规章制度在本车间贯彻行-把
2、组织制订并实车间安全管理规定、安全术
3、组织对新工人，包括实习、代培员，进行车间级安全教育和班组级安全教育，对职工行经常的安全思想、安全知识和安技术教
4、不定期组织车间安全检查-落隐患整改-保*生产设备、安全装备、消防设施、护器材急救器具等处于完好状态-教育职加强维护-正确使
东莞培训网bz015、组织各项安全产活动-总结交流安全生产经验-表彰先进班组和个。6、本车间发生的事故及时报告和处理-坚持[四过"的原则-注意保护现
查清原因-分清责任-采取防范措施-对事故的责者出处理意见-报主
行。
7、负责一级、二级动火和固定动点的申请-组织并落实好动火时的安全措施。8、严执行交接班制度-做到24小时
第七条专职安全
、协助本部室主任全面负责
2、负责安全措施的督
3、负责全厂安全消防设施
4、参与全厂的安大检查并协助科室主任完成故
况。
5、负责全厂动火、动土作*的审批工作及现场安全措施的指导作。6、协助部室领导做好对消
第八条调度
1、全面协调、组织
2、协助部室主任组织、协调在产
3、负责对本班人员
4、负责本班生产事故的
5、协助部室主任完成其
第九条班组
1、贯彻执行企业和车间对安全生产的令和要求-全面负责本班组的安全生产。2、组织工学习并彻执行企业、车间各项安全产规章度和安全技术*作规
教育职工遵纪守法-制
3、组织并参加班安全活动日及其它安全活动-坚
东莞培训网bz01后总结安全。
4、负责对新工人，包括实习、代培
5、负责班组安全检查-发现不安全因及时组织力量消除-并报告上级。发生事故立即报告-并织抢救-护好现场-做好详细记录-参事故调
6、搞好生产主设备、安全装备、消防设、防护器材急救器具的检查防护工作-使其经常保持完好正常运。督促教育职工合理使用劳动保用品、
7、抓好班组建设-提高班管理水平。保持生产作业现场整齐、清-实文明生产-并做好班组成员
第十条员工
1、认真学习和严格遵守项规章制度-不违反劳动纪律-违章业-对本岗位的安全生
2、精心*作-严格执行工艺律和*作纪律-做好各项记录-交接班必交接安情况-交班要为接班创造安
3、正确分析、判断和处理各种事苗头-把事故消灭在萌芽状态。如发生事故-要果正确处-及时地如实向上级报告-并保护
4、按时认真进行巡回检查-发现常
5、正确*作-心维护设备-保持作
6、上岗必须按规着装-妥善保管、正使
7、积极参加各种安全活动-岗位术
8、有权参加拒违章作业的指令-对人
第四节部室、车
第十一条公司办
1、协助厂领导贯彻上级有关安全生产示-及时转发上级和有关部门的安全生产文件、资料。真做好安会议记录-对安全部门的有材料-及组织会审并打印、下
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2、组织检查落实干部
3、负责对临时来参观学习、办事人员进行厂
4、搞好所管辖单的安全工作-制订和全
5、在安排、总结工作时-同安
第十二条安全生
1、认真贯彻执行国家上级安全生产方针、政策、法令、规、指示-负责企业的安全
2、负责对职工进行安全想和安全技术知识教育、新入厂工的级安全教育-组织开展
3、组织、参加安全大检查-贯彻事故隐患整改制度-协助和督促有关门对出的隐患制订防范措施-检
4、负责协助上级主管部门对锅炉、
5、监督检查安全用火管
6、负责各类事故汇总统上报工作-在公司领导的带领导下-对身伤亡、火灾、*事故
7、会同有关部门好企业职业安全卫生和动
8、负责对企业各单位的安全考核评比工作-同有关部门认开展安全生产竞赛活动-总结交流安全生产先进验-开展全技术研究-积极推广安全生产科成果、先
9、检查督促有部门和单位搞好安全
10、对在安全生产中有贡献者或事
11、组织有关人员进行关动火分析和进入塔、罐作业的气测定-并向有关部门提出分析
12、负责因工艺技术引的生产事故的调查处理和统计上报-参其它有关报总公司以上事
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