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安全管理规章制度
安全管理规章制度 安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火.防盗.防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产.预防为主.全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令.法规，结合公司的实际情况制订本制度。
安全会议
公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。
安全培训
1.公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。
2.本公司新招员工上岗前必须进行车间.班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。
3.公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规.安全操作规程.劳动纪律作为安全教育的重要内容。
4.本公司特种作业人员（包括电工作业.厂内机动车辆驾驶.机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。
安全生产检查
一.公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。
二.公司应组织生产岗位检查.日常安全检查.专业性安全生产检查。具体要求是：
（一）.生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：
1.设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；
2.规定的安全措施是否落实；
3.所用的设备.工具是否符合安全规定；
4.作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；
5.个人防护用品.用具是否准备齐全，是否可靠；
6.操作要领.操作规程是否明确。
（二）日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：
1.是否有职工反映安全生产存在的问题。
2.职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。
3.生产场所是否符合安全要求。
（三）专业性安全生产检查，主要由公司每年组织对电气设备.机械设备.危险物品.消防设施.运输车辆.防尘防毒.防暑降温.厨房.集体宿舍等，分别进行检查。
生产场所及设备安全措施
一.公司必须严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定.标准，为员工提供符合要求的劳动条件和生产场所。生产经营场所必须符合如下要求：
1.生产经营场所应整齐.清洁.光线充足.通风良好，车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。
2.在生产经营场所内应设置安全警示标志。
3.生产.使用.储存化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风.防火.防爆.防毒.防静电.隔离操作等安全设施。
4.生产作业场所.仓库严禁住人。
二.公司的生产设备及其安全设施，必须符合如下要求：
1.生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，保持安全防护性能良好。
2.各类电气设备和线路安装必须符合国家标准和规范，电气设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施；在有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。
3.公司对可能发生职业中毒.人身伤害或其它事故的，应视实际需要，配备必要的抢救药品.器材，并定期检查更换。
三.特种设备必须按下列检验周期进行安全性能检验：
1.溶解乙炔气瓶，每三年进行一次检验。
2.液化石油气钢瓶，出厂满四年进行第一次检验；出厂满七年进行第二次检验；出厂九至十三年的，每两年检验一次。
职工安全卫生保护措施
1.公司必须建立符合国家规定的工作时间和休假制度。职工加班加点应在不损害职工健康和职工自愿的原则下进行。
2.公司应根据生产的特点和实际需要，发给职工发需的防护用品，并督促其按规定正确使用。
3.公司禁止招用未满16周岁的童工，禁止安排未满18周岁的未成年工从事有毒.有害.过重的体力劳动或危险作业。
4.公司应通过卫生部门防疫站对生产工人进行上岗前体检和定期体检，采取措施，预防职业病。
伤亡事故管理
1.劳动过程中发生的员工伤亡事故，公司必须严格按规定做好报告.调查.分析.处理等管理工作。
2.发生职工伤亡事故后，公司负责人应立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并报告集团公司。
安全生产工作标准
1.消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全.摆放合理.定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2.用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整.定期保养.负荷内使用；电工持证上岗。
3.用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈.立式放置.定期更新；气库设施齐全.值班记录完整。
4.物料管理：归类归位摆放.标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
5.装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗.限制时速；装卸设备专人保管。
6.危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞.手套；焊接人员佩带面具.眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩.手套.绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽.眼镜.手套.防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训.持证上岗。
7.环境卫生管理：生产现场.办公场所.走道楼梯干净整洁，无卫生死角.无不明物品；玻璃门窗.休息桌椅.陈列设施定期擦拭.无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网.地面无积水；厕所无异味。
8.防护管理：各类门.窗.护栏无损坏；天花.墙壁.地面.管道无裂缝.损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
车间消防安全生产“十不准”
一.不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
二.不准占用疏散通道。
三.不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
四.不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。
五.不准随便动用消防器材。
六.非机修人员不准擅自拆装机器设备。
七.不准无证上岗操作危险机台。
八.故障设备未修好前，不准使用。
九.上班时间不准怠工.滋事.打架或擅离职守。
十.不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。
电.气焊防火制度
一.焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
二.焊割前按规定进行“动火作业申请”，核准后方可进行。
三.焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿.遮隔等安全可靠措施加以保护。
四.盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。
六.焊割操作不准与油漆.喷漆.木工等易燃操作同部位.同时间.上下交叉作业。
七.电焊机地线不准接在建筑物.机器设备.各种管道.金属道.金属架上，必须设立专用地线，不得借路。
八.不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。
九.焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源.气源，并仔细查现场，清除火灾隐患；在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。
十.焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。
安全生产管理制度――设备.工程建设.劳动场所
第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气.腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。
第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。
第四条凡新建.改建.扩建.迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计.同时施工.同时投产（简称三同时）。