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第一篇：生产企业公司管理规章制度
为了充分调动广大员工的工作积极性，引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率，提高产量质量，降低各种行为消耗，从而达到广大员工队伍精干高效，在提高公司经营效益的同时提高员工工效之目的，特制定生产部车间管理规定。
一、成立生产部督导组：
1、督导组架构
组长：
副组长：
组员：
2、督导组职责：
a、定期不定期的召开生产工作形势分析会，针对生产过程中存在的不足，采取相应策略。并做好会议记录；
b、定期不定期的对生产部工作给予帮助指导，端正工作态度，树立主人翁意识；
c、加大生产品种抽检力度，每天抽检不得少于二十包/人，原则上上午十包/人，下午十包/人，并认真做好记录；
d、督导组在抽检中本着“公正、公平、公开”的原则，做到一视同仁，一碗水端平，不徇私情，从严要求；
e、建立生产品种达标抽检记录本，抽检采取现场抽查，现场记录，被抽检人现场签名认证。
二、管理考核：
督导人员以当月文明、安全生产检查结果为依据来进行奖罚。除以文明、安全生产检查为依据奖罚之外，还有平时车间对轮班各项工作上奖罚(产量完成情况、现场机台清洁、劳动纪律等)之总和来评定。
1、评比奖项
优秀：综合评比之和达标率最高者，奖30-50元。
差：综合评比之和达标率最低者，罚30-60元。
2、评比标准
生产部主管：
a、要求及时准确的掌握产量、产品达标、考勤、工作态度、抽检记录、抽检制度不健全等数据，提供数据不及时的每次扣款5元，提供数据不准确的每项扣款5元。
b、管理工作不到位，如员工发生吵架斗殴、聚众闹事、带头罢工等事件，视其影响及后果处以150-200元罚款，情节严重的予以免职或辞退。
c、凡主管在工作中处事不公，生产员工可举报投诉，一经查明属实，将给予一定的物质奖励，公司将为举报者保守秘密。
生产部主管助理：
a、当好生产部主管的助手，在积极完成本身工作的同时，主动协助生产部主管把好分装产品品种达标关。
b、利用工余时间做好同事遵章守纪思想引导工作，并以自身模范表率作用影响带动员工者，经民主评义，公司测评为优秀者给予一定的物质奖励。
3、生产分装质量考核：
a、生产部员工生产分装品种，超过公司规定标准的将依照现有规定进行处罚，对影响较大、超标严重的如分装品种分别超0.5克以上者、抽检员将对被抽检者抽检结果如实记录，由被抽检者筌名认证；
b、对被抽检品种分别按月累计进行核算，超出部分由员工自我承担，公司按品种均价进行赔偿(扣除公司允许超标范围的数量)；
c、以往计算方法，比如公司每月对所包装品种，允许超标5包/月，每包超标多少克没有具体规定；采取按包计算方法。每天抽检十二包，上下午各六包，超标五标内公司承担，超出部分按1元/包，给予处罚。此方法没有起到良好的作用，给公司生产经营造成了大大的经济损失。故此，此法从本规定颁发之日起废止。
d、新的处罚标准为：10包以内为优秀，给予奖励30元，超过规定标准包数，每包扣款1元；15包以内为良好，超过规定标准包数，每包扣款1.5元；15包以上为差，超过规定标准报数，每包扣款2元。
4、生产打包考核：
(1)成包数量符合要求，否则每箱每缺一条扣5元。
(2)包装箱、挂条要符合要求，否则每条每缺(多)一包扣5-10元。
(3)品种装错箱每箱扣10-15元，造成错支的经查出扣10-15元，产生严重后果的按公司有关规定另行处理。
(4)成包封箱及时，并按规定摆放整齐，否则每次扣5-10元。
5、地面清扫：
(1)按照操作要求清扫地面，不按要求每次扣5元。
(2)及时清扫地面，保持地面整洁，地面不清洁每处扣5元。
(2)打包品种箱要摆放整齐，并按现行要求位置安放，否则每次扣5元。
(3)品种搬错每次扣5元。
(4)在运送过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏产品、设备，否则按事故损失赔偿。
(5)在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每发现一次扣5元。
6、其它考核：
组织纪律考核：对车间指派或公司临时安排的各项合理任务必须按要求完成，否则每次扣10--20元。
劳动纪律考核：迟到、早退、组中成员无特情无故脱岗，每次扣10--20元，开会迟到每次扣5--10元，开会无故不到的每次扣10--20元，无故旷工第一次批评教育，第二次按行政管理规定执行。
考勤表、考核迟交或出差错，每次扣款按现行规定执行。
对生产部人员对车间质量、产量、技术革新、节能降耗提出合理化建议采用后取得成效；在组织生产、人员安排等方面表现突出的管理人员，经生产部和公司对其成果确认后，报请公司领导批准，视贡献大小给予100-200元奖励。
三、目标管理奖惩要求：
1、通过目标管理考核将公司与部门、员工个人目标紧密联系在一起，发掘员工潜力，激发全员高质、高效工作的积极性、自主性和创造性，通过对员工个人或群体的行为、劳动态度和工作业绩，以及综合素质进行全面的监测、考核、分析和评价，规范员工和组织的行为
2、加强对目标管理奖惩的学习，明白目标管理奖惩，只是手段并非目的，其真正目的是通过不断改善组织管理氛围，提高组织效率。
3、为了使这项工作落实到实处，公司提出的要求，生产部要把目标管理奖惩真正落实到每一人、每一道工序，使公司走向持续发展轨道。
第二篇：企业生产规章制度
1、安全生产组织管理制度
2、安全生产责任制度
包括企业主要负责人（经理）安全生产职责、安全副经理安全生产职责、技术负责人安全生产职责、安全生产管理机构职责、经营部门安全生产职责、设备部门安全生产职责、工会安全生产职责、班组（站）长安全生产职责、专职安全生产管理员职责、兼职安全生产管理员职责、安全员职责、职工安全生产职责等。
3、安全经营目标责任书
4、安全生产工作例会制度
5、设备安全管理制度
6、安全生产教育和培训制度
7、安全生产检查制度
8、事故隐患整改制度
9、生产安全事故报告和调查处理制度
10、安全生产台帐管理制度
11、安全生产奖惩制度
12、消防安全管理制度
13、用电安全管理制度
14、特种设备安全管理制度
15、劳动防护用品管理制度
16、设施与设备维护、保养、检测制度
17、危险化学品管理制度
18、危险作业现场管理制度
19、重大危险源监控制度
20、应急救援措施管理制度
21、承包经营、租赁场地安全生产管理协议
22、作业现场安全生产管理制度
包括作业区内“十四不准”、操作工“六严格”、动火“六大禁令”、进入容器和设备“八必须”、机动车辆“七大禁令”、起重作业“十不吊”、预防事故“十问”、安全生产现场自律准则“20条”、员工防火“三懂”、“三会”。
23、其它必要的安全生产制度（视企业实际增加）
24、生产经营单位《事故综合应急预案》编写提纲
综合应急预案是从总体上阐述事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件，主要包括总则、生产经营单位的危险性分析、组织机构及职责、预防与预警、应急响应、信息发布、后期处置、保障措施、培训与演练、奖惩附则等内容。
25、生产经营单位《事故专项应急预案》编写提纲
专项应急预案是针对具体的事故类别（如危险化学品泄漏等事故）、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分，应按照综合应急预案的程序和要求组织制定，并作为综合应急预案的附件。专项应急预案应制定明确的救援程序和具体的.应急救援措施。专项应急预案主要包括事故类型和危害程度分析、应急处置基本原则、组织机构及职责、预防与预警、信息报告程序、应急处置、应急物资与装备保障等内容。
26、生产经营单位《事故现场处置方案》编写提纲
现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案应具体、简单、针对性强。现场处置方案应根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。现场处置方案主要包括事故特征、应急组织与职责、应急处置、注意事项等内容。
第三篇：生产部管理制度
强劳动纪律的`管理，特制订本考勤制度，具体内容如下：
1、2、员工必须正常出勤，不得无故缺勤，否则以旷工论。员工出勤必须由车间填写，禁止其他人员填写、考勤不得乱涂乱画，否则视为无效。
3、上班不允许迟到、早退。发现一次罚款20元/人，当月发现第二次罚款50元。
4、请假严格按请假制度执行（请假制度凡需休班者要按规定填写请假单，三天以上由经理签字，如果特殊情况尽早设法说明）旷工一日，罚款3倍当日工资
5、运转班人员，普通员工未经班组长批准禁止随意替班，班组长未经上级领导批注禁止随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。
6、上班期间必须坚守工作岗位，严禁睡岗，脱岗，串岗，一经发现严格执行公司管理制度。
7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗情况，有异常及时与车间联系，隐瞒不报者对接班班组长进行处罚。
第四篇：企业生产规章制度
总则
第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条本制度由总经理负责实施监督。
第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
物流管理
第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。
第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。
第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。
第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。
第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的.将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。
第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。
第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。
第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。
第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。
第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。
第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。
第五篇：生产车间管理规章制度
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1、车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00―12：00；下午：14：00―18：00：晚上：19：00―22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
2、车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
3、全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
6、车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开、
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙、
三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
3、车间人员每日上岗前务必将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
4、车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
5、生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责、
7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责、
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员务必按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊状况需要借用场地，应请示批准。
3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
4每日在清理现场时务必将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
五、工程技术人员（出模师）评审
1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的.，罚款100元；
2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
六、本厂物料管理单据的使用
1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；
2、要填写生产编号的表格如下：
《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。