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第一篇：企业生产奖罚制度
各职能部门奖罚制度
1、目的
为强化商用空调金工车间日常管理，最大限度提升车间产能，充分发挥员工的主观能动*，提高生产效率，降低生产成本，进一步规范车间管理，特制定本奖惩制度。
2、适用范围
本制度仅适用于商用空调事业本部制造部车间全体工作人员。
3、内容
3。1、处罚
3。1。1、生产方面
3。1。1。1、车间应按时按质按量完成生产任务，对生产延误(包括物料准备延
误、下单延误生产过程延误、进仓打单及报价延误)的主要责任组别负
责人及责任个人处以20元/ 项次的处罚，对于情节严重、影响极坏的加
倍处罚；
3。1。1。2、生产过程中，对于出现的产品质量问题造成的损失，根据损失费用
对责任人处以一定比例的赔偿及根据情节轻重进行的责任处罚。责任处
罚以20元/ 项次累计，情节严重的加倍。赔付款项则以损失为200元以
下(含200元)的，按40%进行赔偿；200-500元(含500元)的，按
不低于80元、比例为30%进行赔偿；500-1000元(含1000元)的，
按不低于150元、比例为20%进行赔偿；1000元以上的，按比例10%进
行赔偿；损失严重的将根据公司相关制度经公司研究进行处理；
3。1。1。3、生产过程中出现的各种产品质量问题返工，如若处理在车间内部，
对损失按上条进行处罚；发现和处理的问题在车间以外的，对相关责任
人及直接领导加倍处罚；
3。1。1。4、批量生产，必须要有质量员或车间相关领导确认的样品，实施首件
检查及过程检验制。对于没有样品或首件检查及过程检验而造成的批量
质量事故，车间将对事故责任人及其直接领导处3。1。1。2条所列所示处罚
标准加倍进行处罚；
3。1。1。5、对于因质量问题进行的私自补料，每发现一次对相关责任人处以全
额赔偿材料费用及责任处罚50元/次；全年发现三次及以上者车间将对
其本人除作上述处罚外，另将根据公司相关制度予以辞退处理；
3。1。1。6、对于没有严格按照订单或生产流程单进行配套生产的，将根据情节
轻重对相关人员处以每项次10-50元处罚；
3。1。1。7、未经事业本部总经理批准及车间安排，任何员工不得随意加工事业
本部以外任何部门的产品，若有违反，将对当事人处以相关事务的所有
费用赔付，并作如下处罚:初犯50元/次、再犯100元/次、第三次则车
间将根据公司规章制度对当事人予以辞退处理；对当事人直接领导处以
连带处罚；
3。1。1。8、未经车间相关领导安排，任何人不得加工制造部车间以外产品，否
则按上款所示减半处罚；
3。1。1。9、车间不定期对各工序进行生产流程表的抽查，凡没有按车间规定进
行签字确认实行上下工序交接及交接不清的，对该工序相关责任人及组
长处以20元/项次的处罚；对于因工序交接不清或没有交接而造成生产
缺料、延误、漏单者，将加倍处罚；
3。1。1。10、各工序须科学整理并妥善保管本工序相关技术文件资料，对于因技
术文件混乱而造成的生产出错，对该工序组长及直接责任人处以10元/
项次的处罚；对于文件不能按时进行回收的，处以10元/项次的处罚；
3。1。1。11、生产过程中应尽最大努力提高材料利用率，降低生产成本，对于不
合理排料造成资源浪费的责任人及其直接领导处以20元/项次的处罚；
情节严重的加倍处罚；
3。1。1。12、严格工艺纪律管理，对于违反工艺纪律要求者，处以10元／项次
处罚，对于因此而造成严重后果者，加倍处罚并根据相关规定进行赔付。
3。1。2、安全方面
3。1。2。1、每位员工熟练掌握本人所在工序安全*作规程，未掌握者不准上岗。对
于不了解相关*作规程而上岗的，根据情况对当事人及相关领导处以10元/次的处罚，造成后果的将按相关规定另行处罚；
3。1。2。2、生产中必须严格按安全*作规程进行*作，对于违反安全规程进行*作
的，每发现一项次处以20元罚款，该工序负责人处以10元/次处罚；对于因违章*作而造成工伤的，将根据情节对当事人处以50-500元的处罚；同一人员类似违章多次发生，屡教不改者，车间将予以辞退处理。
3。1。2。3、仓库内必须经过行政部批准才能在指定地点烧焊；违者每次罚款10元。
3。1。2。4、仓库内隔楼上不得乱蹦乱跳、戏耍、电动叉车在*作时上面不得站人；
违者罚款10元。
3。1。2。5、对发现有电源线、电气设备等存在明显的安全隐患却未及时报告罚款20
元一次。
3。1。3、设备*作及保养
3。1。3。1、熟练掌握设备*作规程，对于不熟悉*作规程而进行*作的对当事人处
以10元/次处罚；对于违章*作所导致设备(包括模具、工装等)损坏的，处以20-100元的罚款，并根据设备损失情况按产品报废相应标准比率进行赔偿；
3。1。3。2、每天上班开动设备前每位员工都必须对自己所使用设备按正确的润滑保
养方法进行相应的润滑保养，否则处以每项次10元的处罚，其工序负责人处以同样额度的处罚；对于因保养不力所导致的设备加剧磨损及损坏，车间将作加倍处罚；
3。1。3。3、任何设备不允许带病工作，凡发现设备故障，*作人员须立即停机并上
报相关领导及设备管理组相关人员进行维修，对于知情不报或故意拖延者，将予以20元/项次处罚；对故障设备擅自继续使用者，将加倍处罚；对于由此造成严重后果者，根据情节从重外罚；
3。1。3。4、故意损坏公司设备设施者，对当事人处以损失费用的3倍处罚；情节严
重的，除作前面所述处罚处，还将对当事人予以开除处理。
3。1。4、现场管理及组织纪律
3。1。4。1、强化车间执行力，对于工作推委、拖拉者，一经查实处罚款10元/次；
对于因此而造成生产延误或不良后果者，罚20-50元/项次；对于不服从上级合理工作安排的，各工序负责人及车间相关行政人员有权报经车间主任批准，对当事人处以20-50元／次处罚；对不服从安排而造成严重后果的，除加倍处罚外，还须负担所造成损失的责任赔偿；
3。1。4。2、强化车间6s 管理工作，对于工序完成后没有及时清理机台、所负责物
料、设备、工装及清洁用具摆放零乱的、各工序所负责区域有杂物的，处以责任人及其相关直接领导10元／项次的处罚，对于屡教不改的，加倍处罚；
3。1。4。3、强化车间纪律管理，所有工作场所严禁聚众闲聊、嘻闹、打逛、奔跑，
每发现一次处当事人10元的罚款，对因此而造成严重后果的加倍处罚；
3。1。4。4、金工车间所有生产人员严禁穿凉鞋、拖鞋、短裤上班，所有女员工严禁
穿裙子，原则上不准许留长发(如留长发则须稳固地盘在头上)及佩带对工作有安全隐患的饰物上班，否则每项次处以10元处罚；
3。1。4。5、节约公司资源，人离机停，人走灯灭，人走水关，对于随意浪费公司资
源的，处以10元／项次，情节严重的将根据公司相关规定从重处罚；
3。1。4。6、所有废料必须分类处理、堆放，对于垃圾混放的，将对当事人及其直接
领导处以15元／项次，情节严重的加倍处罚；
3。1。4。7、严格考勤制度，上班迟到、早退5分钟之内的每次扣罚5元；6-30分钟
的每次扣罚10元；1个月内迟到、早退或溜班超过5次(含5次)，每次按30元扣罚。迟到30分钟以上、1个小时以下的每次扣半天*；当月漏打卡超过5次的，每超一次扣罚5元；对于须签卡而没有签卡的，每天次处罚10元，对于因此而计为旷工的，一切责任由当事人自行承担；
3。1。4。8、违章指挥及干部带头违章者，按以上条款所示加倍处罚；造成严重后果
者，车间将根据具体情况，除加倍处罚外，将予以开除处理。
3。2、奖励
3。2。1、车间的考核分为日常考核、月度考核、季度考核及年度考核，针对不同岗
位采用不同的考核方法。车间将根据考核的实际情况，对工作中表现突出的给予适当奖励；
3。2。2、对于在生产工作中，对产品质量及安全生产工作有突出贡献的，如避免了
重大质量事故及工伤事故的，每人每次奖励100元；
3。2。3、在生产中技术全面，工作踏实、积极肯干、配合度好，完成生产任务多快
好省的员工，车间将在月度考核中，予以50-100元的奖励；
3。2。4、在月度考核评比中，对于生产完成情况好，无延误、无质量问题、无工伤
事故、无违纪发生的组别，奖该组200-500元，对该组组长个人奖励50-100元；
3。2。5、季度考核中，对于生产任务完成好，无大的质量问题、无工伤事故、无违
纪现象、成本控制好、管理优、车间评比第一的组，奖励300-800元；奖该组组长100元；
3。2。6、年度考核评比中，全年生产无重大延误、无重大质量事故、无工伤事故、
成本控制及工序管理优的，且在全车间评比第一名的组给予奖励500-1500元；该工序组长个人奖励200元；
3。2。7、年度考核中，车间评出车间优秀员工5-10名，优秀干部2-3名，对于
优秀员工奖励100元／人，优秀干部奖励200元／人；
3。3、仓库
3。3。1．货到及时报检(20分钟内)，并不得接收品质部返还不符规范的报检单，
违者每次罚款5元；
3。3。2品质检验一般有五种结果:(1):合格(2):不合格、退货；(3):不合
格返工可用；(4):不合格让步接收；(5):不合格业务员同意使用；仓库员必须按规定对单据和实物进行处理，违者每次罚款5元；
3。3。3仓管员收到返回的与一起上交给输单员；违者每
次罚款5元；
3。3。4输单员要严格审查仓管员上交的单据，并作好记录，及时、准确地办理
电脑入账手续，违者罚款5元；
3。3。5输单员要按要求保存好单据，及时上交或返还有关单据，违者每次罚款
10元；
3。3。6输单员删除更改电脑单据，必须有依据，不能擅自删除更改，违者每次
罚款10元；
3。3。7车间、部门的领料单必须有相应的签名或盖章，违者每次罚款5元；
3。3。8仓管员必须按要求进行收货、发货，并严格按先进先出轻急缓重的原则
予以发放，违者每次罚款10元；
3。3。9仓管员每天的12:00前必须上交前一天所有单据到输单员处(合格的
单据)，违者每次罚款5元；
3。3。10记帐人员必须及时凭单进账，违者每次罚款5元；
3。3。11输单员按时与仓管员核对帐、物、卡，保*帐、物、卡一致，每发现
一次各罚5元；(每半个月核对一次)
3。3。12存卡登记及时、规范(包括时间、数量、签名)，每发现一次罚款5元；
3。3。13在生产前，经物料跟踪员核实，对未到位的物料且没有反馈单影响车
间生产的予以罚款20元，没影响车间生产的罚款5元；如影响走货，按照公司相关制度处罚；
3。3。14仓管员填写时要按表格要求填写，违者每次
罚款5元；
3。3。15仓管员没有品质部不允许予以车间换取良品， 违者每
次罚款5元；
3。3。16因仓管发错物料造成车间停产或返工，经核实违者每次罚款20元；如
影响走货，按照公司相关制度处罚；
3。3。17每月仓库对积压配件没有定期清理、及时上报和处理，需退供方不良
品配件未及时退回(原则上每个月必须清退一次)，违者每发现一次罚款10元；
3。3。18外部供应商到仓库借走任何物料需有仓库第一负责人签名；违者每次
罚款10元；
3。3。20仓库内所有的物料不能裸露在外(除特殊物料外)，应采取保护措施，
违者每次罚款5元;
3。3。21车间及成品仓退回的物料必须经品质部检验后按要求进仓，报检单上
须注名成品或车间退回，违者每次罚款5元;
3。3。22物料到库后，正常情况下须在10分钟内及时通知搬运工卸货，经投诉
核实违者每次罚款5元;
3。3。23仓管员向领料部门发放未经检验或检验不合格的原材料，每发现一次
罚10元；并按公司相关规定处罚；
3。3。24在本工作岗位上不能吃苦耐劳、遇事斤斤计较，对上一级下达的指示
不能按期执行，发现一次罚5元；
3。3。25对本工作岗位出现问题不能协调处理，又不及时向上级领导反馈，发
现一次罚5元；
3。3。26输单员下班前须把存放单据的柜子锁好，供应商拿单时，输单员必须
负责带领供应商拿取相应的单据，并做好记录，不得让供应商自行拿单。违者每次罚款5元；
3。3。27输单员若造成单据丢失其中还有一联存在，必须拿这一联的复印件留
底、交供应部或财务部，不能再次打印。如果单据的所有联丢失或其它原因需要再次打单必须经上级领导批准。违者每次罚款10元；
3。3。28仓库工作人员未积级配合生产部门和其它部门领料人员相关工作，态
度粗暴，其投诉经查实*属实，每次扣10元；
3。3。29仓管员对转仓的物料不合格不允许转入或转出，每发现一次罚款10元；
3。3。30露天的原材料由相应的仓管员负责及时盖好帆布，每天下班前必须检
查是否盖好帆布。违者每次罚款5元；
3。3。31仓管员上交的单据，输单员须当天入账完毕，输单员须返还或上交的
单据须在两天之内返还或上交，违者每次罚款5元；
3。3。32每周周一规定输单员上交外部供应商的财务联给财务部， 并在月初5
日前要交齐上月所输的所有单据。违者每次罚款5元；
3。3。33经原材料仓库发外加工后的原材料须经原材料仓库签收、报检，合格
后方能发放、使用。违者每次罚款10元；
3。3。34物料信息员对要认真检查、核对，在每天下
班前传真到供应部，违者每次罚款5元；
3。3。35物料信息员根据仓管员反馈的物料到位状况填写
表>及时到供应部签名确认到料时间(特殊情况下精确到小时)。违者每次罚款5元；
3。3。36物料信息员根据供应部答复的确认到料时间和自已所掌握的其它信息
对所缺物料实行全线跟踪，并作好记录。违者每次罚款5元；
3。3。37仓管员按照供应部确认的二次到料时间检查物料，及时向物料信息员
反馈到料与否的信息，并作相应的记录(按时到的打[√"，否则打[χ")。违者每次罚款5元；
3。3。38物料信息员对仓管员所反馈的物料到位信息及时在电脑
位状况>表中更新，让表争取达到最新状态。违者每次罚款5元；
3。3。40物料信息员必须配合生产计划员和生产车间及供应科的物料信息查询
反馈、处理生产车间反馈的异常情况，当遇到无法处理好时，以电话或手写便条的形式向上级领导请示。违者每次罚款5元；
3。3。41物料信息员在每周星期一必须把上周的统计出来；每
月的一号必须把本月的统计出来。违者每次罚款5元；
3。3。42供应商送货到仓库经仓管员签收，生产时找不到物料或物料丢失，经
供应科或供应商确认属实后，每发生一次罚10元；(丢失的贵重物料上报公司，由公司处理)
3。3。43由仓管员安排搬运工堆放物料时，安排不妥造成较多的物料损坏，影
响较大经查实每次罚款10元；
3。3。44仓库员对订单取消、无订单或多于订单的内(外)购物料原则上一律
不准收货，需经上级领导批准，方可入库。(按单收料，如果是通用材料
可着重考虑) 私自收物料造成呆料或物料积压者，每次罚10元；
3。3。45仓管员收发物料必须到现场跟踪，清点清楚，如领料人员造成物料损
坏、变形、少发多领，经查实违者每次罚款5元；
3。3。46仓库内的所有物料都必须挂有状态标示(合格、不合格、待检、待处
理)，违者每次罚款5元；
3。3。47输单员应对仓库员上交的送货单、报检单及其它单据分月保管好；违
者每次罚款5元；
3。3。48物料组各成员上班时间不准在bbs 上在聊天；发表言论；违者每次罚
款10元；
3。3。49上班时间，不得带无工作联系的外部人员进入办公室逗留；特殊情况
下必须向上级领导请示；违者每次罚款5元；
3。3。50上班时间，本部门工作人员除工作联系外不得随意窜岗；违者每次罚
款5元；
3。3。51(经过允许可带入外部人员的情况下) 本部门人员所带进的外部人员不
得随意动用本办公室的电脑、不得随意翻阅本部门的文件、不得随意乱动本部门其他人员文件及其他人员物件和乱翻物料，一经发现，对带入者每次罚款10元；
3。3。52仓管员、输单员对出口散件打包及返工单的领料单据，要注明单号、
返工批号等字样，违者每次罚款5元；
3。3。53商用物料组的所有物料都必须挂好存卡，经检查发现无挂卡，违者每
次罚款5元；(特殊物料除外)
3。3。54摆在板车上的原材料要及时卸掉，不能摆在其上堵塞交通，影响库貌(特
殊情况除外) 违者每次罚款5元；
3。3。55仓库工作人员不得在仓库内吸*、喝酒、制造明火， 不得因酗酒而影响
工作， 违者每次罚款10元；造成重大事故者，按公司的相关制定处罚；
3。4搬运工
3。4。1在装卸货搬运过程中，要注意轻拿轻放，不能高空抛掷， 要保*材料的
质量安全；违者每次罚款10元；
3。4。2堆放材料时，要听从仓管员的安排，按指定的位置和存放要求，协助仓
管员把材料---摆放整齐，搞好卫生，做到工完料尽场地清；违者每次罚款10元；
3。4。3在转仓时，要注意材料的数量安全，防止丢失和监守自盗；违者每次罚
款10元；
3。4。4禁止一切材料乱堆乱放；违者每次罚款10元；
3。4。5手推车一定要人随车走，不允许乱推乱撞，特别是在下坡难以控制车辆
时，造成不良后果的追加处罚，违者每次罚款10元；责任不明时，相关人员一同处罚；
3。4。6对供应商要有礼貌，注意自己的言行举止，不能影响公司的声誉；违者
每次罚款10元；
3。4。7不要为自己的一点私利而要求对方给予报酬或其它便利；违者每次罚款
10元；
3。4。8对易损伤的材料(如纸箱、两器、塑料件等)要注意保护；违者每次罚
款10元；
3。4。9供货商材料到后，应积极主动地投入工作，不允许看一眼后就跑开不卸
货；违者每次罚款10元；
3。4。10使用搬运工具时，要注意安全*作，谨防碰撞擦伤工具；违者每次罚
款10元；
3。4。11不使用时要将搬运工具放回指定停放地方、防止堵塞交通或丢失；违
者每次罚款10元；
3。4。12要定期对电动叉车、手动叉车、板车、灭火器等进行擦拭和保养；违者
每次罚款10元；
3。5说明
3。5。1此检查制度是对制造部所有成员劳动纪律、工作要求的检查依据。
3。5。2如有违*以上规定中一条或多条， 制度部将视情节加重处罚。
3。5。3物管科有权对班长及其他仓库工作人员进行检查。
3。5。4以上检查细则扣款由制造部负责， 充当公款。
3。5。5制造部负责本条例修订、解释。
第二篇：生产车间的管理制度
为更好的执行公司相关文件，确保安全生产稳定运行、厂区卫生干净整洁，特制定以下管理制度：
一、卫生
1、按照公司规定，各班组认真完成各自班组区域地面卫生、个人设备卫生，要求地面必须干净整洁、备用设备卫生干净、工具摆放整齐。
2、每周生产部将不定时进行检查各车间地面卫生及现场5S情况，对表现较差的班组考核班长20元并责令整改，对于在规定期限内未及时整改或者整改不到位的进行50元考核；对于检查卫生保持较好的班长20元奖励；班组内部奖励考核由班长自行开展，安全科比较管理按规定另行统计计算。
3、生活区域卫生（中控室、楼梯间、厕所等）每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。
二、上班纪律
1、上班期间禁止出现睡觉、刷视频、玩游戏、长时间脱岗（30份钟内）等严重违规违纪行为，按总公司制度结合现场管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生产科、办公室约谈，再次出现停工学习，扣除对应工资或劝退处理。当班期间，班长应关注巡检人员状态，保持沟通，确保人员巡检安全；班员巡检、外出或上厕所、就餐等应经班长同意或知晓，戴好手机或对讲机等沟通设备，禁止私自外出。
2、工作中、生活中发生异常情况可逐级上报，寻求帮助解决，禁止出现私下打架斗殴的事件发生。当班期间出现打架斗殴事件，考核双方各500元，若因此出现人员受伤的视情节严重性另行处理。
3、上班期间若发现有人在中控室及楼梯间等生产区域抽烟行为的，考核200元，对于发现抽烟者并实名举报的，奖励举报人50元，在防爆区和库房等吸烟、带火种情况视情节严重性罚款或开除。对于发现在防爆区重点抽烟者并实名举报的，奖励举报人100元，造成事故发生的依法承担相应责任。
三、现场巡检
1、各班长认真督促班员现场巡检，按每小时一次标准执行，若出现前端波动时间较长时，应加强排水频率。因巡检不到位导致工艺设备、分析仪异常的如：压缩机存在异响未及时发现、催化车间排水不及时导致过量氢仪表进水、排油不及时导致油进催化炉的、分析仪无气量导致仪表损坏的，静电除油电极丝断裂等。视产生后果考核50-200元不等，造成系统停机的，考核500元。
2、对于巡检发现隐患并立即上报且及时处理的，进行100-200元不等奖励。
3、班组长每天未对现场进行巡检的、巡检不认真仔细的考核50元，对于每个月都巡检认真仔细且善于发现问题并及时处理问题的奖励50-100元。
4、交接班不清楚的不进行交接班，必须将本班现场问题处理完成后交接班，或交接班组双方确定后协助处理，如交接班不清楚导致设备停机的，生产科调查后按责任划分进行处理。
四、工艺质量
1、当班期间班长操作出现氧含量在1.80%以下纯度变坏的，按照公司制度考核班长200元，氧含量在1.80%-2.0%之间变坏的，考核班长100元，氧含量在2.0%以上变坏的免除考核。纯度变坏都必须写调节说明且在一小时内发至“生产异常群”，超过时间未发送的外加20元考核，每次氧纯度变坏由生产科调查曲线核实原因。由生产科统计每季度各班组氧纯度坏次数，对未出现纯度变坏班组班长奖励200元，班员各奖励100元。
2、班长逐步培养班员工艺操作，副操或者外操调节导致产品纯度变坏的，第一次不考核，后续按50元每次考核。
3、重要安全工艺参数如：加氢炉温度（A炉不低于100℃，不高于连锁值20℃；B炉不低于50℃，不高于连锁值20℃；加氢反应惯性控制在20℃以内）、过量氢含量较高（不超过2.0%）、空分系统未及时排水、精馏塔污氮气长时间不调节（30分钟内）在300方/h以上的等；未及时进行调节的考核50元/次，造成设备故障、安全事故的按情节严重性另行考核，其它原因由生产科分析处理。
4、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。
第三篇：生产车间的规章制度
车间制度
1目的
规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。
2 范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量
3.1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
3.1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
3.1.3 认真实行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。
3.1.5 严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。
3.2 工艺
3.2.1 严酷贯彻实行工艺规程。
3.2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅引导方可上岗操作 , 生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。
3.2.3 严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。
3.2.4 对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。
3.3 定置
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。
3.3.2 勤搜检、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物符合，流转卡与产品数目符合。
3.3.4 增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。
3.3.5 通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。
3.4
3.4.1 车间设备指定专人。
3.4.2 严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。
3.4.3 做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。
3.4.5 实施重点设备凭证上岗操作 , 做到证机符合。
3.4.6 严酷设备事故报告制度 , 平常事故 3 天内 , 庞大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 划一、清洁、润滑，做到“三好&rdquoldquo;四会&rdquoldquo;五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会行使、会保养、会搜检、会排除平常故障。
五项纪律：即：遵守操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、关照维修人员搜检、处理。
3.4.8 设备运行中 , 视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤搜检、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制体系 , 装配齐全可靠。
3.5 工具
3.5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。
3.5.3 细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量
3.6.1 行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持无缺无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便搜检、补缀、鉴定。
禁止行使过期或不合格量具，做到正确行使、轻拿轻放、严禁碰撞，行使后擦拭干净，较长时刻不行使时要涂油，正确放置。
悉数在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的关照自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。
3.7 能源
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源损耗统计核算工作。
3.7.3 认真实行公司下达的能源损耗定额。
3.7.4 随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。
3.7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。
3.8.4 常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清楚、完备、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。
3.9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完备完好，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 生产
3.10.1 严酷实行各项操作规程。
3.10.2 常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。
3.10.3 贯彻“第一、防备为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真实行生产。
3.10.5 非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真搜检，清理现场，关好门窗，对主要材料要严加以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人，清洁、严禁破坏。
3.10.10 器材要确保敏捷可靠，定期搜检替换(器材、药品)，有效期限标志显明。
3.10.11 增强事故，坚持对庞大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按相关规定及程序及时上报。
4 奖惩
4.1 生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比
4.2生产部天天上放工对各生产场所进行搜检，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。
4.4 对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。
实行：本规定自下发之日起即实行。
第四篇：生产车间的管理制度
总则
1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。
2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。
3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
一、均衡生产，调度有序
1.配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
1.车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。
5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
1.必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、设备完好，运转正常
1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用―谁保管―谁使用”。
2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
五、安全第一，消除隐患
1.做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。
3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
5.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
6.车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
六、堆放整齐，文明生产
做到：裁片不落地，衣框不乱放；
衣角不掉地，成品不乱堆；
散线不乱抛，断针不乱丢；
补片一换一，辅料次换优；
食物不进车间，杂物不放衣框；
机台保持清洁，场地整洁卫生。
1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
2.与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
3.要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。
5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
七、原始记录，齐、准、快、明
1.生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2.现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
3.落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4.每天下班前处理好当天的日常事务。
5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
八、士气高涨，协调一致
1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。
2.调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。
九、服务现场，以理服人
1.生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
2.生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
4.生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。
第五篇：生产车间规章制度
生产车间规章制度
为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续良好的工作环境，促 进本厂的发展，结合本厂的实际情况特制定本制度。
第一章 员工管理
（1）上班制度：按规定时间上下班，不迟到，不早退，不旷工。根据规定：迟到半小时罚款 10 元。迟到一小时罚款 20 元。迟到两小时以上，扣除 半天工资。无故旷工一天者，扣除三天工资。无故旷工三天者，视为自动辞职，本厂将予以除名，当月工时无效。
（2）请假制度：如特殊事情必须请假，应在提前一天请假，经主 管与总经理签字同意后，方属请假生效。如生 病等原因无法亲自请假，则必须打电话给公司部门负责人口头请假，批准同意后，请假生效。
（3）清洁卫生制度：a.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位臵放臵 整齐，不得到处乱放。b.车间管理划分清洁区域，每天下班后对自己负 责的区域打扫和清理卫生。c.卫生工具用完后须 清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢、倒臵、甚至损坏。
第二章 生产管理
（1）生产纪律：
a.工作时间工作人员不得擅离岗位或相互串岗。如经发现罚 款 50 元每次。当班负责人受连带责任同罚 50 元。b.禁止在车间内吸烟、吃饭、嬉戏打闹、吵架打架
c.任何人不得携带违 禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，禁止带小孩或场外认识在生产车间玩耍或乱动设备，由此而造成的事故自行承担。
e.严禁酒后上岗，一经发现公司将予以除名。
（2）操作规程：a.工作人员要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题 导致无法操作，应立即上报部门领导进行处理。严禁擅自调整机器，如 出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。b.生产流程确认后任何人不得随意更改，如在作业中发现错误，应立即上报领导。c。全体员工必须爱护公物及个人所使用的工具，以防其受到损坏，丢失损坏者照价赔偿。
（3）安全生产：
a.生产工作时必须佩带安全防护用具（如手套等）如不按要 求佩戴防护用具对当事人造成伤害，属于违规操作由当事人自行承担责 任。
b.熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火 的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放臵地点，灭火器的性能，使用方法。
第三章 下班以及交接班制度
1.下班时应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生以 及所属管辖内卫生区，并将所有的门窗电源关闭，否则发生意外事故将追究本 人和车间主管的责任。
2.如有 24 小时倒班情况，则交接班时上一班工作人员应及时将当
班过程中存在 问题或注意事项反馈给下一班人员，并作好记录（交接班记录表）即：a 本班生 产情况 b.工艺指标的执行情况和存在问题 c.事故原因和处理情况及处理结果 d.设备运转和维护保养情况 e.室内外及设备卫生 f 跑、冒、滴、漏及机械用油情况 g.安全生产情况 3.接班人员必须提前十分钟至岗位，认真听取值班长对生产情况的介绍和本班生 产工作的布臵。
做到五不接： 1.交班项目交代不清楚不接
2.存在不安全因素不接
3.事故原因不处理不接
4.设备运转异常不接
5.工具不全现场不清不接
本制度自年月日起实施
推荐专题： 生产车间奖罚规章制度