千文网小编为你整理了多篇相关的《生产厂长的岗位职责(合集)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《生产厂长的岗位职责(合集)》。
第一篇：生产厂长岗位职责
1.认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法规,综合管理全区安全生产工作。
2.负责组织召开安全工作会议，分析安全形势，及时传达上级的部署。
3.拟定安全生产工作规划并组织实施。
4.负责组织、协调有关部门，对伤亡事故调查、处理。协助上级部门对重、特大事故的调查处理。
5.负责组织安全生产的安全教育、安全培训和考核工作。
6.组织有关人员对企、事业单位进行安全检恕
7.参加新建、改建、扩建和技术改造项目的设计审查及竣工验收工作。
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9.完成上级交办的其他工作。
第二篇：厂长的工作职责
工作职责：
1.负责中式点心中央厨房生产车间的生产、质量、工艺、设备、安全等各项工作的开展，做好生产管理相关工作；
2.负责主持车间的生产、质量、工艺、设备、安全等管理工作，确保各项指标的达成；
3.依工艺标准对各班组的操作工艺、质量进行监督，确保产品的各项指标合格；
4.依据生产计划组织生产人员完成生产任务，确保按质按量交货；
5.根据预算控制车间生产成本及生产人力成本，定期查看产品出品率，确保生产效益最大化；
6.负责各项生产制度、标准及流程的贯彻落实和及时更新修订；
7.负责对生产各环节出现的`异常情况和相关部门的`反馈意见进行处理；
8.监督各班组考勤、考核制度、常规培训的执行与落实，做好团队建设等员工关系管理工作。
岗位要求：
1.高中以上学历，专业不限，5年以上食品生产行业一线管理经验；
2.熟悉食品生产的流程及各环节；
3.熟悉食品行业的生产运作和管理，拥有丰富的生产管理、成本控制、质量管理、物流管理方面的经验；
4、熟悉IS9001质量体系、HACCP食品安全控制体系、ISO14000环境管理体系，了解5S现场管理，具备全面的生产理念和丰富的生产实践经验。
第三篇：厂长安全岗位职责
1、制定安全管理制度和操作规程：
负责编制公司安全管理制度和操作规程，确保符合国家法律法规和公司实际情况。
2、组织安全培训与教育：
策划并组织员工安全生产教育和培训，包括安全操作规程、应急处置流程等内容，提升员工安全意识和技能。
3、安全生产现场监督：
定期进行安全生产现场检查和监督，发现并解决安全隐患，确保生产过程中安全措施的落实。
4、危险源管理与风险评估：
负责对生产过程中的危险源进行识别、评估和控制，制定相应的`应对措施，降低生产安全风险。
5、应急预案管理：
负责编制和实施应急预案，包括火灾、事故等突发事件的应急响应和处置措施，确保能够及时有效应对突发情况。
第四篇：生产厂长岗位职责
1.组织车间日常生产，检查生产计划完成情况，合理调配车间人员机具设备。
2.负责季度(月度)生产计划的编制，审核派工单、出库单据。
3.处理生产现场临时出现的异常情况。
4.协调解决生产现场出现的技术、质量、安全等问题。
5.协调供应部的原材料，处理供应问题。
6.协助厂长搞好日常管理工作。
7.灵活调整生产安排，根据实际情况提请调整生产计划。
8.完成生产厂长交办的其他工作。
9.负责班组成员的考勤(请假)审核、签字。
第五篇：厂长的工作职责
1、生产成本有效控制，保证生产质量及交货期；
2、工厂的日常管理及员工的日常管理、指导、培训及评估；
3、生产计划制订，生产调度、管理和控制，并跟踪生产情况安排和控制生产作业进度等，按时完成生产目标；
4、负责工厂的.组织管理、人员配置、设备配置及生产计划安排；
5、督促各部门进行生产、储运等工作，并激励其工作绩效；
6、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并给出合理解决方案；
7、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁
第六篇：厂长的工作职责
一、工作职责
1)负责组织完成公司下达的生产计划，严格执行技术标准、工艺纪律和质量管理体系文件，对产品生产质量和车间管理负责。
2)参与不合格品的控制，贯彻执行公司确定的纠正措施和预防措施及其他生产管理制度;对车间因管理缺陷生产的产品质量问题负责。定期召开质量分析会议，分析产生的原因，并制订改进的措施和办法。
3)负责实施质量三检制(自检、互检、检验员检验)，支持和协助质量检验人员的工作，确保作业指导书和操作指导书的执行，把好车间产品质量关。
4) 配合有关部门，做好生产现场的管理，做好产品标识和检验状态的标识以及对不合格品的隔离，完善产品生产加工工序的质量记录。
5) 负责车间生产装配的产品产量、质量、原材料消耗和劳动生产率的统计、汇总上报工作，确保统计数字真实、准确、完整。
二、岗位架构图
服装生产厂长所辖部门一般包括：生产调度、物料管理、设备(包括工装、工具、模具)管理、劳动组织管理、生产现场管理、生产计划统计等;
三、考核项目和指标
(一)考核项目
1、技术工艺标准在生产中的贯彻执行情况;
2、产量、产值、消耗、成本计划完成情况;
3、班组建设、班组核算工作情况;
4、发货按时交付率;
(二)考核指标
1、生产计划完成率;
2、产品出厂质量合格率;
3、工艺纪律执行率;
4、设备/工装/模具完好率;
5、生产材料消耗降低率;
6、重大生产安全责任事故小于1%
四、主要的工作标准
1、确保生产计划的`完成，确保产品质量不断提高;
2、对生产过程中的资源配置(人力、设备、生产环境)、原料准备、技术提供、工艺加工直至产品实现的具体过程的管理制定生产管理标准。
生产管理中应包括以下要求：
a)生产计划、调度计划的编制;
b) 工艺规程的执行和工艺方案的落实;
c) 工艺验证和评定的落实;
d) 过程能力验证的具体要求;
e) 设备调剂使用的`具体要求;
f) 生产原料调拨运输的一般要求;
g) 生产单元操作人员的有序组织和调剂的要求;
h) 生产现场各类信息沟通要求和反馈渠道。
3、对生产现场应提出文明有序的管理要求，包括：
a) 合理确定工序质量控制点，确定定置物品与操作人员结合状态，确保操作方便，使用安全，提高效率;
b) 对生产现场的工位器具实行规范化管理，对不同工序工位采用不同颜色，便于目视管理和工位器具管理;
c) 督促对生产现场整理、整顿、清理、清扫，并不断提高员工素质。
4、生产管理标准的制定，应适应市场规律，包括：
a) 组织协调生产过程中各种因素的平衡;
b) 以经济效益最大化为中心，对产、供、销、生产能力、技术评价指标和资金方面进行全面综合平衡。
c) 采用现代管理方法，运用预测技术、市场预测、目标管理、滚动计划、网络计划技术等方法编制计划