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1、根据车间日常生产计划,安排物料计划,及时供应生产线物料,确保均衡生产;
2、跟踪监督生产计划实施情景,进行产能负荷分析,适时作出计划调整经上级领导批准后执行;
3、参加生产协调会、周例会,如实报告生产计划执行情景,提出有效提议;
4、根据车间提交的日生产记录,更新汇总生产报表及设备运行记录;
5、负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪;库存量的`控制,呆废料的预防、控制及处理;
6、协调各部门的工作进度和衔接,对车间各工序时间和工作提出调整;
7、产品质量、数量及时间性统计分析报告,按规定时限上报领导。
一、计划经理
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料采购计划审核。
3、物料管理目标达成。
4、外协管理
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
二、PMC物控
1、订单审核和编制生产指令单。
2、物料计划制定。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
三、PMC统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的'成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
5、职员工考核的统计。
6、报表、文件的整理及分类存放。
7、服从、完成上级的安排。
四、PMC仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
五、PMC成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
六、PMC五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制,余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排,对仓库工作负责,指导下属规范作业。
七、PMC塑胶仓管
1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。
2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。
3、当天的单据当天完成登入帐卡工作,并派发当天单证。
4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。
5、滞存品库存提报。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、必须经常帐务检讨,并保持帐、物、卡一致。
8、每天下班前对货仓进行检查,并做好安全维护工作。
9、服从上级安排,对仓库工作负责,指导下属规范作业。
八、PMC仓库搬运工
1、负责材料的搬运工作。
2、负责成品出货搬运工作。
3、协助仓库规划与管理。
1、对生产订单进行分析,分类编排,根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关部门。
2、督促物料进度。
3、订单的更改和调配。生产异常情况调整。生产进度的跟催。
4、信息的'收集、整理和反馈。
5、跟进成品出货的出货安排。
6、对车间现有人力和设备统计,进行生产能力负荷评估。
7、根据公司业务部订单审核,对所有订单按优先原则(交货日期、客户等级)进行排序及订单合并。
8、根据技术部提供的各型号产品标准工时,计算出订单的耗用时间,分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类,按出货时间排序,以利作业计划的统一安排。
9、把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照,如订单耗用时间大于作业时间,需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工,以满足订单完成。无法完成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间,衡量后一星期交货订单,提前安排生产,达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划,由部门主管审核后提前一周发放相关部门。
同样方法建立月计划,并据此制定物料需求计划。
10、根据采购部月计划物料配置回复和总生产能力,协同生产车间根据各生产线特点和瓶颈工序,利用优先安排原则,进行订单任务的分派、
11、新产品投产,生管员提前三天提醒技术部准备作业指导书,以便顺利生产。
12、接到业务部订单取消和更改,要立即对生产现状分析,并由物控员追查物料状况,由部门主管审核后回复业务部,落实调整计划方案。生管员变更通知单和{整生产计划通知注塑部、装配部并更改物料需求计划通知采购部,发料、退料计划通知货仓、装配部。
13、计划调整:如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产日程,生管员上报部门主管,知会相关部门(生产、技术、品管、采购)确定解决方案,计划调整方案经部门主管审核后,知会相应部门协同实施。
14、对生产计划的实施进行跟踪,通过车间的生产日报表,了解设备、人员、材料运作状况和生产进度,建立生产进度跟催表。督促物料进度。
职位描述:
工作职责:
1、物料的统计分析与计算,及时准确的制定备货及物料需求计划(需求计划);
2、规范各项物料请购程序,使物料能够及时准确请购并转采购订单(请购下达);
3、根据周计划及时有效的编制物料需求到货计划、实施与控制(进料计划);
4、物料需求到货进度的掌控督促、物料进厂后异常处理及信息回馈(进度跟催);
5、对共用物料协调各仓库的调配、及时补单请购,确保齐套物料(共用物料);
6、及时对采购部与其他部门反馈的异常情况,遂级处理并做出报警(异常报警);
7、库存量统计分析、呆废料的A防、定期组织清理呆滞品、不良品(呆料处理);
8、统计分析近期物料的'出入库数据、提前做好瓶颈物料的安全库存(安全库存);
9、订单暂停、取消、延期、预测备料、尾数补数跟踪及有效的处理(工单变更);
10、 ECN变更、替代料、超领、退料、返工用料进行及时维护并跟随(异常用料);
11、监督仓库出入单据,确保仓储物料最基本的库存账、物、卡一致(账、务、卡)。
职位要求:
1、高中及以上学历,有3年以上的MC工厂实操工作经验;
2、善于学习,能够承受负荷较大的工作量,对数字有一定的敏感度;
3、备良好的文档编写能力;
4、服从安排,有工作责任心。
1、从业务或交管处接收订单需求,并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单,回复交期。
2、动态模拟生产,摆MPS:既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。
3、根据主生产排程,制定未来短期(如2周)的.日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素:订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
4、开立工单等制造指令。
5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视,及时跟进生产进度。
6、发现异常,处理异常,汇报异常,并寻求妥善解决。
7、订单完成后的结案与总结工作:对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
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