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1、根据每天生产,严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;
2、将检查后的首件品盖上合格的印章,并摆放在相应的.位置;
3、不合格情况出现时,应立即通知相关人员改善,避免造成批量性的不良品;
4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员,并找出解决方法,及时解决问题;
5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理,并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;
6、负责首件的签板确认,并保证无样板不生产、不合格不出货;
7、统筹车间品质管理工作。
PQC工作职责
1. 确认SOP是否符合要求?(机型、状态、有效期等)
2. 确认作业员是否培训合格?(持上岗证上岗)
3. 确认作业员是否遵照SOP作业?(SOP上特别要求的注意事项、检查内容)
4. 确认生产线是否使用符合SOP要求的工装夹具?(SOP要求使用夹具的.地方必须使用)
5. 确认生产线使用的烙铁、静电手环、电批等是否点检?并抽检点检效果。
6. 确认生产线使用的监视和测量设备是否符合要求及按要求点检?(状态、有效期等,绝缘耐压测试仪必须按要求点检)
7. 确认生产线使用的物料(包含辅料)是否正确?(型号、状态等)
8. 确认生产线检出来的不良品。(作业不良及来料不良)
9. 确认生产线的检查记录。(测试位、检查位、关键工位必须有记录)
10. 确认生产线作业现场的物料摆放。(状态明确、良品与不良品严格区分、不可堆积摆放)
11. 停线预警及提出。
12. 纠正、预防措施的跟踪及验证。(措施分清楚是临时措施和长期措施)
13. 工程变更实施的确认。
14. 首件确认。(原则上只做插件、后焊执锡、成品首件)
15. 作业现场的巡视检查。(每工位/工序的作业效果)
16. 确认生产设备的参数设置。(波峰炉、锡炉、烙铁、电批、耐压/绝缘测试仪等)
17. 确认生产工艺流程是否有遗漏?
18. 确认包装位是否严格实行“定数管理”
19. 确认生产线关键岗位、检查位、测试位、装箱位是否实行“定员定岗”
PQC岗位职责:
1、了解产品的品质特性。
2、了解产品检测项目及检测方法。
3、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法。
4、测试设备计量标签及测试工装合格证有效期。
5、熟悉IPQC流程;
6、熟悉产品生产流程及各工序的'质控要求;
7、熟悉生产制程异常及控制图异常的判别及分析处理;
8、了解抽样检验方法标准;。
9、能按照IPQC检验要求和作业指导书要求执行测试。
10、能正确操作测试设备。
11、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备。
设置是否正确。
12、能正确判定被测部件功能正常与否。
13、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验。
14、能正确进行包装外观及标识检验。
1、 qc,ipqc报表审核。
2、协调、指导,监督qc、ipqc工作。
3、及时向上级反映产品品质异常,并对异常情况进行跟进。
4、协助qe工程师处理客户投诉及品质异常。
5、负责仪器设备的保养及校正,并协助qe工程师定期进行msa分析。
6、负责对ipqc统计技术报表反映的制程情况的分析改善。
7、督促团队目标的'达成。
8、部门“5s”工作的督导,维护。
9、向qc,ipqc传达上级指示及公司要求。
10、负责新进qc人员培训。
11、完成主管交待的工作。
1、跟进生产中发生的品质问题并提出纠正预防措施。
2、质量标准应用确保满足质量体系。
3、新产品的质量策划。
任职要求:
1、 2年以上品质管理工作经历,1年以上冲压车间工作经历。
2、有培训团队品质技能的能力。
3、熟悉并使用cad软件制图,了解iso9000&iso14000体系。
4、有一定的.英语口语和书写能力。