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第一篇：输煤细则
唐山万浦热电有限公司二期扩建工程
输煤系统监理细则
编制：
审核：
山西协诚建设工程项目管理有限公司
2016年12月6日 本细则依据设计要求和相关安装技术规范要求标准，对金属材料、胶带材料、焊接材料、安装人员和设备、检验人员和设备相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理单人员的工作思路更加清晰，目标更明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在技改安装、技术监督各项工作中互相沟通搭设了一个有效的平台。
一、编制依据：
1、胶带输送机的检验，试验安装必须遵照下列标准中有关条款进行，a.GB/T10595-2009《带式输送》；b.GB50270-2010《输送设备安装工程施工及验收规范》；c.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009);
2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；
3、《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准工十二篇；
4、《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-91）；
5、《焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004）；
6、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2001）；
8、施工图纸和设计文件；
9、合同文件中的有关质量条款及技术协议；
二、工程概况： 2.1输煤系统改造 本期工程输煤系统改造，改造原有一期输煤系统，不再新建相关设施及场地，仅对配套扩建锅炉主厂房的煤仓间的原有#4皮带机延长，并对原有一期输煤系统做部分升级改造。主要包括改造原有一期输煤系统中#2#3皮带机头部驱动装置受部分延长改造原#4皮带机与二期锅炉工程配套。改造尾部拉紧为中部拉紧装置，调整煤场中的给煤机出力，改造#2皮带机头部，增加钩齿除大块杂物装置，改造替换原有入炉、采样装置，照明系统改造等。
2.2本期工程在一期输煤系统上进行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉炉进行设计，提高系统出力至单条皮带出力为250t/h更换原一期振动给料机为最大出力300t/h以满足恶了；恶劣工况下下煤需要。
2.3本次皮带机改造为在原有皮带机基础上改造，不改变带宽性况下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造为V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮带机中间架尾部支架托辊组，重锤车式拉紧装置等，本次皮带机改造更新部分为延长皮带机61.9米头部驱动部分，导料槽落料缓冲床清扫器、胶带增加拉紧重锤数量，皮带机保护装置，每条皮带增加两组跨越梯，皮带机两侧安全护栏。
2.4碎煤机室改造为原有基础上改造，改造部分包含：更换17m层2#皮带机头部驱动增加钩齿式除大块装置，7m层配套钩齿除大块装置，增加杂物溜料管和杂物小车，各层更换原有落煤管、锁气器（不含碎煤机部分）
三、监理工作要点及措施： 3.1监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。
3.2监理工程范围为对输煤系统改造项目相关范围内的所有设计、设备及材料供应、建筑工程安装工程工期进度控制，项目管理系统调试，168小时试运行、试验机整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。
3.3监理的具体工作应满足“四控、两管、一协调”的全部过程管理内容和要求。
3.4严格审查该项目的施工组织设计，严格审查上岗焊接操作人员的资质。
3.5检查施工人员的劳保用品、使用的机具、材料经报验后方可使用。3.6施工中检查作业人员的安装程序，核对输煤皮带的轴线、中心线、技术数据。
3.7对外购设备进行复验外观检查。
3.8检查构架安装的尺寸偏差、构架的弯曲度，托辊的灵活性、胶带的规格是否符合设计规定，胶面的质量。
3.9检查构架的焊接质量，转动机械安装的同心度、水平度与相关机架的垂直偏差度。
3.10胶带的铺设和胶接要严格控制，截断长度，使胶带胶接后拉紧装置达到拉紧工作行程。
3.11检查整条输煤皮带全部安装后水平度偏差。3.12检查所有的设备零部件、紧固件的装配。3.13检查输煤皮带全部启动后经过跑偏调整。
四、工程质量目标：
3.1设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范，标准及质量评定标准要求。
3.2施工质量的要求与工程验收是紧密配合的，严抓质量严格按图纸设计施工，才能达到一次性验收并投入运行。
第二篇：输煤答案
输煤答案
一、1、1输煤系统的各个工作地点应有相互联系用的（信号）或（通讯设备）。
2、输煤系统必须按（逆煤流）的方向启动，按（顺煤流）的方向停运。
3、碎煤机的最大进料度为（≤150）毫米，最大出料粒度为（≤30）毫米。
4、筛煤机进料粒度为（300）毫米，筛下物料粒度为（30）毫米。
5、上煤控制功能分为（程控自动）、（程控手动）和（就地手动）三种方式。
6、当碎煤机运转（60）小时后，应对各轴承加油一次，（3~6）个月清洗一次轴承。
7、我公司的带式输送机带宽为（0.8）米，带速为（1.6）米/秒，其中2#输送带的倾角为（16.5）度。
8、设备启动时，电流表指示值应在15秒内返回，否则立即停机。
9、碎煤机的环锤的排数为（4）排，其中齿环（24）个，圆环（34）
10、犁煤器的卸料出力为（250）吨/小时；
11、皮带机无论是运行还是停止，都不得在皮带或其他相关设备上（行走）、（通过）或（逗留）；
12、输煤系统启动时，应先启动（除尘器）和（除铁器），然后按（逆）煤流将其他设备依次启动；
二、1、在正常情况下，不准载煤启动或停机。（√）
2、输送带打滑可能是因为其跑偏引起的。（√）
3、发现电气设备着火时，要立即切断电源，然后进行灭火工作。（√）
4、碎煤机启动空载运行3~5分钟且运行正常后，方可给料运行。（×）
5、生产现场照明全部中断，应紧急停机。（√）
6、发现滚筒粘煤，应立即用工具清理滚筒粘煤；（×）
7、滚筒、托辊不转，可能是润滑油变质引起的；（√）
8、因输煤设备启动功率都不是很大，所以，可以同时启动多台设备；（×）
9、给煤机的叶轮转速为1.8~5.6米/分钟；（×）
10、煤过湿会造成落煤管堵煤现象的发生；（√）
11、经常带负荷启动，会造成输送带断裂（√）
12、布袋式除尘器经净化后的气体，直接向外排放的粉尘浓度不得超过规定的最高允许浓度的40%；（√）
13、煤的湿度不能太大，运输水分在（8）%以上的湿煤时，碎煤机的负荷应降到额定出力的（60）%以下。
14、输煤设备启动时，要按顺煤流方向启动；（×）
15、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。（×）
三、1、集中监控：集中监控主要指集控值班员在集控室内，通过模拟屏上显示的各种设备的运行情况，各种保护元件的报警信号及原煤仓煤位的显示信号，来进行系统的具体操作，以及同现场各岗位值班员协调配合。
2、手动配煤：是指在上位机上通过PLC，对犁煤器实现一对一“抬”、“落”软操作。
3、为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故。另外，系统中若某一设备发生故障时，连锁装置将把与故障设备有关的设备停止运行，避免了故障的扩大。
四、1、落煤筒堵塞的原因及处理方法？
原因：①煤中水分过大；
②落煤筒中有大块异物卡住或粘煤过多； ③前方输送带打滑或带速过慢； ④输送带过负荷运行；
⑤连锁解除或失灵，停错输送带；
⑥导煤槽挡煤皮子过长，降低输送带的出力或挡板位置不对；
处理：通知卸煤沟运行人员将沟内余煤充分混合，减少煤的湿度；清理落煤筒，严重时停机处理；汇报班长降低负荷；若属于设备运行问题，应联系检修人员处理。
2、单机带式除尘器启动前注意事项有哪些？
⑴ 启动前应将所有机件进行检查，所有润滑点注入润滑剂。启动顺序是逆生产过程的，即先开卸灰装置、再开主风机。
⑵ 停止顺序是顺生产流程的，即先停主风机，卸灰装置继续运行10～30min后再停。
3、减速机发生异常振动或出现过热现象的原因及处理？
原因：①地脚螺丝松动；
②轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形； ③靠背轮中心不正；
④齿轮咬合不好或严重磨损、掉齿； ⑤缺油或润滑油变质； 处理：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。
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