设备验收标准(优秀范文六篇)_2号文库

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第一篇：设备验收管理制度

1. 总则

1.1. 目的：

1.2. 设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节，为加强设备的检修验收管理，提高设备的维修质量，使设备检修管理科学化、高效率，同时做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标和要求，确保装置长周期安全、平稳、高效运行；特制定本制度。

1.3. 管理职责

1.3.1. 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。装置的大检修、抢修工作等由公司统一安排，具体由生产计划科作出计划并负责组织实施。设备的日常维护保养及日常的检维修由各车间根据设备运行状况做出计划并负责组织实施；对关键设备的检维修，生产科参与检修后的质量验收。

1.4. 基本原则

1.4.1. 先维修后生产的原则生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，不断提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为装置长周期生产提供必需的物质基础。

1.4.2. 坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，认真做好设备检修管理工作，保证设备安、稳、长、满、优运行。

1.4.3. 修理与教育相结合原则，要对操作人员进行正确使用和维护、保养设备的思想教育、技术教育，培养设备操作人员主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

1.4.4. 设备检修坚持不过夜原则，检修完成后的设备，要及时联系使用车间进行试机检查，确认完好后交由生产车间备机切换使用。

2. 管理内容

2.1. 检修管理要求

2.1.1. 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的检修技术确保检修质量，在检修过程中严格执行检修规程和质量标准。使用车间设备技术员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作。

2.1.2. 设备检修质量检查验收，坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

2.1.3. 在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行检查，并做到不符合规定标准不交验收，自己不满意不交验收，缺陷没有消除不交验收

2.1.4. 检修项目开工必须以检修工作票为依据。生产车间出具的票证必须手续齐全，内.

2.2.4. 设备检修前，使用车间设备技术员需落实好待检修设备的备品备件等所需检修材料，在检修过程中出现因无备品备件或备件规格型号等不符合要求而影响检修工作的，由使用车间设备技术员负责；若由此影响装置正常生产或造成其它损失的，根据相关规定对使用车间及设备技术员给予相应考核。

2.2.5. 设备检修前，使用车间设备技术员与设备维修负责人以书面形式做好设备交接工作，具体以设备检修作业票为依据。

2.2.6. 设备检修前，维修人员做好设备检修的各项准备工作，确保检维修顺利进行。若因准备工作不充分影响设备检修质量、进度以及由此造成的损失，根据相关规定对检修车间给予相应的处罚。

2.3. 设备检修后的质量验收

2.3.1. 设备检修完成后由使用车间设备技术员根据检修内容制定设备检修质量验收确认单，并组织相关部门验收。

2.3.2. 在交付验收前，检修单位应组织对所修设备进行一次全面细致的检查验收，确认各检修项目全部完成并合格。

2.3.3. 经检修工作人员自检合格后，由检修车间检修工作负责人向使用车间设备技术员提出验收，并填好检修技术记录（见附表2），使用车间设备技术员对设备进行初步验收。关键设备检修过程中，每一工序和项目由车间设备技术员检查验收并合格后，方可进行下一道工序。

2.3.4. 设备提交检验前，验收人员应向检修人员进行必要的询问，对验收重点应按相关设备检修规程、厂家检验标准等要求，亲自实施全过程监督，以保证设备的数据真实，针对存在问题给予技术指导。

2.3.5. 设备维修部门在验收前应提交设备检修记录表（见附表1），其内容应包括：

（1）设备检修情况及检修中分段验收情况，已完检修项目、未完检修项目及原因。

（2）检修的质量情况（包括发现和消除的主要设备缺陷，更换的主要部件和遗留问题）；

（3）检修中的技术记录情况；

（4）检修中的设备系统改进项目情况及总结；

（5）检修中的安全情况。

2.3.6. 验收小组听取说明后，到现场实际检查。重点检查项目如下：

（1）各转动设备试转情况，各阀门、挡板检查试验情况；

（2）设备和现场的整洁整齐情况。

（3）设备运行是否正常，活动部分是否灵活，设备有无泄漏；

（4）标志、信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全，指示动作是否正常；

（5）核对设备、系统的变动情况；

2.3.7. 设备检修后的总体验收，由检修单位检修工作负责人、使用车间设备技术员、使用车间班长及操作人员等组成验收小组进行验收；对大机组、油浆泵等关键设备的验收，使用车间主管领导和生产科专业人员也要参加验收。

2.3.8. 验收小组在听取汇报和现场检查后，根据设备检修完成的项目、进度、质量、安全、现场清洁等情况，对设备系统各部分进行讨论，对存在的问题决定消除期限，对检修质量进行初步评价。

2.3.9. 检修工作负责人对验收人员提出的问题和意见应进行认真回复，对在验收中发现设备还存在的缺陷，各单位应按验收小组的'决定，在规定的时间内处理完成。验收小组指定专人进行复查。

2.3.10. 验收工作完毕并经各验收人员签字确认无误后，通知设备使用部门对检修设备试运行。试运行前，检修人员应向设备操作人员书面交待设备和系统的变化情况以及运行中要注意的事项。

2.3.11. 设备检修后投入试运行，经过24小时运行确认没有问题后，正式交由使用车间使用，若设备在试运行期间出现因维修质量的问题，需切机处理的，对检修单位按照相关规定给予考核；在设备试运行期间，设备使用单位操作人员必须加强巡检，按设备正常维护要求对设备进行维护，若在此期间，因使用单位操作人员对设备巡检、维护不到位等原因造成的损坏，由使用单位承担全部责任。

2.3.12. 试运行期间，生产车间岗位操作人员和各维修单位专业人员要重点做好下列工作：

（1）按照设备润滑管理制度认真做好设备润滑工作

（2）操作人员必须严格执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对设备各部位进行检查，及时发现问题、隐患及不安全因素，认真记录设备运行、操作、缺陷和巡检情况。发现设备运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施直至立即停机。

（3）机械、电气、仪表专业人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施加强巡检力度，及时了解和掌握设备在试运行期间的运行情况，发现异常情况要及时处理，暂时不能处理的及时上报停机处理。

2.3.13. 设备检修后经带负荷试运行，验收小组应根据设备运行情况做出热态的质量评价。

2.3.14. 设备经过整体试运行24小时后，并经现场全面检查，确认情况正常后，正式移交给使用车间备机切换使用；若在试运行期间出现故障，且影响到设备正常运行，必须停机处理。

2.3.15. 设备检修完成并验收合格后由使用车间设备技术员将相应的检修记录、质量验收记录等资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理，并由设备技术员存档，生产科做好监督检查工作。

2.3.16. 属于下列情况之一者，不予验收：

（1）检修项目和内容没按要求完成，且无正当理由；

（2）检修质量未达到标准；

（3）检修后场地、设备本体卫生不干净；

（4）检修记录不齐全、不准确；

（5）设备润滑油系统漏点及其它漏点消除不彻底。

3. 监督检查和考核

3.1. 按照质检规定，所有项目的质量验收实行质量追溯制。

3.2. 凡是在验收过程中查出的不合格，验收人员责成维修人员马上改正，当查出多处不合格且影响到设备正常运行，对相关责任单位视情节给予相应的处罚。

3.3. 对计划检修项目未完成，考核相关责任单位50――200元/项；

3.4. 设备检修前未做好相关准备工作，在检修过程中出现无备件或备件质量不符合要求、检修所用的工器具未准备到位，影响检修进度的，考核相关责任单位100――300元/项。

3.5. 对关键设备未进行质检点验收者，不予进行整体验收，给予相关责任单位100――200元考核，必要时责令重新返工。

3.6. 设备检修后未及时做好相应的检修记录、验收记录等；对相关责任单位给予100――200元/次处罚。

3.7. 特护设备检修时，检修车间无班长或技术员负责检修、试运行，对相关责任单位给予100―200元/次处罚。

3.8. 设备检修完，在试运行期间出现因维修质量原因导致的故障，视具体情况对检修单位给予100―300元/次处罚；若必须切机处理的，按设备返修考核，同时给予检修单位200―500/次元处罚。

4. 附则

4.1. 本制度由生产科负责解释。

4.2. 本制度自下发之日起执行。

4.3. 附表一：设备检修技术记录表

4.4. 附表二：设备检修质量验收单

第二篇：设备验收管理制度

1、购进的各种医疗设备、消耗材料必须严格按照验收手续，程序进行，严格把关。验收合格以后方可入库。不符合要求或质量有问题的及时退货或换货索赔。验收程序：外包装检查、开箱验收、数量验收、质量验收。

2、验收工作必须要求及时、尤其是进口设备，必须掌握合同验收与索赔期限，以免验收不及时造成损失。

3、医疗设备验收须由使用科室、医疗设备管理部门及厂商代表共同参加，如要申请进口商检的设备，必须有当地商检部门的商检人员派人参加。验收结果必须有记录并由各方共同签字。

4、对验收情况进行详细记录并出具验收报告，严格按合同的品名、规格、型号、数量逐项验收。对所有与合同发票不符的情况，应作记录，以便及时与厂商交涉或报商检部门索赔。

5、应用质量验收应按生产厂商提供的各项技术指标或按招标文件中承诺的技术指标、功能和检测方法，逐项验收。对大型医疗设备的.技术质量验收，应由省卫生厅授权的机构进行验收。验收结果应作详细记录，作为技术档案保存。

6、对于紧急急救购置的设备，不能够按常规程序验收的设备，可以简化手续。或是先使用事后补作验收手续，但必须由医疗设备管理部门负责人签字同意。

7、验收合格的设备应由经手人办理入库手续。入库单一式三联，一联交会计记帐凭证，一联交库房保管入帐凭证，一联交采购存查。

8、对违反验收管理制度，造成经济损失或医疗伤害事故，应追究有关责任人的责任。

第三篇：设备验收管理制度

1、新购设备由设备管理员负责验收，并认真填写好《设备到货验收记录》；检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。

2、新购设备或检修后设备严格按照检修质量标准和设备完好标准进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。

3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。

4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。

5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠；油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。

6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的修理技术文件。

7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。

8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的`设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。

9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。

10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。

11、矿井专用设备无煤安标志不得验收。

第四篇：设备验收管理制度

为进一步规范厂（以下简称工厂）生产用设备安装、调试、验收管理工作，提高工厂技术装备和管理现代化水平，明确责任，提高设备更新改造速度，使设备尽早发挥效能。依据公司和工厂的相关规定制定本制度。

一、设备安装

（一）设备到货后，由工程管理科设备管理员会同设备厂家人员、档案室资料员及使用部门有关人员开箱验货。验货准确无误后，将技术资料交资料员保管、存档，随机专用工具交使用部门保管使用，随机备件由工程管理科清点后交物资储运科按备件管理相关规定执行。

（二）新进设备或原有设备的安装、搬迁均由工程管理科负责组织实施，各车间（部门）配合。

（三）安装、搬迁设备需要领取材料及相关物资，由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。

二、设备调试

（一）设备调试由工程管理科负责组织协调，由供应商负责调试，相关部门配合。

（二）调试期间的材料及物资领用由使用部门配合人员负责领取，工程管理科项目负责人签字认可，工程管理科科长审核，费用列入项目费。

（三）设备调试试生产期间，使用部门应做好设备运行情况及设备参数记录；技术科做好产品工艺参数记录。

（四）试生产产生的成品或半成品经技术科检测合格后转序，不合格的按工厂相关管理办法处置。

三、设备验收

（一）设备调试试生产正常后，公司负责组织实施的项目由公司组织验收，工厂配合；由工厂组织实施的项目，由工程管理科负责组织生产科、技术科、财务科、安保科、厂部办公室、设备供应商以及使用部门等共同验收。

（二）工程管理科负责设备运行效率、设备运行参数资料的搜集整理；技术科负责产品工艺参数资料的搜集整理；使用部门负责设备使用情况的资料整理。

（三）设备验收内容：

1. 按合同（协议）约定的技术要求和制造厂家设备技术参数标准以及国家相关标准进行检验。烟草专用机械设备按行业标准进行验收，并满足合同约定条款。

2. 设备的空运转、负荷运转、操作、传动灵活性。

3. 安全防护装置。

4. 设备的外观。

5. 资料齐全。

6. 培训情况

（四）设备验收合格后，由工程管理科填写《重庆烟草工业有限责任公司设备验收单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备投运通知单》、《重庆烟草工业有限责任公司设备转固单》，同时通知财务科进行转固、入账。

第五篇：设备验收管理制度

一、大型机具设备拆装施工方案、验收等资料及时由安质部存档。

二、大型机具设备的生产许可证、产品合格证复印件建立机械设备档案存放安质部备案存档。

三、一般机械（拌浆机、压浆机、弯曲机、切割机等）每年检修一次，检修后由安质部检查验收签字立档。

四、特种机械设备不合格产品不准进入施工现场使用。

五、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与本人所获得的操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的'人员操作，以确保人的安全和机械设备的完好。

六、操作人员按照《公路筑养路机械操作规程》和本机说明书规定要求进行操作，严格执行工作前的检查制度和工作中应注意观察及工作后的检查保养制度。

七、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。

八、严禁酒后操作机械设备，严禁机械设备带故障运转或超负荷运转。

九、机械设备在现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上制动，不得停放在坡道上，夜间应有人看管。

十、向机械内加油时，附近要严禁烟火。柴、汽油机正常温度在60―90度之间，温度在40度以下，不得带负荷工作。

十一、对用水冷却的机械，当气温低于零度时，工作后应及时放水或采取防冻措施，以防冻裂机体。

十二、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

第六篇：设备验收管理制度

为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。

1、验收的内容和标准

1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。

2、设备设施的验收

2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。

2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。

2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。

2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。