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第一篇：机械工艺的
摘要：就我国当前机械加工行业的情况来看，在进行生产过程中存在着大量的资源浪费现象，并且对当前的的环境造成了极大的污染。因此，节约资源型机械制造工艺技术的研究已经成为当今机械加工行业发展的主要方向。而在这一背景下，文章对节约资源型机械制造工艺技术进行详细探究。首先文章对节约资源型机械制造工艺进行了相关概述，而后总结了当前我国节约资源型机械制造工艺技术分类，最后详细分析了节约资源型机械制造工艺技术应用。此次研究的主要目的是为了能够使得我国机械制造工艺技术得到深入发展，进而有效的利用我国资源和能源。
关键词：节约资源型；机械制造；工艺技术0
引言
就我国目前情况来看，我国机械制造业在进行生产加工时依旧存在资源严重浪费的现象，并且许多机械制造企业不惜浪费大量的资源来换取高额利润。当前的机械制造业生产方式与我国建设资源节约型，环境友好型的社会完全背离，甚至严重影响了我国当前经济社会的可持续发展策略。因此，对于我国机械制造行业的科研工作人员来说，如何有效的利用节约资源型机械制造工艺技术进行机械生产，进而保证工效的同时又能够节约资源、保护环境，成为其面临的严峻问题。
1节约资源型机械制造工艺相关概述
节约资源型的机械制造工艺是将材料科学、控制技术等其他相关技术进行有效结合和应用，在传统的机械制造技术的基础上开发出的一种新型的铸造工艺。其能够通过对制造流程进行有效的优化和改造，进而使得生产出的机械产品在设计方面、制造流程、运输到产品使用的一系列过程高度的降低资源浪费和环境污染，进而在保证机械制造效率的同时，也能够达到低消耗、高环保的目标。就我国当前对于节约资源型机械制造工艺技术的研究来看，常见的节约型机械制造工艺分为三种[1]。首先，是环保型的机械制造工艺技术。为了高度响应我国环境保护发展策略，我国机械制造工艺充分利用当前先进的科学技术，最大程度的将机械制造工程中的环境污染程度降低，进而达到环境保护的作用。其次，是节约能源型的机械制造工艺技术。为了能够减缓甚至解决我国机械制造工作中对于能源严重浪费的现象，节约能源型的机械制造工艺技术应运而生，此项技术秉承着绿色制造的工作理念，促进我国经济的可持续发展。最后，是节约资源型机械制造工艺技术。其主要是在进行生产时，对原材料进行高度利用，并且在再生产过程中对工作施工流程进行有效的简化，进而节约资源。
2节约资源型机械制造工艺技术分类
2.1低温切削加工制造工艺技术
对于机械制造工艺技术来说，低温切削加工制造工艺技术最大的工作难度就是在对材料进行加工的过程中，例如：钛合金、高锰钢等其他原材料。另外，在对低温切削加工制造工艺技术进行使用时，此项技术需要低温冷风设备的配合，并且还要相应的安装沸点冷却装置和氮气流装置来进行辅助作业[2]。由此可见，低温切削加工制造工艺技术在应用过程中会极大的增加投入成本，并且我国对于此项技术的研究还不够成熟。
2.2高温切削加工制造工艺技术
我国传统的机械制造加工过程中，如果在对原材料进行加工时使用粗糙的零部件，那么就会严重的加大加工的工作量，不但降低了工作效率，而且在一定程度上也造成了资源的过度浪费。而为了有效的降低甚至解决资源浪费的现象，我国在进行机械制造时，可以引进高温切削加工制造工艺技术。在进行机械制造时应用高温切削加工制造工艺技术不仅能够提高切削的速度，同时在一定程度上还能够减少切削的工作力度，进而保证生产产品的质量。
2.3少无切削加工制造工艺技术
机械制造工业在进行切削工作时，切削液对于工作人员的身体健康有着极大的伤害，并且与此同时，排放的切削液对于环境也带来了极大的威胁。因此，为了有效的解决这一问题，在进行机械切削工作时，机械制造工作人员要相应的结合当前先进的少无切削加工制造工艺技术，进而最大程度的'降低切削液对工作人员的身体健康以及自然环境带来的伤害。而对于少无切削加工制造工艺技术来说，其主要适用于齿轮型花键以及形状相异的孔类零部件的加工。对于此项技术的应用，在对原材料进行加工时，能够有效的降低作业中对于原材料的浪费，从而提高了企业的经济利润。
3节约资源型机械制造工艺技术应用
3.1干式加工技术
通常情况下，在进行机械制造过程中对于磨削等工作中，会大量的使用到切削液。据相关数据调查显示，切削液的成本在整个机械制造过程中占据着总成本的20％[3]。另外，切削液中含有大量的硫和其他有危害的矿物质，而这些有害物质在一定程度上对于自然环境有着极大的危害。而在对切削液进行使用时，如果对切削液使用不当，那么就会直接导致环境污染。另一方面，工作人员在进行机械加工时，会对切削液大量使用，而切削液中的有害物质对人体会造成极大的伤害，并且如果工作人员与切削液接触的时间过长，就会使得工作人员的皮肤和呼吸道出现严重的问题。相比之下，在进行机械加工时采用干式加工技术，能够节约厂商的投资成本。据相关科学家研究表明，干式加工技术能够极大的减低资源和能源的浪费，并且在一定程度上能够保证工作人员的健康安全。
3.2准干式加工技术
3.2.1“汽束”喷雾冷却切削技术。目前，在我国的机械制造行业中，“汽束”喷雾冷却切削技术应用较为广泛。而“汽束”喷雾冷却切削技术是通过空气压缩机的帮助下，将空气的压力减少到0.3-1MPa，对微量的切削液进行相应的雾化，再将雾化后的切削液向切削的部位进行最快速度的喷洒。高温雾化状态下的切削液会发生一定的反应后瞬间雾化，而与此同时也会带走大量的热量，从而使得工件在进行变形时变形率极大的减低，最终达到切削部位温度降低的效果。此外，在进行工作时，对于切削液的使用量要保持在50-125ml/h之间，同时要将机床调整到最佳的工作状态，而高度的降低环境污染[4]。3.2.2风冷却切削技术。在我国的当前现有的机械制造加工工作中，为了能够最大程度的解决润滑和冷却问题，相应的可以使用风冷却切削技术。对于风冷却切削技术，首先，要通过对除湿器的利用，来将空气中的水分进行去除，而后在将已经被除湿器去除水分的空气运输到空气冷却器当中，在空气冷却器中的温度到达-30摄氏度以后，将冷风送入到切削部位当中。另外，与此同时，还要在需要进行加工的部位喷洒一定量的无害植物油，进而以免设备出现生锈的现象，进而最大程度的节约机械制造过程中的资源。
4结论
通过本文论述可知，节约资源型的机械制造工艺能够在保证机械制造效率的同时，也能够达到低消耗、高环保的目标。节约资源型机械制造工艺技术分为低温切削加工制造工艺技术、高温切削加工制造工艺技术、少无切削加工制造工艺技术三大类。另外，我国节约资源型机械制造工艺技术中的准干式加工技术、“汽束”喷雾冷却切削技术、风冷却切削技术的应用极大的降低资源的消耗，减轻了环境污染问题，同时也最大程度的降低了切削液对于工作人员的健康伤害。
参考文献：
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[4]郎江.基于节约资源型的机械制造工艺技术探讨[J].科技视界，20xx，41（27）：81.
第二篇：机械工艺的
［摘要］我国的经济科学在快速的发展，而机械技术也逐渐完善，表现在方方面面，具体表现在功能的可靠性与性能的持久性上。而加工工艺的精湛与否，对实际机械运转中的误差把握精确与否，性能优良与否的关键性因素。机械产品的加工工艺技术是是机械技术研究的主要组成部分。在掌握机械工作流程的基础上，通过总结产品运转的规律，最终要实现一个目的，那就是产品质量与性能的提升。该文献探讨加工过程中的工艺误差问题。
［关键词］机械加工工艺技术；误差问题；探究分析
引言
伴随着经济时代的到来，人们对科学技术产品的要求日益增高。因此对于机械加工工艺技术的误差研究也越来越重视，对机械加工工艺技术的误差研究也成为了提高产品质量与性能最有效简洁的途径。但是，在实际的生产中，多个系统机床连续配合工作才能形成一个完整的工作流程。同时，不同的机床所生产的样式，尺寸大小，生产类型也是大不相同的，针对这一问题，我们应该在联系实际情况的基础上，根据不同零部件的不同要求，选择合适的加工方法，并辅之以合理有效的配置加工次序。
1机械加工的简要概述
机械加工技术是由不同的加工规程组成的，根据不同规程的流传顺序，通过对技术的合理安排，完成对产品的加工。工艺规程其实简单来说，就是指依据产品的形状，数量，以及规格，结合工作人员文化素质情况以及实际的设备条件，制定出符合实情的加工工艺流程。将其写成文件，就是所说的工艺规程文件。这类文件的用途相当大，生产车间正是在该类文件的指导下进行生产。在实际的生产过程中，起主导作用的是工艺规程。但不同地方的实际情况不同，在机械加工工艺流程中，应该结合当地实际使用情况，采用合理的加工方法，将毛坯的形状质量和规格进行改造，让它可以最终产成零件的过程，就是机械加工的过程。一个普通零件的.加工流程分为三步，依次是初加工，精加工，最后进行包装，这就是一个普通零件的生产过程。
2具体是什么导致机械加工工艺误差产生的呢
2.1机床运转中制造误差导致的
机床运转中的主要误差大概有主轴回轨、导轨和传动链这三个主要的方面。主轴回轨误差，它是指主轴的实际回轨线与平均回轨线变动量的大小，对加工零件的精细度有很大的影响。导致主轴回轨产生误差的因素也有很多，其中，主要是主轴的同轴度，轴承还有各轴承间的同轴度，绕度等。什么是导轨呢?导轨其实是机床运转的基本依据，具体就是指规定机床各个部件位置的基点。除了导轨自身误差的影响之外，导轨安装质量也是造成机械加工工艺误差产生的原因。传动链是整个机床运转过程中的能量传动体系，它两段传动机器的相对不一致，链条与传动机器的摩擦以及装配方面的问题也是影响整个机械加工体系的误差产生的因素。
2.2用具的误差
用具误差包括刀具种类和刀具的误差两个方面。刀具种类的影响体现在，刀具的制造误差，主要是夹具对加工零件的误差。刀具误差则主要是体现在生产过程中，由于摩擦，使得刀具有所磨损，因此工件的规格受到影响。
2.3机械加工定位的误差
基准点不重合以及定位的副作用也会造成机械加工定位的误差。所以，在实际的生产过程中，必须精确的选择工件上的几何点为零件定位基准，如果定位基准点出现误差，则会导致生产中的误差。这也是工件变动量上形成差别的主要影响因素。
2.4工艺系统中的误差
工艺产品也属于消耗品，有自己使用的期限，如果超期则会导致变形，因此而导致机械加工工艺过程中的误差。工件的刚度是产生误差的另一个影响因素。
3降低加工误差的原则和方法
为了保证机械加工零件的精准度和安全程度，质量等，必须在机械加工工艺技术中有一定的标准和原则，严格遵循这种原则能够减少误差，增强精准度。
3.1误差分组法
3.1.1使加工中的直接误差减少在加工工艺中，直接导致误差产生的原因有多种，我们应该对这类因素进行分析并进行削弱和消除。3.1.2弥补避免不了的误差根据原始误差量的大小，可以采用增添原材料来填补或者是抵消原有的误差的方法，降低加工误差，提高精准度。
3.1.3正确使用误差分组法误差分组法中，工资技术也较为完整。但是受到原料或者半成品精确度的影响，再者，考虑到经济方面，从加工工序上直接减少误差或者补差误差是不经济的。因此把毛坯分成几个部分，在通过尺寸的调整或者器具整合定位来缩小误差。
3.2机械加工应该遵循的原则
在机械加工工艺的具体操作过程中，必须遵循以下原则。第一，对于机械零件加工，要分为精加工与粗加工，对于粗加工来说，在处理过程中会受力较大，从而出现某些硬化状态现象，降低精准度，因此要对零件进行降低内应力处理，从而增加机械加工零件的精准度与质量。第二，在机械加工过程中，必须选择适合的机械设备，针对不同的工艺零件选择不同的设备，分清楚精加工与粗加工，分别是有高精度的机床与低精度的机床。第三，在对零件进行加工的过程中，无论是在加工前还是加工后都要对某些设备和零件进行热处理，对于某些精度高的零件，还要进行精磨处理。在进行内应力的热处理过程中，可以利用常用的回火，正火，退火，调质等等方法，在对零件进行精磨处理的同时，不断加强零件的精准度和质量。
4结语
总而言之，在机械加工工艺中难免会出现很多误差，而这些误差也会影响机械加工工艺的精准度。因此，在未来机械加工工艺过程中必须严格控制这些误差的出现，由于这些误差是多种多样的，因此无论是从控制方法，还是各种机械的使用质量的方面都要加强控制，延长机械产品的使用，从而能够保证机械加工工艺和技术能够健康持久，稳定发展。
参考文献
[1]毛海英.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].城市建设理论研究：电子版，20xx（09）.
[2]史昊.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].工程技术：文摘版，20xx.
第三篇：机械工艺的
摘要：随着当前我国社会经济的不断提升与发展，在制造业的发展过程中，机械焊接工艺发挥着越来越重要的作用。同时，这种新型的焊接工艺技术在我国社会发展的中的应用越来越普遍。对此，通过分析机械焊接工艺的，能够有效的提升制造加工也的焊接工作效率，进而促使制造业更好的发展与提升。
关键词：机械焊接工艺；探索；实践
当前，我国社会经济正处于一种快速发展的时期，进而促使了我国机械制造业的快速发展，同时也提升了机械焊接工艺技术得以不断的改革与发展。因此，在实际的制造行业中通过应用机械焊接技术能够有效的提升机械焊接的效率，促使机械制造业更好更快的发展与提升，增加制造工程结构的可靠性及安全性。因此，需要通过分析、探讨机械焊接工艺来更好的促进我国机械制造业的发展与提升。
一、机械焊接技术
（一）机械焊接技术的分类
在我国，机械焊接工艺的种类较多，结果复杂不统一，依据焊接过程的特点可以将其分为：气保焊、压力焊、手工电弧焊以及钎焊这四种类型。其中的气保焊是气体保护焊的简称，主要是从喷嘴里通过连续喷出的气体来将与周围的空气进行阻隔，以此来保护电弧与焊接区域来进行焊接的方式。气保焊所保护的气体主要是由氮气和氢气的混合气体。而压力焊中主要包括了电阻焊、摩擦焊、扩散焊以及超声波焊等多种类型，其中电阻焊是日常工作中最长使用的设备。钎焊的使用就是将焊件和钎料进行加热，使得温度高于钎料的熔点，但是却低于母材的熔点。进而利用液态的钎料来浸湿母材，对接头的间隙进行填充，并与母材进行相互扩散的方式来进行焊接的一种方法。最后的手工电弧焊就是利用手工来操作焊条，进而通过使用电弧焊的方式进行焊接的方法，也就是人们常说的电焊。
（二）质量的控制
对焊接的质量进行控制就是确保焊接接头的质量，但是在实际的'操作过程中，能够影响焊接质量的有因素有很多，因此在实际的操作过程中需要对相关因素进行有效的控制，由此就能够有效的控制整个焊接工艺的质量。据此，对焊接工艺的质量在进行控制的时候可以通过从以下几个方面入手。（1）焊接工的工作技能、职业习惯以及对质量的意识情况等等，在进行焊接施工的过程中需要具有相对较高的专业技能以及良好的职业习惯。从前期的焊接准备、工具调试、工作心态等方面到后期的作业检查等都需要进行十分细致的操作，进而才能够有效的控制整个焊接的质量。（2）焊接设备性能的问题，在进行焊接作业的时候，需要选择综合性能较高的专业设备、机械来进行操作，进而能够有效的提升整个焊接的质量。（3）材料的选择问题。在进行焊接工艺操作的时候，相关材料的选择十分的关键。通过选择、使用性能较高、可焊性好、容易采购的材料，能够极大程度的提升整个焊接工艺的质量，确保整个工程的质量。（4）焊接工艺问题。由于焊接的方法、类型较多，因此在选择焊接工艺的时候需要充分的考虑到相关施工单位的产品特点、经济性、工作效率等多种因素、情况等等，选择最合适的方式来进行操作，能够有效的提升整个焊接工艺的质量，确保工程质量。
二、机械焊接工艺的探索
当前，焊接工艺在我国各个行业及部门中的应用都十分的广泛，同时很多部门也在积极的创新与研发新型的焊接工艺及技术、智能焊接装置以及创新性能较好的焊接材料等等，以此来提升焊接的质量及操作施工过程中的安全性。与此同时，随着网络信息技术的普及与深化，在机械焊接工艺中还需要朝着自动化的方向更好的进行发展与提升。
（一）焊接反变形工艺技术
在实际的焊接操作及施工的过程中，机械焊接反变形工艺技术进行钢结构焊接期间最主要的问题，其中包括了横向、纵向的收缩变形、角变形、弯曲变形以及波浪变形等多种方式。而在实际操作的过程中，一旦出现焊接变形的情况时，可以通过使用机械焊接正反变形、机械焊接矫正工艺以及合理机械焊接技术等多种方式来进行控制与矫正。因此，在实际的焊接操作过程中，在对H型的梁进行焊接的时候，若出现翼缘板角变形的情况时，就需要在机械焊接操作之前通过使用反变形焊接的方式对其进行控制与矫正，能够有效的提升整个焊接工作的效率。
（二）低温机械焊接工艺
在钢结构的焊接过程中，如果发生相关的焊接事故，且原因是由于温度较低而造成焊接条脆断时，所出现的脆断事故会造成较大的影响，进而对整个机械焊接的质量造成一定的威胁。因此，在机械焊接的过程中需要有效的控制焊接的温度，提升对焊机的温度以及预热温度的控制，进而在进行实际操作的时候能够有效的保证整个机械焊接工艺的智联，进而提升整个工程的质量。
（三）机械焊接振动实效工艺技术
机械焊接振动实效工艺技术是在实际操作的过程中，应用振动实效焊接技术。通常情况之下就是利用外力振动的方法在工件的内部产生一个周期性的作用力，而后利用这个作用力与工件的余力来进行一定的叠加，促使粘性力产生变化。这种焊接的方式在操作的时候能够有效的避免工件内部产生变形的状况，进而平衡整个工件内部的作用力，充分的发挥出工件材料的价值。同时，在应用焊接振动实效这个技术的时候，需要对焊机的振动数据进行一定的规定。通过有效的降低焊机的振动频率能够有效的应对工件内部的参与应力，进而提升整个焊机工艺的施工效果，增加相关的施工质量。
三、结语
随着社会与时代的发展，在制造业的发展过程中，机械焊工技术的应用与发展，有整个机械焊接的质量有着直接性的影响。因此，我国在发展的过程中需要重视对机械焊接工艺探索与实践，进而逐步的提升机械焊接工作的发展，促进我国制造业的提升。
参考文献：
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[4]陶华国.浅析机械焊接工艺中的方法[J].城市建设理论研究，20xx（24）.
第四篇：机械工艺的
[摘 要]如今，我国的机械制造工业发展迅猛，传统的加工制造工艺已无法完全适应业界及市场的需求。本文阐述了金属机械加工制造工艺特点及分类、应用，并对金属机械加工制造工艺未来发展趋势进行了展望，以供参考。
[关键词]金属机械；加工制造；加工工艺；制造工艺
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（20xx）44-0022-01
随着社会经济的发展，机械加工制造业也有了长足的进步。传统的金属机械加工制造工艺，逐渐向现代机械加工制造工艺和精密加工技术发展。目前，基于信息技术不断革新，国内的金属机械加工制造工艺越来越丰富，极大地提高了金属机械加工制造效率与质量，增强了国内金属机械加工制造业的市场竞争力。在此背景下，本文研究金属机械加工制造工艺，将具有重要的理论与现实意义。
一、现代金属机械加工制造工艺的特点
第一，具有相关性。金属机械加工制造的核心技术是决定我国金属机械加工制造业发展最重要的因素之一。就目前来看，金属机械加工制造技术并不只是简单地局限在技术这一方面，像产品的开发、产品的设计等都是其重要的内容。并且这些内容之间具有一定的相关性，因此，如果它们中有一方面出了问题，其它方面势必会受到影响。
第二，具有体系性。一项工艺要想保持鲜活的生命力，必须要紧跟现代技术的发展潮流，从中汲取有益的内容。只要符合时代发展需要的技术才会在其相关的产品生产、销售领域被广泛的采用。除此之外，两者之间具有体系性，可以利用这个特点来进一步促进技术应用和发展。
二、现代金属机械加工制造工艺分类与应用
金属机械加工制造的内容是生产加工相关的机械产品，其中较为重要的部分是相关机械零件的生产和装配。在整个生产过程中，应当确保生产产品的品质，并最大化地实现高效、高产、高品质、低污染的效果。在设计品质逐步改善的同时，也使现代金属机械加工制造水平有长足的发展，并逐步朝着高柔性、高精度、高效化的方向发展。同时，也代表着金属机械加工制造水平及产品品质等出现了非常显著的进步。在金属机械加工制造的生产过程中，所涉及的工艺技术主要为焊接技术。其中包含有气体保护焊接技术、埋弧焊接技术、搅拌摩擦焊接技术、螺柱焊接技术以及电阻焊接技术等。
（一）气体保护焊接技术
气体保护焊接技术是指采取电弧供热的方式，而将气体当成焊接过程中的保护介质。焊接操作时，由于电弧所产生的热量，使焊接物质的周围产生一定的气体保护介质，让熔池以及电弧能够和空气相隔离开来。这个保护层能加快物体的熔化，还能将电弧和空气进行隔离，把有害气体的影响降至最低。保护层气体的使用一般都是以二氧化碳为主，因为价格相对低廉，所以企业选择保护层气体时都会将其放在首位，不仅降低企业的成本，还能提高产品的利润。
（二）埋弧焊接技术
埋弧焊接技术是指电弧位于焊接层下方来完成焊接工作。其可以分为自动与半自动两个方法。采取自动埋弧焊接技术时，仅仅要求焊接小车将所需要的焊接材料运送至指定位置，并完成对焊接电弧的引动即可。但是，如果采用半自动埋弧焊接技术，不仅仅要求人工的运送所需的焊接材料，同时在焊接电弧的移动过程中也要进行人工的操作。因此，在这一过程中将会导致大量的人员及劳动力的占用，相对于自动埋弧焊接技术来说，过程较为烦琐且没有较好的经济性。现阶段，为了提升焊接工作的效率，大多数采用自动焊接的方法。
（三）搅拌摩擦焊接技术
这种工艺技术最早并不是应用在机械加工制造业中，而是飞机或者铁路的制造项目中。但随着技术的改进，其使用面变得越来越广，也日渐成熟。这种技术在进行焊接时，耗费的工艺材料较少，操作也较为简便。尤其是在焊接铝合金时，@种工艺的优点更加突出。
（四）螺柱焊接技术
将螺柱与被焊接材料的表面相接触，并接通一定的电弧，在电能发热的作用下，将接触位置融化，然后给予螺柱特定的压力，进而实现焊接。螺柱焊接技术又分为储能焊接方式与拉弧焊接方式。在一些焊缝相对浅的焊接工作中，多采取储能焊接方式。例如，焊接厚度较小的板面材料。对于焊接缝相对深的情况，则多使用拉弧焊接方式。由于以上的两种焊接工艺，均能避免漏洞问题的出现。因此，被大量的使用在现代金属机械加工制造生产中。
（五）电阻焊接技术
此焊接技术把所需焊接的对象，置于电源的正极与负极之间，并对被焊接物体通电。由于所要焊接的物质在整个电路中充当电阻的作用，因而会在其表面出现电热效应，而形成一定的热能，这些热能将所要焊接材料融化，让其和金属成为一体。采用电阻焊接技术时，可实现较高程度的自动化操作，并且焊缝的品质要好。在整个焊接过程中，没有污染物及噪音的产生，并且能大量的节约焊接时间。不过，电阻焊接技术所采用的焊接设备较为昂贵，在使用过程中维护相对困难。所以，电阻焊接技术大多数被应用在航空航天行业中。
三、提升金属机械加工制造工艺可靠性的策略
（一）生产环节工艺管理环节
在金属机械产品制造中，生产工艺管理环节是必不可少的一部分，也是整个制造系统的核心部分，企业管理直接影响产品生产质量和生产效率，严格、有序的管理能提升生产产品质量，提高生产效率 ；反之，产品质量得不到保证而且生产效率低下。
（二）产品可靠性检测环节
在产品出厂前，对产品进行严格的质量检验可以提高产品的可靠性。及时检测出质量不合格的产品，找出生产过程中由设计因素、技术因素和其他因素引发的质量问题，可以从根本上提高产品出厂合格率。
（三）产品完工检测环节
产品完工、出厂前对产品进行全面检测有效保证出厂机械产品质量合格，对保证机械制造的工艺可靠性起重要意义。此环节需检测员按照相关技术标准，保持认真、负责的工作态度，对机械产品进行全面科学的`评估。
（四）建立高效的研究体系
员工、工艺技术和机械设备等决定着机械产品的质量 ：员工专业技术水平影响机械设备的操作 ；工艺技术水平高低影响产品生产效率，决定产品档次 ；机械设备的可靠性影响产品质量。建立严格的制度、高效的研究体系才能最大程度保证工艺可靠性，使员工、工艺技术和机械设备三方面协调共进，促进机械制造工艺可靠性。
（五）建立严格的管理制度
严格的管理制度是企业强化金属机械生产管理环节的重要的手段。严格管理制度的制定，包括了科学的管理方式的实现，以及对金属机械加工工艺监督的加强。科学的管理方式的实现，应包含了对人员和设备的管理，以实现持续的加工工艺的提升。
结语
现代金属机械加工制造工艺能够有效地促进金属机械加工制造领域高速、稳步的发展，是金属机械加工制造不断进步的动力来源。为更好地提高机械制造的工艺可靠性，企业应以质量第一效益第二的思想为核心，运用科学、先进的制造工艺，加强监测管理，严格把控各环节中存在的问题，同高校相关专业联盟，学习引进国外先进技术，积极提升机械制造工艺水准。
参考文献
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第五篇：机械工艺的
国民经济发展过程中机械加工行业扮演着十分重要的角色，为社会创造了极大的经济价值。机械加工业有着自己的特点，属于国家的基本产业，在给国民生产提供相应物质保障的基础上，同样提供了必要的技术支持。作为基础的机械加工直接影响着与其相关产业的发展。所以，只有不断对机械加工业自动化技术进行创新，才能确保机械加工业长期稳定的发展。
1 机械加工工艺的重要性
在进行机械生产的过程中，机械产品的生产效率与质量直接受到加工工艺的影响。通常情况下，加工机械产品的时候需要经过各种加工环节才能确保一个零件能满足相关技术要求，这个过程中机械加工工艺发挥着重要角色。虽然每一个零件有着不同的加工要求，但都是要通过加工工艺来实现的。机械加工工艺并不简单，反而是一个相对繁琐的过程，所以为了保证整个加工过程按照一定的顺序进行，就需要制定相应的加工工艺规范，这就是我们常说的工艺规程。
工艺规程指的是相关技术人员在工艺加工的过程中根据实际情况采用的工艺流程。机械生产过程中工艺流程发挥着主导作用，但是机械生产企业的生产条件不同，相同零件所需的规格也有区别，所以机械加工的配置流程也就有着区别。所以，实际生产过程中为了保证零件的质量，要根据具体的要求选用合适的加工方法。机械加工的起点就是工艺流程，通过工艺流程对原材料进行加工，保障材料符合下一环节的要求。最为常见的情况如下：在对零件进行加工的时候，会按照粗加工―精加工―产品成形的顺序进行。
2 机械加工工艺的特点
机械加工的含义为：机械加工企业利用机械加工设备和工艺对多余原材料进行加工已获得半成品或工件。成型工艺则是对半成品或工件利用锻压以及焊接等手段进行加工的方法。结合实际情况，机械加工过程中主要有两方面的特征：
2.1 工艺繁琐
机械加工工艺繁琐，根据加工项目和工艺进行区分主要有车、铣、刨、磨、钳等，工种不同，加工过程中所遇到的问题也不同。加上企业规模和类型的差别，造成了机械加工工种的.差别。随着科学技术的快速发展，机械加工过程中出现了一些新的加工手段，比如特种加工、激光加工以及电解加工等。
2.2 范围广泛
随着时间推移，机械加工的范围也在不断扩大，比如常见的块状、条状、菱状以及不规则的几何形状等;加工对象的材质也越来越多，除了常见的金属以及合金外，还包括非金属的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。
3 机械加工工艺中的自动化控制技术的控制原则
3.1 满足机器功能
产品开发不是盲目的，而是为了满足人们的某种需求，可以这样说产品都具有某种主要功能，产品不同则其功能不同。机械自动化系统必须具有处理输入物质、能量以及信息，同时输出所需要特征的物质、能量以及信息的功能。机械自动化系统不是单一的概念，而是一个综合性的概念，其中包括两个方面，分别是机电一体化产品以及机电一体化。作为机械产品，为了满足使用要求其需要包含设计、制造以及特定功能三方面的内容，其内部有机联系的结构则决定了产品功能。
3.2 不断创新
根据产品或系统的主功能不同，可对产品或系统进行分类。(1)以物料搬运、加工为主。输入物质、能量和信息，经过加工处理，主要输出改变了位置和形态的物质系统(或产品)称为加工机。如各种机床、交通运输机械、食品加工机械、起重机械、纺织机械、印刷机械、轻工机械等;(2)以能量转换为主，输入能量和信息，输出不同能量的系统(或产品)称为动力机，其中输出机械能的为原动机。如电动机、水轮机、内燃机等;(3)以信息处理为主，输入信息和能量，主要输出某种信息。如数据、图像、文字、声音等的产品称为信息机。如各种仪器、仪表、计算机、传真机以及各种办公机械等。
4 机械加工工艺中如何控制危险因素
4.1 车工和镗工加工中的危险因素
根据车工和镗工在机械加工工艺中的操作特点，应当注重对以下三个方面存在的危险因素进行控制，采取相应的防护措施。第一，在工件和夹具上安装防护设施，例如卡盘、花盘等;第二，在光杆和丝杠上设置防护设备;第三，在皮带轮和挂轮上安装防护设施。
4.2 切削过程应当采取的防护措施
带状切屑根据其特点，可以尝试利用断屑槽把带状切屑折断，也可以用断屑器把带状切屑做成节状，从而降低其危险因素，降低对人体造成的伤害率。针对在机械加工过程中飞溅的切屑，可以加设防护板或是防护罩，遮挡崩碎的切屑。此外，在机械加工过程中所产生的切屑，要利用正确的安全工具及时清理，避免由于切屑堆积引发的安全事故。加强对操作工人的安全教育，必须按照规范的安全准则穿戴安全护具，工作中要集中精力，按照规程操作。同时，企业要对安全防护设施进行定期检修，防止由于设备老化引起的安全事故。
4.3 铣工操作中采取的防护措施
铣工操作中容易出现事故的部位集中在机床的旋转区域，其主要原因有三点：一个是没有安装必要的防护设施;另一个是缺乏完善的生产管理制度;还有一个是刀具应用不当，夹具安装结构混乱等。针对这些引发安全事故的危险因素，可以采取的防护措施包括：第一，提高操作工人的安全意识和业务水平;第二，增设和完善铣刀刀罩等防护手段等。做好相应的安全防护措施可以有效提高工作效率，增加企业经济效益等。
5 自动化技术在机械工程中的发展趋势
随着机械工程的不断发展，自动化技术将会得到更多的创新和更高的科技含量，进而被应用于更多的领域。机械工程自动化技术的发展应用，其最终目的就是提高生产力和生产效益。所以提高自动化技术需要从生产实际中出发，在企业生产实际中更好的应用自动化技术，这样结合企业实际情况进行自动化技术的创新发展，才能在确保企业利益的基础上促进企业的发展壮大。
在我国工业经济发展的过程中，机械工程与自动化技术的应用起到了很大的促进作用。对于生产企业来说，机械自动化生产是一个长期的目标，所以企业需要根据实际情况调整和控制机械自动化技术。机械工程中不断创新和发展自动化技术可以提高机械加工的生产效率，从而进一步促进整个机械制造业的发展壮大。基于此，机械工程中自动化技术的创新发展具有现实意义。
6 结语
机械加工的工艺种类众多，加工工艺繁琐以及容易出现机械伤害事故等，在进行机械加工的时候，要有意识地加强防护措施，提高操作人员的安全意识教育。机械化的程度随着经济发展而提高，这也要求机械加工工艺技术不断进步，再将科学理论作为基础，不断提高机械加工的自动化技术。
第六篇：机械制造基础实习总结
经过一个星期的实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了工厂的一些情况。下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历。
首先听取了车间主任和老师的讲解，介绍了车间的大概情况，然后我们进行咯为期一周的下车间实习。通过现场观察，学习，让我们学到咯很多书本上学不到的知识，积累咯一定的动手经验。
通过这些日子的实习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版，这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品，三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活，要想有更好的发展，赶上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进，不断创新！
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会，这对我的一生来说是非常重要的，是一笔宝贵的财富，在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解，在此一并表示感谢！
作为学生，我们更多的是课本的知识的理解，理论的优势是我们的特色，但是怎样将理论结合实际却是摆在我们面前的难题。有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？在这次实习中，给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属就学习而言，专业实习它更偏重于应用，更加细致，要求也更加严格。作为应届毕业生的我们要想适合自己的工作，在实际中实现自己的理想，必需不断的增加自己的能力，做事情更加专注。
就生活而言，专业学习展示给我们看各个不同的行业的人们的生活，不同行业的人们将自己的行业融入自己的生活，这样大的人群的生活展示给我们未来的生活远景，选择什么样的生活也是我们现在的最重要的抉择。一旦下定决心，也就要开始为自己的生活做准备，胜利是属于有准备的人的。现在的我就要为自己的生活做准备，不断的充实自己。
总的来说，我们这一次实习是比较成功的，大家都能学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习，一定会令我的人生走向新一页！
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