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品质部系统架构 和岗位职责
1织组架构
2品质部作业内容
1.2.1 负责公司产品的品质。
1.2.2从进料检验、生产品质管控、产品出货品质检查及公司产品品质保证多角度管控产品品质。1.2.3 督导各部门对产品测试设备、工量具的保养及检查、校验；
督导生产部对生产设备，工、治具定期检查和保养；
督导工场环境的规范化、条理化，保证工场环境干净整洁，在生产过程中不影响产品品质；1.2.4 品质理念的宣导，让公司全体成员都不断提高产品的品质意识。
3部门岗位职责 3.1 品质部主管
3.1.1品质部主管职责：
1）主持品质部的日常工作；
2）负责制订年度质量工作计划，并组织实施； 3）负责设立质量控制点；
4）制定产品质量检验标准及相关表格的完善； 5）指导检验员检验产品；
6）与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，确认改善效果； 7）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题；
8）进料质量状况数据统计分析，并与相关部门和供应商沟通确认； 9）召集供应商质量会议，检讨其质量表现及改善对策；
10）建立、维护并持续改善质量管理体系，并确保其有效运行； 11）参与产品设计；
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12）工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量； 13）配合生产部门进行新产品试制及质量控制；
14）对制程产品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理； 15）组织人员对原材料、半成品、成品进行检验；
16）组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施； 17）撰写质量分析报告并报送相关领导审阅； 18）组织对质量事故进行调查，提出处理报告； 19）负责审核供方的质量保证能力； 20）考评供方的周期供货质量； 21）负责建立公司的质量考核体系； 22）给相关人员做系统专业培训。 3.1.2品质部主管权限：
1）有权对部门的组织架构进行合理调整； 2）有权批示部门员工2日内（含2日）假期； 3）有权对品质异议作出判定；
4）有权对部门所有职工作出奖惩权利； 5）有接受培训的权利； 3.1.3品质部主管体系作用 1）对品质部经理负责
2）领导品质部（品质部经理除外）全体人员的工作。
3.2品质部来料检验员（IQC）
3.2.1品质部来料检验员职责：
1）对本公司来料按作业指导书、图纸进行检验和工程部的检验标准进行抽检，保证不合格物料不入库，不上线生产；
2）填写 物料进料检验报告及检验记录交品质主管审核； 3）检查中发现问题及时向品质主管反映；
4）负责对所有检验之来料作合格与不合格标识；
5）对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进；
6）对生产线退仓之物料进行检验，以确定是入库或退供应商或报废；
7）出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查，以确定是否失效；
8）对于工厂投诉之物料有责任调查原因；
9）对于生产急用物料可先上线生产，但 IQC 必须从该批物料中抽取部分物料检验或上线检验，如 发现不良及时反映。
3.2.2品质部来料检验员权限：
1）判定物料收货、拒收，并通知仓库作业；有权对没有提供相应的《出货检验报告》、《质量保证书》、《环境物质管理报告》的供应商拒绝检验；
2）有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供应商对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复； 3）有权判定原（辅助）材料外协件、外购件是否合格，并制止不合格品入库或流入下道工序； 4）改善报告追踪中仍然发现有前期反馈的问题，有权对供应商开处罚单据。 3.2.3品质部来料检验员在体系中的作用
对品质部主管负责。
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3.3品质部产线（现场）检验员（IPQC）
3.3.1品质部产线检验员职责： 1）对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并做好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映；
2）对制程之物料进行抽检，发现问题及时通知 IQC；
3）对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位；
4）对必须佩带静电环的工位及其他设备有责任进行检查；
5）当同一问题连续发生多次未得到改善的要提交《生产异常通知书》交品质主管签名确认后发生产主管改善或开品质异常会议进行处理和跟进具体情况；
6）对产线制作的首件产品进行检查，检查 OK 后品质主管确认，检查 NG 交生产主管改善；
7）完成每天的巡检报表交品质主管审核；
8）负责跟进生产线对不良物料、不良半成品的标识及处理； 3.3.2品质部产线检验员权限：
1）在检验的过程中有权对被检验的产品、岗位做出相应处置的决定，并通知生产主管人员； 2）有权停止一切违规操作，并及时上报主管部门。 3.3.3品质部产线检验员在品质体系中的作作 对品质部主管负责。
3.4品质部出货检验和最终检验员（OQC和FQC）
3.4.1品质部出货检验员职责：
1）按照出货检验管理程序和作业指导书对待检成品进行抽样检查； 2）填写成品出货检验报告交品质主管审核；
3）对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库；
4）如检查不合格，FQC 将开出返工通知单、品质异常联络单交生产、工程并知会 PMC 及副总；返工过程中，FQC 要跟进返工品，返工完成后，FQC 按正常程序检查，直到合格为止；
5）存放期超过3个月的产品由仓库开出内部联络单后 FQC 复查合格后放行；
6）倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复查；
7）形式检验按检查周期与检查项目及形式检验计划进行检查，并完成形式检验报告交品质主管审核.3.4.2品质部出货检验员权限：
1) 有权对检验不合格产品要求返工，或提出《出货检验品质异常报告》；
2）有权要求技术部门、生产部门和采购部门对出货检验不合格的产品进行处理并寻求对策。 3.4.3品质部出货检验员在体系中的作用
对品质部主管负责。
23015年5月12日
初稿*完成于中山
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