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第一篇：管理学学习心得体会
20xx年10月至11月，我参加了三明市广播电视大学网络平台公共课的网络培训。我认真学习了进一步加强和完善社会管理新格局的背景及意义、完善有中国特色的社会管理新格局的基本内容、发挥政府在社会管理中的主导作用、引导社会组织在社会管理中的协同作用、夯实基层基础和完善社区在社会管理中的自治服务功能、提高公众参与社会管理的科学水平、改善流动人口和特殊人群的管理和服务水平、加强公共安全体系建设、有效应对突发事件、进一步健全对虚拟社会的管理、做好新形势下群众工作等内容。通过认真学习《加强和创新社会管理》，我对以下几点有比较深刻的认识：
社会管理体制的改革是一项综合的庞大的创新工程，需要经过坚持不懈而富有智慧的探索。我认为贵在重民生，谋在顺民意，成在解民忧。
第一，坚持把改善民生作为加强和创新社会管理的'重要取向。社会管理主要是对人的服务和管理，归根结底是做群众工作，群众工作又是一项基础性、经常性、根本性的工作，必须坚持以人为本、服务民生，把改善和服务民生作为加强和创新社会管理的重要价值取向和目标导向，让群众共享社会管理创新成果。
第二，坚持把基层基础作为加强和创新社会管理的重心所在。基层是社会管理的第一线，社会管理创新的源泉在基层，社会管理创新的难点在基层，社会稳定的根基也在基层，基层安则全局稳。从源头上减少冲突、化解矛盾、解决问题，切实把基层基础做实做好，不断增强工作的前瞻性、主动性、有效性。
第三，坚持把机制建设作为加强和创新社会管理的重要手段。当前社会管理要素和社会关系日趋复杂，单靠传统手段难以有效运用和优化管理，必须坚持体制立基、依法管理，着眼于经济社会发展全局，把理念更新、方法改进、机制创新结合起来，用系统的思维整体谋划、用整合的理念凝聚合力、用综合的手段解决问题。
第四，坚持把社会参与作为加强和创新社会管理的重要途径。社会管理是对全社会的管理，也应该是全社会共同参与的管理，必须坚持多方参与、社会协同，在充分发挥好党的领导核心作用、政府主导作用、群众主体作用的基础上，激发整个社会的生机与活力，提升社会管理的效能与品质。
第五，坚持把责任落实作为加强和创新社会管理的重要保障。加强和创新社会管理工作成效好坏，制度执行到位与否，关键在于推动落实的力度和决心是否够大、够强，必须坚持强化责任、狠抓落实，把社会管理工作纳入经济社会发展大局，纳入各级领导班子和领导干部考评体系，严格落实目标管理、单项问责、动态管理、责任追究等责任措施，完善责任体系，明确责任主体，强化责任追究，积极发挥加强和创新社会管理的主导主体作用，调动各方面的积极性和主动性，广泛凝聚社会管理创新的工作合力。
总之，作为一名教师，要学习的东西实在是太多了。除了集中学习，我想利用业余时间来进行自身读书再教育。这次培训我的收获非常大。通过这次学习交流，我对创新社会管理有了更深的认识，受益匪浅，感受良多。
第二篇：现场与管理心得体会
6s管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。
首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解，认为多此一举，不服从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。
其次，再从安全规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的.各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全禁止事项的标志，现场有效的监护，危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。
从工作的绩效方面谈起，6s制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特殊操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能及时取出，有效提高了工作效率，同时，环境的改善提高警惕了职工工作热情，工作效率也上去了，比较突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。
第四，6s管理的实行，班组管理起来比较方便了，工作中大家都按6s标准事，将6s的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、规范性作业也强化了。
第五，提高员工的素养，6s运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这5s实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要认真细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。
但也有不足的地方，班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改进。
6s管理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行6s管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具规范化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。
第三篇：管理学学习心得体会
时间管理这个词对我开说既陌生又熟悉，陌生的是我从来都没有好好地考虑过这个问题；熟悉的是有时候又很得意时间的流逝。时间就是金钱，时间就是生命，而时间也是最容易被浪费的资源。通过这次时间管理的培训学习，我深刻地体会到时间管理的重要性。它能提高工作效率，使人远离懒惰，从而形成良好的工作生活习惯。
正所谓一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴。时间具有永不停滞性，过去了就再也不能返回。我要在有限的生命里精彩的'过活每一天，让每一天都过的有意义，有价值。
当然了要想管理好时间光靠这一节课的培训是远远不够的，还需要自己认真的体会，继续深入的学习、理解、再运用到实践中去。我相信，在未来的日子里我会努力地做好时间管理，以提高自己的工作效率，也使自己生活更有规律。
作为苗圃的一名工作人员，我认为时间管理体现在这里就是领导安排干的工作分几天能完成，平均每天干多少，中途若有临时任务时，需要花费多长时间。把这些都规划好，就是对时间最好的管理。
第四篇：现场管理改善心得体会
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,质管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。我们应该知道，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位,同时还需制定一套健全的管理机制，约束作业人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,质管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的质管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个质管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个质管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与规定相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖质管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少质管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工后品质就比不上一次性完工的产品。一个质管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不合格也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
为何公司“6S现场管理”始终未得到好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人质管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？
会上升一个台阶。
第五篇：5s管理培训心得体会
公司早在两年前就开始推行5S管理。记得第一次听到5S管理这个概念时，我对5S起初还有点不削，知道它是从丰田公司的5S管理演变而来，觉得它只不过是一个形式主义的东西，没有实质的作用。今年公司又开始实行5S管理，已经有一个月的时间了。从4月份开始推广阶段各方面的杂乱无章，到如今工作生活中以5S的标准来要求自己，整个人的进步非常明显。作为实际参与整个过程中的一员，感触颇多。
这次5S管理围绕“整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面”进行。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的.小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。
下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。
作为洗霸的一名员工，我应该做到爱岗敬业、专注真诚、亲和团结，为公司即将上市尽自己的微薄之力。若每一位员工都认真地学习“5S”精神，为自己和同事创造快乐的工作岗位，做好自己岗位中的每一件小事，不断提高素质素养，从做好自己帮助他人开始，企业必将得到更加快速、有效发展。让我们在既乐趣又生财的环境下快乐的工作，同时也为了洗霸发展成国际性一流的大型企业而努力学习工作！
第六篇：现场与管理心得体会
现场管理的“金科玉律”告诉我们：到现场去--去现场--在现场，强调的是管理人员要有贴近现场的意识。但是现场管理主要抓些什么？怎么去管理现场？如何评价现场管理的好坏？现场管理人员应该承担哪些职责？这些问题一直困绕着我们，也是三地工厂对现场管理知易行难之所在――直到我们学习了《xx现场管理手册》，所有的“？”都变成了“！”，“现场”一词来源于日本，是指制造产品和提供服务的地方。《手册》对现场管理的定义――最大限度地激活人、机、料的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求效率最大化，即通过现场管理使投入的生产要素（人、机、料）转化成有价值的商品，并且满足QCD（品质、成本、交货期）要求。现场管理就是美的空调的“方法论”。《手册》用将近一半的'篇幅，详尽介绍了消除七种浪费，开展5S、TPM和标准化管理的方法。这正体现了“现场改善”应致力于的原则：环境维持、消除浪费和标准化。
通过推行5S来维持现场环境，是制造企业的不二法门，也是优秀的现场管理不可或缺的部分。相对于现场的整洁和有序，5S的终极目的是提高员工的素质，借由环境维持，让员工学习和实践到自律，没有自律的员工，就不可能提供优质的产品给顾客。5S是实施TPM（全员生产保全）的前奏，TPM涵盖了现场的每一个人，它通过总体的预防和保养制度来延长设备的寿命，降低设备故障率，以求设备效率的最大化。任何不产生附加价值或者虽然增加价值但所用资源超过“绝对最少”界限的活动都可归之于浪费。七大浪费以制造或采购过多的浪费为首，因为“库存是万恶之源”，过多的库存不仅影响存货周转率，产生物料呆滞风险，库存更掩盖了计划安排不合理、物料供应能力不足、生产线不平衡、质量管理差等问题。
《手则》为我们识别和排除现场的浪费提供了明确的指引。标准是做事的最佳方式。产品和服务是经历一系列流程产生的结果。为确保质量，在每一个流程里，都要维持一定的标准。标准化包括作业的标准化和作业流程标准化。前者指具体的装配作业、检验作业和物流作业等，后者指各个职能部门之间的业务衔接和工作流程。现场管理中的标准化是为了快速应对人员流动、物料更改、工夹具损耗等客观变化，稳定地进行生产活动而采用的方法。这一过程称之为S（标准化）D（执行）C（检查）A（处置）。SDCA的目的是标准化和稳定现有的流程，表示维持。PDCA则是提高流程的水准，表示改进，它们是现场管理人员的两项主要职责。
如果说效率是引擎，品质和成本是双翼，我们看到xx博击长空之时，不要忘了现场是她腾飞的基础。现场改善无处不在，让我们持续深入地做好每一个细节。
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