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第一篇：钢筋管理制度
1. 工人新进场必须参加“三级”安全教育。
2. 每个参加施工人员都必须熟悉本工种安全技术操作规程,并自觉遵守。
3. 每个参加施工人员都必须熟悉本工地的各项安全规章制度,并自觉遵守。
4. 进入施工现场,正确使用安全帽、安全带、安全网这安全“三宝”。
5. 施工前先熟悉场地周围情况,弄清危险因素,采取有效的防范措施,必要时报告工长。
6. 多人合运钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递时不得在同一垂直线上。
7. 绑扎墙、柱钢筋时应搭设牢固可靠的临时脚手架,不能站在未经绑牢的'单根木枋上或钢筋骨架上。
8. 高空临边绑扎圈梁、挑檐等部位钢筋时应设外架或安全网,并戴好安全带。
9. 吊运钢筋时下方严禁站人,吊钩离地1米以内方可靠近。
10. 钢筋料载信放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
11. 对工地安全防护设施不得擅自拆除,确有必需拆除的应报告工长或安全员同意后进行。
第二篇：钢筋管理制度
a.推行现代化管理方法,科学组织施工,做好现场的各项管理工作。
b.按照施工总平面图设置各项临时设施,大宗材料、成品、半成品和机具堆放,不得侵占场内道路及安全、防护设施。
c.设置明显的标牌、标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等,并做好标牌的保护工作。
d用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,严禁私拉乱接,设置安全的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,采用符合安全要求的电压。
e.施工机械按施工总平面图布置,不任意侵占场内道路,施工机械进场必须经过安全检查,经检查合格的方可使用。机械操作人员建立机组责任制,并依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。
f.保证施工现场道路畅通,排水系统良好的使用状态,保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾,在车辆、行人通行的地方施工,设置井坎穴覆盖物和施工标志。
g.执行国家有关安全生产责任制,加强规范化管理,进行安全交底、安全教育和安全宣传、严格执行安全技术方案、各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,及时消除隐患。
h.设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生,通风照明等要求,职工的'膳食、饮水供应等符合卫生要求。
i.做好安全保卫、采取防盗措施,现场周边设立围护设施,非施工人员不得擅自进入施工现场。
j.建立和执行防火管理制度,设置符合消防要求设施,保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区,使用易燃易爆器材时,采取特殊的消防安全措施。
第三篇：钢筋管理制度
1.施工过程中严禁交叉作业,工人进入现场必须戴好安全帽。
2.安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。
3.施工中,预留洞口必须封闭,工人施工时注意洞口是否封闭好,不准在预留洞口处停留。
4.现场施工中不准从高处扔东西,高空作业(超过2m)必须系好安全带,没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
5.雨天施工时应注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。
6.现场施工时,不准大吵大闹;夜间施工时,有噪音的.机械必须停止作业施工。
7.动用电焊时,必须先到项目专职安全员开动火证,现场响应人员进行看火和施焊,持证上岗;电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地,焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人,施焊中,注意安全,采取有效的绝缘和防护措施,露天放置的焊机应有防雨遮盖。工作结束后,切断电源,检查操作地点确无引起火灾危险方可离开。
8.钢筋吊装时,严禁在塔吊下站人;吊点位置正确,吊钩牢固;超过五级风时,严禁吊装;吊装过程中,遵循轻起轻放的原则,信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
第四篇：钢筋管理制度
项目钢筋工程施工管理规程
1.目的
用于指导工程管理人员对钢筋工程进行全面质量控制,确保钢筋工程全过程处于受控状态。
2.适用范围
本规程适用于钢筋工程施工过程各阶段的质量控制。
3.职责
3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;
3.2项目工程部负责本规程的具体实施。
4.工艺流程
5.管理过程
5.1事前控制
5.1.1认真熟悉图纸,检查图纸中的问题,并请设计单位及时予以解答或更正,尽量避免返工的出现。
5.1.2人员检查:检查电焊工是否具有上岗证。
5.1.3材料检查
5.1.3.1根据进料清单检查进料的规格、型号、数量是否确实无误;
5.1.3.2督促并监督施工单位做好来料复试工作,对于达不到要求得钢筋予以退场,并填写相应的质量记录。
5.1.4标识检查:对于已进场的钢筋,要求施工单位做好标识,标识牌上明确'品名、规格、数量、检验状态'四项内容。
5.1.5下料加工检查:主要检查焊接接头位置、焊接质量、弯折部位的弯转半径、角度及弯头长度是否满足相关施工规范及设计要求。督促施工单位做好钢筋焊接接头的试验工作,不符合要求的不得进入现场进行安装。
5.1.6重要部位或较为复杂的钢筋工程,要求施工单位编写施工方案并认真进行技术交底和安全交底;对施工单位的施工方案进行审批,填写相应的质量记录。
5.2事中控制
5.2.1检查项目
5.2.1.1钢筋原材、焊接试验报告是否齐全,试验结果是否合格;要在现场进行焊接的,尚需在现场取样复试。根据检查结果填写《检验、试验报告检查表》。
5.2.1.2各部位钢筋规格、数量、间距、形式是否满足设计及施工规范要求。特别要注意悬臂及人防部位的要求。
5.2.1.3承台、柱、墙、梁、板钢筋截面尺寸、保护层厚度是否满足设计及施工规范的要求。
5.2.1.4柱、墙、梁钢筋加密部位是否满足设计及施工规范的`要求。
5.2.1.5焊接质量、搭接长度及接头位置是否满足设计及施工规范的要求。
5.2.1.6各部位钢筋锚固长度是否满足设计及施工规范的要求。特别注意边、角、柱顶及墙顶等特殊部位。
5.2.1.7施工缝、后浇带加筋是否满足设计及施工规范的要求。
5.2.1.8垫块及撑脚的数量、尺寸、数量、位置是否满足设计的要求。
5.2.1.9预埋件是否牢固,尺寸、数量、位置是否满足设计的要求。
5.2.2对于以上各检查项目如有不合格的,填写《工程部整改通知单》,要求施工单位及时予以整改。
5.2.3对钢筋分项的验收,要求施工单位提前二十四小时通知,且施工单位应先行自检。全面验收合格后,签复施工单位的《隐蔽工程验收记录》。
5.2.4对于人防、基础等部位的钢筋,须按要求及时通知人、质监站等相关部门予以验收。
5.2.5在浇砼过程中,要有钢筋工在场,随时将变形、位移的钢筋加以整理。特别注意阳台、空调搁板等悬挑部位的上皮钢筋一定要保证位置的准确。
6.编制依据
6.1建筑施工手册
6.2混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-20xx)
7.相关/支持性文件
7.1工程管理过程控制程序
7.2物资产品标识控制程序
7.3监视和测量控制程序
7.4工程质量管理工作规程
7.5工程材料管理工作规程
8.质量记录
8.1工程管理日记(gt/qr15-10)
8.2施工方案审批单(gt/qr15-11)
8.3检验、试验报告检查表(gt/qr23-01)
8.4隐蔽工程验收记录
第五篇：钢筋加工场管理制度
为了统一管理，保证生产生活正常进行制定本方案。
1、现场安全员划定的场地内施工人员进行生产，不得擅自进入他人生产范围内进行作业，严禁非钢筋场作业人员和管理人员进入钢筋加工的区域，如必须进入告知管理人员或现场安全员，经得同意方能入内。
2、在卸钢筋过程中，应该确保安全作业。钢筋卸后，进行分类、分型号存放在自己的作业区域内。现场安全员及时做好材料标识牌，并摆放在对应的钢筋存放处，各施工队负责本施工区域内材料标识牌的养护工作，如有损坏应当及时报安环部或自行修理，如不作出相应处理，则由安环部修整或重新制作，但是制作费用将按照价格从计价中扣除。
3、施工队保证到场钢筋平直无锈蚀，到场后，为防止钢筋日晒雨淋，施工队负责钢筋遮盖的工作。
4、在钢筋使用过程中，揭开帆布提取钢筋，使用完毕后，作业队必须把帆布重新遮盖在钢筋上，防止生锈。如果由于作业队自身原因造成钢筋锈蚀，则在进行钢筋成品半成品制作之前必须除锈，执行谁使用谁养护的原则，并处以200元处罚。
5、在各施工队所属加工区域如果出现积水的情况应及时进行处理，保持钢筋加工场加工区域的干燥清洁。
6、钢筋加工场设备如果有明线裸露要及时处理。
7、钢筋加工过程，全程统一在加工区加工生产，不得随意选择区域加工。
8、施工队在钢筋加工时，要做到工完料清，及时清理加工过程中产生的废料、废渣，并归堆未使用完的钢筋材料以及加工设备，保证钢筋加工场地整洁。
9、钢筋加工后，所得成品和半成品摆放到相应的.位置中去，阴雨天气应该及时遮盖，并且做支垫处理，防止钢筋受潮锈蚀。相应设备及时清理、归类整齐。
10、施工队应该配备自己的专职电工，以保证场区用电的规范化。
11、钢筋加工场内要经常清理，保证加工场内的干净、整洁。
氧气，乙炔瓶分别存放到氧气、乙炔存放区。使用氧气瓶、乙炔瓶用来工作时，放置距离要大于5米。动火区和氧气乙炔瓶距离要10米以上。施工大型机械禁止载人和承重。
钢筋加工场用火要符合相关规范。
在进行钢筋加工作业之中，施工队必须保证钢筋工持证上岗，并佩戴安全帽及齐全的劳保用品；钢筋加工必须符合规范及设计要求。
凡是违反安全操作规程的按下面的处罚办法处理。
施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
凡是违反上述规定，将对施工人员处以100元处罚。
本制度如有与国家颁布的安全生产方针政策、法律法规有不相一致，以国家规定为准。
本制度由项目部安全环境部负责解释，自颁布之日起实施。
第六篇：钢筋管理制度
1、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
2、在高空、深坑绑扎钢筋,须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料,禁止向下抛掷。
3、钢筋起吊必须捆牢固,吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋,必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
4、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
5、人力搬运钢筋时,应动作一致,在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应。
6、在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。
7、钢筋加工
1)工地设加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
2)钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。
3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
5)随机电源开关灵敏,漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
6)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
7)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。
8)人工断料,工具必须牢固。打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的'短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩,各部分螺检必须紧固,不得松动,作业按“十字”作业法操作。
9)工具夹具不得有开焊和裂纹,盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固,转动灵活。
10)钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
11)严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。
12)操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。