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第一篇：铁路车间副主任述职报告
在公司的领导下，坚持安全生产，坚持不断创新，不断引进新的品种，推动企业的发展，响应集团的号召，深化企业改革，现将20xx年上半年来的工作和成绩总结如下：
一、工作情况主要业绩
（一）主要工作和业绩
1、防疫措施：落实到个人，实时监督，做到人人防控和每天实时监控体温，车间制定了严格地防疫制度，同时公司制定和发放防疫防控手册，车间做到定时消毒等措施，保证了车间地安全生产。
2、去年十一车间从3月份到6月份就培育了一茬南美白对虾虾苗标粗，购进苗种12800万尾，销售了9505万尾，销售收入1947610元，利润是457491.96元；今年十一车间从3月份到6月份就培育了一茬南美白对虾虾苗标粗，购进苗种22843万尾，同比增长56％，销售了21456万尾，同比增长了225％，销售收入6087820元，同比增长了312.5％，利润是2574720元，同比增长了562.8％。
3、安全生产：俗话说“安全无小事”，在我们从事工作的情况下，与安全分不开，作为一名负责人，要牢记安全生产，在此我指定了一系列的安全政策例如开泵的开关必须要戴绝缘手套，每个车间必须备好灭火器和绝缘棒等，交接班必须水、电、养殖品种认真检查交接，防止出现漏洞等。公司每个月都有安全月报表，时刻提高警惕，做到安全责任到人，人人有责，才能更好的抓好生产。
4、管理：作为一名技术员不但要对技术负责，同时也要对自己的岗位负责，做到安全生产的同时也好狠抓管理。管理上自己制定了育苗车间管理规章制度，例如车间内不准吸烟，不得在工作期间脱的特殊性，作为一名负责人必须让管理跟得上，否则就会在工作上掣肘。在管理上首重在人，对待工人要严肃而真诚，在自己制定的下顺利实施，这就给车间一个良好发展的平台，做到安全生产的基础上不断增产和创收。
二、主要不足和措施
（一）工作中的不足和措施：
（1） 苗种：通过对比不难看出，今年时间长，培育的苗种数量比去年的将近一倍，并且销售数量比是去年的2倍多，销售收入是去年的3倍多，利润确是去年的5.6倍，总体来说因为时间长，做了2茬苗，而且去年只做了一茬苗，这就是差距。
措施：从中不难看出我们的销售能力比去年好的多，以后的发展方向不光应该只看苗种，要把苗种做好的同实，我们必须把销售能力提高上去，这样我们的销售额才会增长，做到降本增效，实现企业利润的最大化。
（2） 技术：今年做苗与去年的相比较，今年苗种发病比较多，损失了大量的苗种，这就我们深入找出原因，一方面苗种出现肝胰脏坏死，损失大量的苗种，一方面是车间技术员都以经验论，所以说盲目自信没有做到预防。
措施：我们应该多学习交流做到定时抽检和勤观察，前期多预防，对方方面面做到谨小慎微，做到万无一失，确保苗种正常生长。
（3） 决心与预判：今年的销售比往年都提前，所以在这里我们估计的时间和做苗的数量比较少，没有更好地把握市场。
措施：我们应该更好把握天气和客户的动态，及时地了解市场，针对市场做出相应的措施，不能墨守成规，做到及时有效地正确方针。
三、下半年规划
1外塘养殖要统一管理进行和划片分开管理，公司育苗车间就么几个人，培育完虾苗要合理安排人手，做到企业和个人的增收。方案：
（1）公司要统一管理，做到企业和员工共同参股共同承担风险，做到统购统销。
（2）公司要将海水和淡水分开来养殖，进行区域划分，以有经验的带动没有经验的员工去养殖，增加员工的养殖经验和个人收入。
2做到好的区域可以大力宣传作为示范区给养殖户宣传，从而增加公司的品牌效应，增强企业的形象。可以鱼虾混养或者适合养鱼的池子进行鱼类养殖，虾池进行单独养虾，这样能增加企业经济效益。
3工厂化养殖不管养殖一批还是两批可以养殖规格大一些时间往后延迟一些，但是必须及早地投入生产因为中途如果有什么变故可以及早地补充苗种进行继续养殖，这样时间就来得及。价格我们控制不了，但是我们可以控制数量，从而达到利润。
四、思想工作
作为一名党员干部，要时刻牢记党的教育，拒绝收礼行贿。积极响应集团的党风廉政建设，签署干部反腐败责任书，做到一名干部应该具有认真负责和带头工作的先锋模范作用。我不断的加强学习教育，从思想上务实廉政建设，把从严治党作为自己的信条，使自己在工作中严格要求自己，也让老党员时刻对自己有个监督。自己作为育苗车间副主任，要把公司党风廉政建设要传达到自己每个职工，让自己进步同时也要推动公司人才的发展进程。
新的一年新的起点，在做好本职工作的同事，要为自己树立一个方向，以新的目标要求自己，明年育苗应该降本增效，外塘应该鱼虾混养，工厂化成虾养殖不追求数量，追求效益和规格够大，这就更加要求自己更加努力，积极地为公司贡献自己的力量。
以上是我个人述职，敬呈公司的各位领导预览和指正。
第二篇：制药车间主任述职报告
生产基地位于深圳观澜，于20xx年建成投产，该基地在依据国家gmp的根底上，采纳国内国际的先进技术，进展高水平高质量建立，并结合企业和行业的实际进展了很多有益的创新。比方在丸剂车间运行的全工序连线生产方式，密闭管道真空输送物料，微波串沸腾床枯燥药丸，赋形用纯化水常温改控温，制丸机制条筒增加水冷装置，微波承料带密带改网带及增设边缘导板，外包装组合式生产线增加联动和自控，重要工艺点实时自动监控等方法、技术、技改，稳定和提高了产品质量，削减了人员配置，产生了较高的生产效率和经济效益，实现了传统剂型的现代化生产。
下面对该车间的一些技术创新进展绽开说明，车间的工艺流程如下。
一.全工序连线生产方式。
在目前的制药装备行业特殊是中药装备行业里，还没有全工序的成套剂型设备可供药企选择，为了进展不连续的连续化生产，削减中间品(软材、湿丸)存放量和存放时间，以节约干净区空间，提高中间品的外型和卫生学质量，丸剂车间结合各方力气，在工艺设计、干净区设计、设备选型、设备改造与创制等方面做了大量建立性工作，实现了从配料到成品十多个工序的连续化机械化生产。投入运行一年多，证明在人均产能、产品品质方面获得了较大提高，单位本钱获得下降，综合效率、效益获得提升，到达了丸剂生产的行业领先水平。
二.密闭管道真空输送物料。
目前国内大多数的丸剂生产还是采纳传统的人工或者皮带方式输送物料，这些运送方式用在后工段的包装环节是影响不大的，但在前工段的中间品环节，这些方式使得软材或湿丸较多地接触人手并长时间暴露在空气中，简单被环境污染，不利于产品卫生学方面的掌握，也简单污染环境与设备，引发大量的卫生清洁时间。为此，我们对工艺进程上的各种中间物料进展深入讨论，依据它们各处的不同性状、不同流量、不同气送特性，进展分别的真空抽料设计，以满意工艺质量要求和获得较高的输送效率。例如，混合前干粉输送的分别腔采纳微孔钛棒，炼药后的公共软材采纳自动排队方式给六台制丸机供料，枯燥前的软丸特制大半径物料管道以免撞击变形，枯燥后的干丸为防止裂丸还自制了脉冲真空汲取器和带降速滑道腔的分别器。通过改用真空密闭输送，降低了前工段员工的劳动强度，改善了前工段员工的工作环境，前工段产前产后的卫生清洁时间也由通常的每班60分钟左右降为40分钟左右，前工段原料损耗由1.2%降为0.5%左右，车间空气、设备、中间品的微生物检出数据较低并且比拟稳定。
三.微波串沸腾床枯燥药丸。
微波具有加热升温快，兼具杀虫杀菌作用，但也有在降速枯燥阶段微波利用率低和物料温升较大，以及小径物料的布料边缘会消失枯燥缺乏的缺点。传统的热风沸腾床具有温度稳定和枯燥匀称但升温慢的特点。因此，在丸剂车间的枯燥工序我们采纳了微波串沸腾床的枯燥方式，将圆丸后的湿丸(此时含水量35%左右)先送入微波进展前期枯燥，药丸内外同时升温，较快地完成升温阶段进入恒速枯燥阶段，此时丸内的自由水充分，传质稳定，丸表蒸发稳定，丸体温度维持在90℃以下，经过10分钟左右，马上进入降速枯燥阶段的.药丸从微波隧道输出(此时含水量12%左右)，进入连续式热风负压沸腾枯燥床进展后期枯燥，在85℃的负压热风下向出料方向轻沸缓行，经过30分钟左右行完沸腾床，至此，枯燥完毕，含水量降至4%以下。用这种复合枯燥方式在枯燥壮骨关节丸时，药丸温度始终保持在中温，挥发油物质获得了高爱护，干丸的水分含量匀称稳定，溶出时间较短并且稳定，综合耗能较低。
四.赋形用纯化水常温改控温。
通常，水丸的赋形用纯化水都直接使用，由于壮骨关节丸药粉的组分及细度缘由，试验证明，它的混合匀称性和混炼后黏度对纯化水的温度比拟敏感，纯化水在一个适宜的窄范围温域内参加混合时，能获得较高的混合匀称度和适宜的软材黏度，间接地使制丸机获得抱负的制条性能，断条率可以到达很低。因此，我们对赋形用纯化水进展加热并掌握温度，断条率由原来的平均1~2次/分钟降至0.2~0.3次/分钟，降低了员工的劳动强度和局部返工率，并保证了产品品质。
五.制丸机制条筒增加水冷装置。
由于壮骨关节丸软材的摩擦系数较高，当制丸机连续工作时，推动器、制条筒及物料会发热，且整体上散热慢于产热，筒内软材温度渐渐上升，黏度渐渐加大，出条速度因而渐渐下降，影响了产量，进展下去还可能影响质量。所以，生产壮骨关节丸需要使用制条筒带冷却装置的制丸机，但目前市场上还没有这样的机器，因此我们对制丸机制条筒进展了改造，在其外层加装了降温夹套，通上冷却水，中和摩擦产生的热量。小时产能由改造前的42kg左右提高改造后的53kg左右，并保证了产品品质。
六.微波承料带由密带改网格带和增加网带边缘导板。
微波厂家供应的承料带是通常的密织带，透气性能弱，在枯燥过程中贴带丸和贴带面枯燥滞后，造成枯燥不均和耗能增加。为此，我们将承料带改为网格带，改善底部药丸的通风环境，降低丸周蒸汽分压，促进集中，解决了此缘由的枯燥不均和无效耗能问题。此外，对象壮骨关节丸这类小径物料，微波枯燥还有一个固有缺陷，就是那些网带边缘的独处药丸汲取的微波往往缺乏正常的三分之二，枯燥动力缺乏，为此，我们给枯燥腔内的承料带增加边缘导板，扬起料带适当角度，集中边缘物料，避开了这种枯燥缺陷，此举能避开大约3%的局部返工。
七.外包装组合式生产线增加联动和自控。
外包装组合式生产线分别由三家不同的设备供给商供应，彼此间没有信息和掌握联系，在生产过程中时有由于换料、机器故障等缘由引起产品堵塞或机器空闲，操作人员常因此处于紧急状态，简单疲惫。为此，我们在贴签―装盒―收缩装箱之间安装了光电感应和规律联动掌握装置，实现了肯定程度的自动功能，分担了一些操作人员的工作，改造后每班能削减大约15~20次的产品堵塞或机器空闲，使得包括内包装在内的整个后工段的生产更加流畅稳定。
八.重要工艺点实时自动监控。
为使产品质量更加稳定牢靠，丸剂车间还对混合时间、炼药负荷、枯燥时间、枯燥温度等重要工艺掌握点进展实时自动监控。利用机器自带或另配的高品质触摸屏、可编程掌握器、周密测流器、远红外探测器等装置对工艺过程中的重要工艺点进展实时监控，到达戒备值时自动报警，到达特定值时自动报警并停机，避开了单靠人工观看的可能疏忽，为产品品质供应有力保障。
改动：
1.原料损耗由0.6%降为0.2%(改为：1.2%降为0.5%)。
2.热风沸腾床具有温度稳定和枯燥匀称(新加：但升温慢)的特点。
3.马上进入降速枯燥阶段的药丸从微波隧道输出(此时含水量12~15%左右)。
第三篇：铁路车间副主任述职报告
尊敬的公司领导、各位代表：
作为车间副主任，在分管领导及主任的领导下，在各部门的真诚协作和大力支持下，始终坚持“生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节”的生产加工理念，以《打叶车间细节管理规则》（以下简称“规则”）为平台，以继续推行落实《规则》为手段，以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标，本着“狠、严、细”的工作原则，在安全文明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺利完成了公司交给的各项工作任务，并取得了较好的成绩。现将任车间副主任以来的工作情况述职如下，请予评议。
一、生产加工铁手抓质量，突出一个“狠”字
任车间副主任以来，在整个生产过程中，始终牢记“质量就是生命”的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求，一切工作都服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一位。
一是狠狠抓住“质量意识”这根弦。质量意识的强弱，直接影响到“质量责任”与“规范意识”。近二年在车间主任领导下，在操作工的“质量意识”教育与培养方面下了硬功夫，花了大力气，效果十分明显。
二是狠狠抓住“规范操作”这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作技能与规范化要求，对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教，在帮教中提高；在实践中探索，在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。
三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。近二年特别是20__年，车间克服往年只看成品是否合格的陋习，把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标，并且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳定性。
二、质量监控铁手抓过程，突出一个“严”字
产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。
首先，严把各道工序质量关。坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环。
其次，严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的重要环节，从铺叶解把到复烤机尾,序序把关、层层把关、“严防死守”，确保一类杂物为零。
再次，严把产品水份关。加工中水份控制是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润叶、复烤等重要环节、对水份管控是费了心思的，根据各中烟公司不同的个性化需求，进行调整与控制，满足了客户的要求，如红云集团在加工过程中“临界点润叶工艺”和“低温烘烤工艺技术”给我们上了生动的一课，受益非浅。对参数的调控与等级的对比起到了技术性的指导作用，真正能将加工水分把握得住，把握得准。
三、过程管理铁手抓环节，突出一个“细”字
近二年始终如一地把《规则》贯穿于各项工作的环节中去，坚持以《规则》考核工作，用《规则》规范工作，把工作落实到细节里。坚持以人为本，严格考评考核制度，使每项工作做到位、做到家；做好、做实、做细每件事。
第一、班与班、机台与机台之间交接记录做得细。不留遗漏、不缺项目，真正做到了数据全、数字准、项目齐。交班清楚，接班明白。
第二、当班考评考核做得细。从劳动纪律、规范操作、安全检查、生产流程、到设备运行状况，均有考评考核结果。既有数字上的量化，又有文字上的记录，为车间的全面管理提供了科学的第一手资料。
第三、安全工作抓得细。安全是生产的重点、要点，安全就是稳定，安全就是效益，安全无小事。近二年始终把安全工作纳入“绩效考评考核”。实行“值班主任、段长、机台”三层考核，每班一考核为日考，每周一考核为周考，每月一评比为月考，将考核结果纳入绩效奖罚。通过三层严考细评，车间安全生产工作无一例安全事故。
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