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第一篇：工业工程毕业实习报告
云南农业大学工程技术学院 毕业实习报告
专业：工业工程学生姓名：学生学号：20091479指导教师：实习单位：云南昆明石林台湾农民创业园
云南农业大学工程技术学院
2013年 5月 13日
一、实习日期
2013年 04 月 02 日。
二、实习目的和意义
通过对云南昆明石林台湾农民创业园的实地参观，了解园区概况，以及园内分布，了解园内栽培果树的灌溉设施、灌溉方法以及整个灌溉系统的原理，重点了解了生态园中的节水灌溉系统的运用，参观主控机房，认识控制的流程和控制的方式，从而加深对自动节水灌溉系统的熟悉，并且与自己的毕业设计课题相结合，从而能做好毕业设计。
三、实习过程
2013年 04 月 02 日在余扬老师，张天顺老师和张立芸老师的带领下我们到了昆明市石林县的台湾农民创业园进行参观实习。
4月2日早上，我们乘坐校车来到了云南台湾农民创业园，刚下车，园区的接待人员就非常热情地接待了我们，并为我们做了详细地介绍。台湾农民创业园是首创的两岸农业合作的新型模式，也是海峡两岸农业合作的主要平台。2008年12月17日，经农业部和国台办批准，国家级台湾农民创业园在石林正式设立，这也是继福建漳浦、山东栖霞、重庆北碚等之后的第11个国家级台湾农民创业园，同时，云南省省级农业产业化龙头企业——万家欢食品集团下属的石林万家欢生态园也被该组织规划为台湾农民创业园核心区域。
日前，国家级石林台湾农民创业园项目近日已通过专家论证，项目预计投资3亿多元人民币，选址石林镇北大村、北小村、和摩站三个村委会，距石林景区5公里，总面积20万亩，规划面积5.4万亩。计划于2012年完成道路、水利、供水、供电、供气、通讯等基础设施建设。 规划采用一园多区的建设模式，分为“三心”、“三带”和“八分区”。“三心”即创业服务中心、创业孵化中心和现代农业观光旅游服务中心；“三带”即精品农业展示区、农业生产示范区和现代农业观光旅游示范区；“八分区”即优质特色水果产业区、蔬菜产业区、花卉产业区、生态养殖区、园林绿化区、农产品加工区、仓储物
创业园将引进台湾农业科技成果，引进台湾特种水果、蔬菜、花卉等企业入驻，开展海峡两岸农业科技、教育、信息、市场营销体系建设的交流合作。该创业园将成为以科技先导，集科、教、农、工、贸、游、购于一体的现代休闲观光特色农业基地。
可以预见，经过几年的开发建设，石林台湾农民创业园将成为两岸农业科技合作试验区、出口创汇农产品加工区，成为农业高科技研发基地、农业高科技企业孵化中心、
农产品加工基地、优质设施农产品生产基地、外向型农业基地和观光农业基地。
石林位于昆明市东100公里，是世界罕见的风景名胜，也是大自然鬼斧神工的杰作。石林风景名胜区位于路南县境内，由大、小石林、乃古石林、大叠水、长湖、月湖、芝云洞、奇风洞7个风景片区组成。1982年，经国务院批准定为第一批国家级重点风景名胜区。
在路南广达400平方公里的区域内，遍布着上百个黑色大森林一般的巨石群。最典型的一片叫李子营石林，只见奇石拔地而起，参差峰峦，千姿百态，巧夺天工，被人们誉为“天下第一奇观”。
云南省第一“生态农业”品牌——石林万家欢生态园就位于石林县、石林镇、高石哨村旁，正处于国家刚批准设立的云南台湾农民创业园中的核心区域。 石林万家欢生态园是由云南万家欢食品集团有限公司下属企业——石林万家欢农业科技开发有限公司于2003年10月创建设立的，基地总面积达3000余亩，是集节水增效示范、高床厩养示范、高效农业示范、旅游休闲观光“三示一管”为一体的大型现代农业科技生态园。整个园区建设主体由生态果园、绿化草木园、养殖园、休闲园四个部分组成，四个园区既有其独立性，又相互关联，各具特色。
果园是产业化发展示范园，占地面积1500余亩，分为10个片区，有果树10万余株，种植以优质梨、桃为主的水果20余个种类58个品种，配置了全自动灌溉系统，10个片区全由中央控制室电脑操作控制，园内果树均采用日韩栽培模式，树形呈低“V”字型，不同园区间还种植了不同花色的绿化树种，形成自然隔离色带。
绿化苗木园占地面积1500余亩，有几十个品种。整个园区由三条景观大道和五条特色名花支路贯穿其间：红杨景观大道、枫香景观大道、北美红杉景观大道；五条支路为樱花路、桂花路、海棠花路、石榴花路、梅花路。各大道与支路之间的片区，栽种了以红豆杉、北美红杉、樱花、
伊桐、滇朴等名贵珍稀绿化苗木30多个品种23万余株。 养殖园占地100余亩，现存在农业部畜禽保种石林圭山羊和澳大利亚努比亚山羊2000多头，是集绿色环保、规模化、集约化、标准化为一体的现代化养殖园。 休闲园现正在建设阶段，整体规划以绿色、环保、原生态为基本原则，设有：餐饮、住宿、会议中心、茶室、网球场、滑草场、游泳池、儿童游乐园、演艺广场、别墅区、综合办公区等及相关配套设施。
石林万家欢生态园由于其得天独厚的条件，区位优势、资源优势、自然条件优势不言而喻，最重要的是，它是由云南省农业产业化重点级龙头企业——云南万家欢食品集
团有限公司下属企业石林万家欢农业科技开发有限公司重点攻关项目。
云南台湾农民创业园必将会给石林万家欢生态园带来更多的技术支持、理念引导和政策倾斜，尤其是台湾农业科技成果，以及先进的教育、信息、市场营销体系建设之间的交流合作；而石林万家欢生态园的6年发展经验，必将为云南台湾农民生态园的发展提供一个很具参考性的模板，同时，也必将发挥其核心区域的优势带动周边区域的发展，两者的相互学习、相互支持、相互融合必将振兴云南农业，为云南的“三农建设”、农业结构化调整以及云南新农村建设的宏伟目标的实现起到一个先头兵的作用。
四、实习心得或体会
这次通过对云南台湾农民创业园的参观实习，让我感受很多。我对其整体布局以及系统管理有了初步认识，把书本上学到的知识与实际联系起来，把纯理论的东西和具体实际联系到了一起。深刻认识到了在当今的这个经济迅猛发展的时代，对于我们的国家——一个农业大国来说，农业要发展离不开科技，我们应充分的应用科学技术，来节省所投入于农业生产中的劳动。应用自动控制技术不仅可以节省劳力还可以提高生产力，是一举两得的事情，在节省劳力的同时也增加产量。此次实习我认识到了自动化技术的重要性，现在不仅是工业上大量应用，就连农业生产生活都在大力地发展自动化控制技术。另外对于在农业的生产过程中的所有设计，还有设备的选用，都应该以农业的生产特点来考虑，一切以便于农业推广为主，这样农民才用得起。也只有这样的技术、设备才是适合农民用的技术、设备。 同时，这次参观实习也让我认识到了创新的重要性，创新是一个民族发展的根本。我们在认识创新的重要性的同时，还应当学会具备创新精神，在实践中学习，在学习中创新。 通过这次参观实习，使我更直观的了解到了创业园的各种先进技术，特别是自动化技术，让我看到了将先进技术应用到农业生产中的具体事例。通过这次参观实习，让我更近一步地知道了理论联系实际的重要性，真的感谢这次参观实习的机会！
学生姓名：
2013年5月13日
第二篇：工业设计毕业实习报告
陕西科技大学毕业实习报告
一、实习目的
在实习期间，通过对典型零件齿轮机械加工设计制造工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
通过毕业实习，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。为了让自己对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解制造机齿轮的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并熟练运用专业课知识，为毕业设计打下基础。
二、实习单位及岗位介绍陕西沃克齿轮有限公司重型汽车变速箱齿轮上规模项目，建设地址在咸阳市泾阳县永乐镇，总投资810.7万元，其中设备投资737万元，建设期限2008年3月～2008年10月。主要建设内容：利用原有厂房及设备，购置数控大平面砂轮磨齿机、全功能数控车床、数控滚齿机、数控剃齿机、立式内拉床等国产设备共12台（套），形成年新增重型汽车变速箱齿轮13万件的生产能力。
作为实习实习生，我的主要工作是：
1、企业进行参观，学习机械设计，主要是齿轮的设计，参与公司的生产管理、了解企业文化，了解现代自动化生产线，更加熟练使用Proe等三维软件进行建模，学习高级指令，学习一些加工的图纸及一些数控操作基本的技术；
2、通过生产（毕业）实习，使学生了解机电一体化产品、设备，提高对机电一 1
体化技术的认识，加深机电一体化技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
三、实习安排
3月1日（农历二〇一一年一月二十七）-3月5日认识机电一体化设备了解数控机床及机电设备的结构、组成及工作原理。了解典型齿轮零件的加工过程与工艺要求。了解控制系统原理和数控编程方法。结合图纸、资料，熟悉设备的结构。深入分析典型零件的工艺过程，做好记录，为撰写实习报告收集资料。
3月6日-3月10日 收集齿轮相关资料，有关机械结构、传动系统方面的资料，微机控制系统框图、接口、驱动电路，工艺卡片及其它相关资料。
3月11日-3月15日 相关工厂参观在实习期间，可安排学生参观其它工厂的机电一体化设备，较先进的生产线，自动线，装配线以及外贸部门等。
四、实习内容及过程
2011年3月1日，我应聘进入陕西沃克有限公司，第一天走进公司的时候，与经理进行了简单的会面及交流，然后经理安排了一名广告设计主管做我的领班。与主管进行了简单的面谈之后，并没有给我留下过多的任务，先让我熟悉一下公司环境，了解了一下公司状况，包括其规模、部门、人员分工、规章制度等。然后让我对本公司的宣传册设计进行了简单的分析，此过程中正好测验一下我的能力。
主要以生产齿轮为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列，对我国的高原地区的工作做出了巨大贡献，并且他们的产品远销国外。他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。陕西沃克齿轮有限公司拥有较先进的生产设备和管理制度，各部门分工明确，工作紧凑。他们的设备先进，有各种数控机床，630吨闭式双点压机，315吨闭式单点压机，数控火焰切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或组合机床等。设备先进，齐全，管理水平先进，是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工，源于中国，他们的气魄，他们的狼一般
2的斗志，成为他们独特的企业文化，驱动他们一直勇往前冲的原动力。陕西沃克齿轮公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。他的产品如“霸龙重卡”，“乘龙”，“风行”等，在国内的重载汽车行业中有较大的市场。该公司有7大生产车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间，当中还有福臻模具有限公司。在车间内，各工序间多用采用传送带传送，与柳工相比，减少了叉车，行车，吊车的数量，同时也减少了工人数量，减少危险发生的几率。速度快，省时省力，但这不适合大批大量生产。
通过前两天的工作实践，基本的了解了公司的设计流程。首先是客户提出要求，然后设计主任根据客户的需求程度，结合每位设计师的设计特点，合理的分配任务，尽量发挥出每位设计师的优点，让设计做到尽量让客户满意。而有的客户会盯着设计师把设计任务做完，往往这种方式基本上是按照客户的意愿做出来的，设计师们最不喜欢的就是这类的客户，很容易造成设计缺乏创意与创新，因为大部分的客户还是不了解设计的，他们更多地追求设计时效性，明艳、鲜亮的色调是客户的首选，因为他们认为这样会更加吸引消费者的眼球。而这种基调如果把握不好，就会造成设计的庸俗化。
五、实习总结及体会
通过这次实习在通机工厂的实习,了解了目前制造业制造齿轮的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.虽然在生产实习的时候曾有过与机械电子相关的工作经验，但在接触到所在单位的具体工作的时候，还是感觉自己缺乏许多实践经验和社会知识。通过短短几天时间的学习，使我慢慢体会到了“学无止境”的深刻道理。也找到了自身的许多缺点，比如上班迟到的问题，闲着没事做等，自己也已经引起了注意，尽量避免在以后的无论是学习还是工作中出现。
大学生毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。毕业实习我们直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营以及制造的基本规律；了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。了解国内外齿轮制造工业及设计的发展
3现状及趋势。实习让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识，也从单位的员工身上学到了很多道理。
在设计方面我感觉自己有了一定的收获。这次实习主要是为了我们今后在工作及业务上的能力的提高起到了促进作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。从学习中也让我更深刻的了解设计行业的个性和潜力。而作为将来设计者其中的一员，不仅要将设计的理论掌握好，更要充分的去认识市场、了解市场，作为一个设计师，要不断地开拓思路去填补设计者与管理者之间的鸿沟，让设计与市场更加融合，使设计更加市场化，市场更加设计化。
通过本次次毕业实习，我学会了运用所学理论知识解决处理问题，学会了许多为人处事的方法。同时觉得在学校学的知识和社会工作有很大的差别。此次毕业实习磨练了下自己的毅力，也锻炼了吃苦耐劳的能力，训练了自己的动手能力，提升了自己的社会实践技能，积累了一些基本工作的经验，为以后工作也打下了坚实基础。此次实习让我学到了很多学校没有学过的知识，开阔了自己的视野，为自己的将来打下一定的基础，同时锻炼自己适应社会的能力。
工程造价专业毕业实习报告
电气工程毕业实习报告
工程管理毕业实习报告
土木工程毕业实习报告
工程管理专业毕业实习总结报告
第三篇：工业工程专业毕业实习报告
工业工程专业毕业实习报告
一、实习单位介绍
桂林广陆数字测控股份有限公司是高新技术企业。于2007年10月在中国深圳交易所上市。公司下辖无锡广陆数字测控有限公司、上海量具刃具厂有限公司和上海销售分公司。
公司主要生产四大类产品：电子数显卡尺系列产品；电子数显千分尺系列产品；电子数显指示表系列产品以及其它智能化、数字化精密仪器仪表系列产品。公司的生产规模已达年产160万套，70%以上的产品出口到欧美地区，产量占国内的50%以上，产量、出口量、销售量连续10年均以30%以上的速度增长，各项经济指标均居国内同行业前列。
二、实习过程基本情况介绍
本次实习共四周，3月18日到4月15日止。实习由肖吉军老师介绍到单位报到，在报到时公司谭副总给我们讲解了公司的基本情况实习任务，然后带领我们到制造一部车间熟悉环境，并且介绍了制造一部的负责人唐部长和秦副部长给我们，让我们跟着两位部长好好完成实习任务。从这里开始了我在广陆的实习工作。实习主要分为以下三个阶段：
第一阶段：熟悉公司的产品制造过程，在车间工艺员陈师傅的帮助下，我们以0-150mm数显卡尺的工艺图纸为例，熟悉产品的制造过程和工序位置；此后，在调度员黄师傅的帮助下熟悉了车间环境、工序机床的摆放位置、各工序机床的数量和操作工人的数量，由此我们绘制出了车间的大致布局图。
第二阶段：由于每天早上班前和下班后，我们都到谭副总的办公室汇报实习情况和商量下一步安排。制造一部车间的主要产品为0-150mm数显卡尺，所以在这个阶段，主要完成以0-150mm为例的工序作业时间的调查，所以我们在第二周就确定了基本调查方向，工序时间内一批次产量，以一天8小时换算日产量。
第三阶段：在第二阶段的基础上，继续精细各工序时间，做到尽可能的准确，，调查各工序的作业时间，以此寻找瓶颈工序及其原因。主要包含上、下料时间、机加工时间等。在这个过程中，遇到公司月底交货期，我们还时不时到装配车间帮忙点胶水、贴镜片等，在最后阶段整理数据完成实习。
三、研究对象现状分析
公司主要生产的卡尺分为数显卡尺、游标卡尺、千分尺。其中，数显卡尺的尺寸分为0—75mm、0—150mm、0—200mm、0—300mm和300mm以上5000mm以下的定制尺寸产品。0—150mm尺寸的需求量最大，其他产品为多品种小批量生产。以下为各个生产部门的职能任务：
表1 各个生产部门的职能任务
根据公司管理人员反馈的情况，我们了解到0—150mm数显卡尺订单有很多，但是在有些情况下不能按时交货，初步调查原因为制造一部的机加工跟不上装配一、二部的装配速度，简而言之，制造一部的生产尺身尺框供应不上装配一二部，造成了不能及时完成数显卡尺的生产任务。但实际上公司所拥有的资料显示，制造一部的理论产量是能够满足公司日常订单要求，而制造一部却不是所有月份都能够完成既定的生产任务，公司希望我们能深入车间，调查制造一部存在的问题，给公司生产安排提出合理化建议。由此，谭副总给我们安排了相应的实习任务：
（1）对制造一部的产能进行测算，找出生产的瓶颈，或造成瓶颈的原因所在。是何种原因造成产能有余而产量不足，机加工不能供应上装配部门。
（2）对部分工序进行“人—机”作业分析，探讨合理安排工人在生产节拍内同步执行相同工序多台机床的任务。
（3）制造一部派工标识问题分析。
四、实习案例分析
1 制造一部产量不足问题分析与改善建议 1.1问题描述与分析
制造一部主要任务是机加工尺框和尺身，现在市场需求量较大的造成供应不上装配部门无非是尺框或者尺身不足，以及尺框和尺身产量相差不大，但是小于理论装配量。我们根据制造一部车间布置绘制出平面布置图（见附图1），并且给每一台机床进行编号（见附表1）。
根据公司要求，我们主要选取机加工的工序进行调查分析，选取的工序如下：
表2 选取的调查工序及机床编号
在熟悉制造一部车间各加工工序具体位置与加工顺序后后，对车间的各个工序的每批次用时及产出量进行测算，得到如下表：
表3 各个工序每批次用时与产量
按照每天工作时间8小时计算出各工序日产量，计算公式如下：
同时若按照每月工作时间22天计算出各工序月产量，计算公式如下：
重要的是，可以计算出一件产品各工序平均用时T：
由于每个工序的机床数量不同，所以各工序生产的速度是不同的，必须计算出各工序生产速度，工序生产速度计算公式如下：
表4 各个工序每批次用时与产量
利用山积表（一种快速识别瓶颈工序的方法），以研究工序时间结构，将速率绘制成图表展示瓶颈工序，如下图所示：
由上图可以清楚看到，瓶颈现象比较突出的是“精磨定栅槽”、“磨大爪内外形”、“磨大爪外侧外形”、“磨小爪外侧外形”这几个加工工序。
1.2 改善方案
根据观察收集到的资料显示，这几个工序存在的问题是：
（1）精磨定栅槽工序加工机床数足够多，但是平均每107秒加工2件，效率不高，磨削的时间比较长的原因是“定栅槽需要精度较高”。
（2）磨大爪内外形、磨大爪外侧外形、磨小爪外侧外形这三个工序加工机床都是只有一台，作业强度较大。
（3）以上四个工序，都存在工序加工过程中，磨削对刀悬停时间较长，造成占用相当一部分工序时间，造成工序时间浪费。
针对以上问题有以下改进建议：
（1）因为磨削精度越高，磨削时间越长，公司应重新考虑“精磨定栅槽”是否需要高规格精度，若能够降低精度要求，单位工序时间能够减少，可以一定程度上增加产量。此外能否加长磁力盘的长度，比如一次可以磨削工件数为3个或者4个，这样也能够提高产量。
（2）“磨大爪内外形、磨大爪外侧外形、磨小爪外侧外形”这三个工序加工机床数量较少，工作强度大，应该考虑增加工序机床数量，以提高产量。
（3）在工序加工过程中，考虑减少磨削对刀悬停时间，以减少工序加工时间。 2人机操作分析问题分析与改善建议 2.1问题描述与分析
针对车间中部分工序加工时间较长，应公司要求对制造一部车间的各工序进行人机操作分析，以减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量。经过观察与测算，有部分工序加工时间较短（如精铣背面槽），或有一定加工空闲时间但加工过程中需要调整进刀量（如半精磨正面、半精磨侧面、半精磨背面、半精定栅槽、精磨平面）。这些工序不适合做人—机操作分析；也有不少工序加工不使用机床（如校平工序），这部分工序也不在人机作业分析范围；只有少部分机床工序适合做人机作业分析，选取尺身加工工艺的工序其中的两到三个工序做具体的人机作业分析。
表5 各工序上下料及机加工时间
根据实际情况，选取工序“半精磨侧面”“精磨侧面”“精精磨平面”这三个工序作为人机操作分析的分析对象。
在选取了分析对象后，对分析对象的工序加工过程进行更加详细的观察分析，得到如下数据，在机加工过程时间内，操作工人还对已完成加工的工件进行检验，打毛刺等工作。
（1）半精磨侧面
根据收集到的数据信息，对 “半精磨侧面”工序现行方法进行人机作业分析，从下表可看出：加工工作时间最长，因而此时间870s即为半精磨侧面的加工周期。工人的空闲时间较多，空闲率达到600/870=68.97%。机床的效率比较可观，可以达到810/870=93.10%。所以需要增加机床提高工人的效率。
（2）精磨侧面
根据收集到的数据信息，对 “半精磨侧面”工序现行方法进行人机作业分析，从下表可看出：加工工作时间最长，因而此时间990s即为半精磨侧面的加工周期。工人的空闲时间较多，空闲率达到600/990=60.6%。机床的效率比较可观，可以达到750/990=75.76%。所以需要增加机床提高工人的效率。
（3）精精磨平面
根据收集到的数据信息，对 “半精磨侧面”工序现行方法进行人机作业分析，从下表可看出：加工工作时间最长，因而此时间870s即为半精磨侧面的加工周期。工人的空闲时间较多，空闲率达到1080/1500=72.00%。机床的效率比较可观，可以达到1290/1500=86.00%%。所以需要增加机床提高工人的效率。
2.2 改善方案 （1）半精磨侧面
在一个周程870s内，工人有600s空闲时间，操作一台机床所用时间为270s，可以操作机床数量为870/270=3.22，向下取整数得工人可以在周程内操作3台机床。以下为人机操作改进方法。按照如下计划可以实现操作多台机床。
可以操作机床数量为990/390=2.5，向下取整数得工人可以在周程内操作2台机床。以下为人机操作改进方法。按照如下计划可以实现操作多台机床。
可以操作机床数量为1500/420=3.57，向下取整数得工人可以在周程内操作3台机床。以下为人机操作改进方法。按照如下计划可以实现操作多台机床。
2.3 预期效果分析 （1）半精磨侧面
对于半精磨侧面，对比现行方法和改进方法机器的效率没有变化，还是810/870=93.10%，但是工人的效率却由270/870=31.03%提高到840/870=96.55%；
对于精磨侧面，对比现行方法和改进方法机器的效率没有变化，还是750/990=75.76%，但是工人的效率却由390/990=39.39%提高到780/990=78.79%；
对于精精磨平面，对比现行方法和改进方法机器的效率没有变化，还是1290/1500=86.00%，但是工人的效率却由1260/1500=84.00%；
而且如果按照一个人一台机床，可以节省一到两个工人，相同的工作时间，产量更多。即一来节约人力成本，二来提高产品产量。
3制造一部派工标识问题分析与改善建议 3.1问题描述与分析
在公司的系列产品中，不同尺寸的卡尺可能有着相同获类似的加工工艺，所以不同尺寸工件也会相类似。比如，尺寸为0-150mm和0-200mm的产品的尺框就很类似，这两款产品只是尺身长度不一样；另外，同样是0-150mm的产品，还分为开式和闭式的品种，闭式产品品种的不同客户有不同的精度要求。所以工人在加工的时候就会容易造成工件的情况。经过观察分析，调度在派发工件的时候，能够在派工单上写清楚相应的规格加工要求，但一次派工就会有上千件工件，这些工件分放在存储框上分为几框到十几框不等，而派工单只有一张，只放在某一框工件上面。有时加工的工件精度多种多样，放在一起这样极易造成加工工件的混合，给公司带来不少的工时损失。
针对以上现象：总结为：
（1）派工标识不明确。因为工件大致形态相同，在标识不明的情况下容易出现混合工件的情况，在实习过程中就出现过一次严重的工件混合的情况，造成了加工延迟甚至返工。
（2）不同加工精度的工件混合摆放。
（3）不属于本工序的的工件放在加工工序周围，和待加工的的工件放在一起。 3.2 改善方案
针对以上问题，提出一下改善建议：
（1）应该在派工时就考虑好相应工件要求标识，以便识别。为每一个存储框加上一个派工标识卡，以明确各工序的加工的工件。如果不加标识卡，也应给每一
420/1500=28.00%提高到
存储狂加放一张派工单，工人按派工单要求加工。（标识设计：夹子+铁丝+铁卡片）
（2）不同加工精度的工件区分摆放，不能同放在一个区域，以免造成混合。 （3）在员工工作能力范围内进行派工，减少加工滞留的现象；不属于本工序的的工件统一存放在一个区域，需要加工的时候再取出来加工。
五、实习总结
在这次实习过程中，我充分的了解到实践的重要性。通过这次实习，我学到了很多书本上没有的知识，让我知道了自己的见识面还不够宽。从这次实践中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的学习。只有把学到的理论知识和具体的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会服务。在公司那里帮着装配师傅做事，也让我懂得了工作时要吃得了苦，不能挑三拣四。我们大学生刚毕业出去工作，各方面都不是很熟，是我们在社会上学习的阶段。我们应该努力学习，积累经验，让自己的能力变得更强。
实习就是为工作的一个过渡阶段，所以我觉得实习也很重要，在实习的时候能够体现出一个人的团队协作能力和人际交往能力。。正所谓万事开头难，只有认真的做好各种准备，调整心态，以职业化的心态去对待实习，那样才会真正的学到你想学的东西。
感谢广陆数测公司能够给与我这次宝贵的实习机会，让我认识到理论与实际的差距。同时也要感谢广陆数测公司的谭副总、肖吉军老师的悉心指导，在实习的过程中得到了他们的无私帮助。
桂林电子科技大学 陈俊成
2014年4月25日
附图1：制造一部车间平面布置图
附表1：0-150mm尺身工序
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