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第一篇：仿真实习报告
一、实习单位基本信息和岗位职责
沃展股份有限公司是一间电子科技公司，从事低端到高端的不同类型的电子产品的生产和销售。公司经过七年的经营之后，公司业绩有了较好的发展。新的领导团队从第八年开始接手公司的经营。从事高端科技产品的研发和生产必须要有积极的研发和创新精神。新的领导团队接手公司管理之后，如何在激烈的竞争环境中得以生存和发展，对我们来说是一个极大的挑战。令我感到欣慰的是沃展公司新的管理团队是一个比较优秀的团队，他们的专业知识扎实，敬业负责。在新的管理团队中，我幸运的当选了公司的CEO，这对我来说是一个很好的锻炼的机会，但同时也是一个很大的挑战。CEO必须对整个公司从宏观上进行把握，制定公司的年度经营计划和投资方案，制定基本的管理制度和具体规章，对公司的人员及资源统筹安排，对公司的经营全面负责，提请聘任或者解聘公司副经理、财务负责人，决定聘任或者解除应有董事会决定聘任或者解聘以外的负责管理人员，在整个实习结束后提交实习经营期总经理工作总结。
二、实习的内容、存在问题及改进措施
(一)实习的内容
1.前期准备
作为公司的行政总裁，首先要跟新的管理层商议确定公司的名称，制定公司的章程、明确各部门的岗位职责以及相关的管理制度，完成公司的工商登记、税务登记以及银行开户等相关的前期准备工作。在公司第一次领导层会议中，经过新一届公司领导层的民主商议，我们最终确定了以“沃展股份有限公司”作为公司的名称。一切前期工作准备就绪后，接着是召开公司成立后的第二次全体管理层代表大会，明确各部门工作职责和任务，确定公司未来三年的发展方向，对p1、p2、p3、p4等不同系列产品的市场容量及未来各市场的需求情况进行预测。经大会详细分析，我们最终决定在第八年经营当中，以p1作为主打产品，改变传统的劳动密集型经营方式，进一步提高产品的科技含量，逐步实现与世界标准接轨，积极筹备相关资料，完成ISO质量认证体系的认证，以高质量的产品和服务迅速进军本地市场和国内市场，努力跟客户建立长远的合作关系，并不断发掘潜在客户，进一步提高公司产品的市场份额，并开始着手对p2的研发，第九年开始以P2的生产和销售为主，并进一步实现对P3产品的研发，争取在第九年的下半年开始实现对P3产品的生产和销售，第十年进一步扩大生产规模，提高P2、P3的产量，进一步巩固本地市场和国内市场，时机成熟以后可以考虑开发国际市场。
2.三年工作总结
在做了大量的前期准备工作后，正式开始了公司的经营运作。在各部门的通力合作下，公司三年的运作还算顺利，取得不错的成绩。在这三年的经营工作中，作为公司的行政总裁，有自己特定的工作职责和工作任务，下面对三年以来的工作做一个简单的回顾。
(1)内部管理和沟通
无规矩不成方圆，公司作为一个整体而存在，它要更加高效有序的运作，必须要有一套完善的管理体制去约束和维系。在公司的前期运作当中，我们已经制定了相关的管理制度，但我们还必须在以后的经营当中面对不断变化的环境，及时地改进和完善，使得各项管理制度更加合理化和人性化。作为公司的领导者，我十分推崇以人为本的管理理念，不断完善员工激励机制，让每一个员工能够以主人翁的态度去完成每一项工作任务，将自身价值的'实现跟公司的兴衰存亡紧密联系在一起。同时，公司作为一个整体而存在，它是各部门相互联接相互协调的有机统一体，公司的各项业务要顺利开展，必须要求各个部门之间的良好的协调和沟通。因此，作为CEO，我还必须充当公司内部团结、协调和沟通的纽带，一方面积极深入的去了解团队成员在工作当中所遇到的困难，帮助他们及时有效的解决，一方面要求各部门之间也要充分协调和合沟通，使得内部信息能够更加充分、及时、有效的传递，从而保证公司在供产销等各个环节能够顺利衔接，以确保公司健康有效运行。
(2)经营决策
在各项工作中，公司的经营决策显得尤为重要，若稍有不慎，做了错误的决策，就有可能会影响到整个公司的经营业绩，甚至使得公司面临困境。在第八年的时候，我们由于对市场的需求估计过分乐观，在生产设备租用、市场开发、广告投入方面投入成本过大，当实际市场销售却未能达到预期的效果，最后导致因需求不足，而成本又过高，使得公司第八年处于亏损状态，而且亏损额较大，利润率呈现-40%。为了扭转这一局面在第八年结束后，集合各部门召开紧急会议，对第九年的发展计划进行慎重的讨论，我在该次会议中强调：第九年的投资必须慎重，坚持低成本战略，在合理调整生产规模以适应p2和p3的生产的基础上，尽可能的削减在各个环节中的成本，在市场开拓方面，第九年继续以本地市场和国内市场为主，一方面与原有的客户发展合作伙伴关系，另一方面继续发掘新的潜在客户，如利氏D和佳铭D等，在迅速做出计划调整之后，并经过市场部同仁的努力，我们在九年的销售可观，实现了扭亏为盈。第十年，对公司前期准备阶段所召开的第二次会议中所做计划做了细微的调整，因考虑到公司刚开始从亏损中缓过来，在短期内调整生产规模存在一定的困难，为了节约成本和规避风险，在第十年我们放弃了开拓国际市场的打算，继续坚守本地市场和国内市场。
(3)外部协调和交流
在公司的经营运作过程当中，必须跟不同的外部机构进行交流和协调，包括工商局、税务局、综合信息中心、会计师事务所、银行、认证机构、第三方物流、律师事务所以及客户公司等。因此，在实习开始阶段，我就主动的走访了各个不同的外部机构，了解他们的大体工作，以便在以后的公司经营中，能够做到有条不紊。作为CEO，我必须经常跟各外部机构打交道，接受工商局、税务局、会计师事务所以及综合信息中心等的临时检查，积极配合他们的工作，并接受媒体机构的采访，让客户更加了解公司的经营以及产品研发、生产情况，以利于跟客户进一步的合作。
(4)及时敦促和跟进各部门工作、撰写工作报告
在每个经营期开始，CEO要撰写公司年度整体的经营计划，各部门则必须做好年度预算，并撰写相关计划和可行性分析，而在每个经营期结束之后，各个部门都必须将本年度的实习成果及时提交至FTP及BLOG中以备检查。但是每年结束后，部门提交的成果总是十分欠缺，作为CEO，我必须及时跟进，敦促他们及时撰写相关材料，并按时提交到指定的FTP及公司BLOG中。
3.后期工作
三年经营期结束后，各部门必须撰写好任期各项工作成果资料，写好工作日记和个实习报告。作为CEO，必须在行政部助理的协助下，对各部门的资料进行检查和汇总，进一步整合，撰写成公司的经营报告，装订并提交至实习指导中心。
(二)实习中存在的问题
在公司三年的经营当中，各部门的工作整体不错，为公司的发展，做出了很大的贡献，但也存在一些问题。
1.各项工作未能做到井然有序、有条不紊
在做每一项工作之前，都必须事前有一个比较周详的计划，方可能做到忙而不乱，井然有序。而这一方面，恰恰是我们做的不够的，有时候总是等到要某项工作临开始前，才开始着手去准备，很多时候因为准备不够充分，加之当天的实习任务又很繁重，导致因慌乱而使得工作未能很好的完成。
2.内部协调、部门之间交流沟通不够
公司作为一个整体而存在，我们每个成员都是公司不可或缺的一部分，公司的各项业务的开展应该是一个团队活动，而不可能仅仅靠某个部门或某几个部门的努力，尤其是在工作任务较重，大家都相对忙乱的时候，更加需要大家的通力合作。但有时候，部门之间却未能做到相互帮助，个别部门做好了本职工作之后，在相对空闲的时段完全可以去协助其他部门的工作，但组员们似乎没有意识到之一点，这是我们以后应该改进的，无论将来从事什么工作，都必须清楚铭记的。
3.公司管理系统如合同管理等需进一步完善
公司的各种资料必须按照一定的标准整理归档，这样能方便取用，但这方面我们做得很不够，有时候常常以为工作太忙，而未能及时将资料整理归档，使得各项单据以及合同等资料太乱。作为CEO，我自己有不可推卸的责任，以后无论从事什么工作都必须使得工作更加有条理化。
(三)改进的措施
我们在本次实习中存在着比较多的问题，我们必须认真总结，以免在以后的工作中再犯类似的错误。针对工作中所存在的问题，我们可以从做以下改进：
(1)在做每一项工作之前，必须对工作任务有足够的了解，做好周详的计划，从而使得在工作开展时，不至于因慌乱而使得工作不能按时按质完成。
(2)无论以后从事什么工作，都需要有一种团队合作精神，要学会在工作中跟别人协调沟通，否则会影响整个团队工作及时有序的完成。
(3)保持一种学习的心态，在工作中遇到问题时候，自己无法及时有效的完成时，可以请教有经验的同行，使得自己在不断积累中进步。
(4)在工作中，要尽量有条理化，制定合理的档案资料管理规则，使得各项档案和资料按规定科学有序的归档。
三、实习体会、收获及对建议
(一)实习体会和收获
为期一个半月的ERP实验以宣告结束。这次实习使我体会很深，让我真正体会到了一个公司领导者和决策者肩上的重担。在本次校内仿真实习之前，我虽然也参加过校外的实习，但却没有真正的去了解一个生产制造公司内部的具体运营。在工作开展之前，我对整个工作的流程是完全陌生的，尤其是对于CEO这个职位只停留在感性认识阶段，因此在实习中遇到的困难时难以预见的。当上了CEO，对我来说一个极具挑战性的工作，但是我还是尽我最大的努力去做好，在同事们的协作下以及在跟老师和其他CEO的沟通交流中，我逐渐熟悉了工作，并且在不断积累中逐渐进步，领导公司在激烈的竞争环境中逐步发展。
本次的ERP实习让我获益良多。首先，通过本次实习，让我大体熟悉了整个公司的运作流程，基本上清楚了作为公司的决策者所必须具备的素质。这对于我以后的工作来说，可以说是一笔无形的财富。其次，我的沟通交流能力得到了提高，作为公司的CEO，除了要管理好内部事务之外，还要跟形形色色的外部机构打交道，自己的沟通交流能力也因此得到不断的提升。再者，我的分析问题，解决问题的能力得到了提高，使得自己能够真正的做到理论和实践的结合。在工作开展中，难免会遇到棘手的问题，甚至有可能关系着整个公司的生存发展，所以在作出重大决策前都必须谨慎思考，努力去寻求解决问题的方案。在这个不断遭遇问题，不断解决问题的过程当中，个人的能力也无形之中得到了提高。最后，因为这是一次模拟实习，虚拟的时间单位为大概平均一个半星期就代表一年，而每一年的工作任务都必须按时按质完成，因此工作量很大，在无形当中，我们抗压力的能力便得到了提高，这对于我们以后的工作是十分有利的。
(二)对实习的建议
本次的实习是一个相当成功的实习，给了我们许多知识，在我看来，这样的实习应该继续下去，并且应该扩大规模。在此过程之中，我以及身边的同事都也发现了一些实习安排上可以继续改进的地方。
1.我认为在时间安排方面可做一些调整，因为我们都是大四的学生，同学们都有各自的事情要忙，其中较为重要的一项是公务员和研究生的入学考试。对于这一方面，我个人感受很受，因为我本身就是要考研的，但因为校内实习花去了比较多的时间，所以在最后冲刺阶段，很大程度上受到了耽搁。所以我建议，如果可以的话，实习的时间可以略作改动。
2.实习之前的学生了解程度不够，虽然大部分同学在大三的时候已经参加过ERP的沙盘演练，但其中部分专业在此之前并没有参加过类似实习，所以对整个工作完全陌生，所以我认为，学校在实习前给与学生一定的培训适应阶段，以免在实际操作中因缺乏经验而无所适从。
3.一些机构的专业知识欠缺。首先，我们在跨国结算时，需要运用到信用证的结算方式，但是我发现相当大一部分在模拟银行工作的同学对信用证的填写并不熟悉，在审核信用证的程序也过于简略。其次，我们在办理出口报关的时候需要填写出口报关单，产品检验检疫单，原产地证书等，但我发现工商局的工作人员对此并不熟悉。所以，我建议在安排实习岗位时需要适当考虑相关专业的专业知识，或者事先让从事某岗位的同学对自己的岗位知识清楚的把握，以便在实际操作中能够很好的应对。
第二篇：金工实习报告
开学之初，在学院老师的安排和带领下我们机专2个班，近一百五十人踏上了实习的路途。为期两周的实习在忙碌与轻松中很快结束了，接下来就是认真写实习报告了。两周中我们苦中作乐，认真对待，细致观察，对自己、同学、单位负责，接触到了很多在学校不能或难以接触的机器，产品，工艺等，学到了很多以前不知道的东西。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”
一 、实习目的：
了解并掌握本专业的实际生产知识和技能基本生产知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其观察问题、分析问题以及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良好的实践基础。
二、实习单位综合概述
南区实验室
三、实习内容及进度
1、钳工：
实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就知道这个活不轻松。的确，钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们要做的就是将一块柱形的坯料（就是之前我们车的那个锤头）加工成一个锤头。
根据老师的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些有经验的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。虽然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要按照老师说的做。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对机器的装配和修理。
通过钳工学习，我们了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。同时锯铁块并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，说的容易，做起来难。我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教老师，然而很神奇的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这更加让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累，但两天之后，看着自己的加工的锤头，看着自己辛苦努力的成果，虽然尺寸依然不怎么乐观，有些地方依然无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。
2、车工
首先老师向我们反复强调不能带电的时候去转动尾座。几个同学要相互配合进行操作，老师说我们在钳工磨一天的平面，车工几分钟就能完成，机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动，我们对车床手柄位置必须熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，正如老师说的这都是一些最常见的工具，都是我们以后出来工作要接触的。并且老师指导我们启动机床工件旋转 试切削 机动进给 横向车平面 车至工件中心时停止进给 改用手动进给 车至工件中心 退刀 停车。老师说工件材料长度余量较少或一次装夹不能完成切削的光轴，通常采用调头装夹。再用接刀法车削，掉头接刀撤消的工件，一般表面有接刀痕迹，有损表面质量和美观。因此装夹接刀工件时，找正必须从严要求，否则会造成表面接刀偏差，直接影响工件质量，为保证接刀质量，通常要求车削工件的第一头时，车的长一些，调头装夹时，两点间的找正距离应大些。工件的第一头精车至最后一刀时，车刀不能直接碰到台阶，应稍离台阶处停刀，以防车刀碰到台阶后突然增加切削量，产生扎刀现象。调头精车时，车刀要锋利，最后一刀精车余量要小，否则工件上容易产生凹痕。在老师的耐心指导下我们基本把握好了进退刀的时间，最后我们总算弄出了一个成品，总的来说，车工是本次实习中最为考验我们耐心的项目。娴熟操作车床也是我们工科学生的基本要求。 虽然这次金工实习自己在操作过程中失误连连，总的来说我是受益良多、感慨万千，作为生平第一次真正意义的实习，内心还是充满了成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只能在实践中才能体会得到，如果用几个词概括这次的金工实习，那么 “实践见真知”就再恰当不过了，它不仅仅丰富了我们的经验，培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风，更重要的是增强了我们的见识。
3、电焊：
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，而这，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，如果出现打眼，要及时买眼药水，不然晚上难受死你。出现烫手时，要用凉水冲洗，把伤口暴漏在外，切记！！！一定要带上面罩。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到老师那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术啊。
从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是问题不断，首先是罩上面罩后，就什么也看不见了，怎么找到自己要焊的位置，需要不断练习。然后，就是如何引弧，我因为动作太狠，所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。在我尝试4根焊条后，终于找到了手感，动作也稳当多了，在最后的练习中也比较理想
4、气焊：
焊割的时候，我们没人只有一次练习机会，因此我到最后也没找到手感，割的七扭八歪的，不过最终好在锯断了。焊割时，应该先要对要焊割的部分加热，是金属熔化，而不是燃烧。然后加大氧气输送量，使火焰成为焊割焰，然后逐渐锯断，速度不能快也不能慢，高度还要适中，不过可能是由于焊枪比较重的缘故，我没觉得犯怵，可是手一直在抖，所以导致焊割的结果并不理想。
四 实习体验与心得
金工实习结束了，虽然只有短短几天，却给我带来；了的是难忘的经历和深刻记忆。不用说金工实习的过程很累，但是我们学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的.掌握，也许我们以后并不从事这样的工作，但金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法。并且身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
五 提案改进与建议
希望能进行更多这方面的学习 加强自己的实践能力
六 结论
金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识。
第三篇：仿真实习总结
为期五天的仿真实训在周五上午的考试后结束了，在这紧张而又愉快的五天里，我们主要用仿真软件犹如身临其境的对气相色谱分析法和高效液相色谱法的实验操作和知识要点做了深刻的实训。按照老师的安排，前两天我针对气相色谱分析法做专项训练，接着两天在高效液相色谱法专心攻克，第五天进行考试。按照这个计划实行下来，我有了不少心得与体会，这里面当然有好的方面也有不足的地方，就这些心得我做了一下总结。
由于我们正在学习气相色谱分析法，虽然还没有进行实验环节，但其原理和仪器设备我已在课本上有了大概的了解，所以对它的一些术语并不陌生，进行起来比较顺利。在仿真实验中除了一些软件必要的过程(如选择实验等)之外，其他实验操作使我深刻了解到真实实验操作中对载气、助燃气及其钢瓶总阀和减压阀的使用，然后是查看压力表是否达到要求压力，不是就再调整减压阀;之后调节气体流量;打开主机总开关，在温度控制器中根据实验要求设定柱体、进样室、离子室的温度;然后在信号控制及调节系统调节热导电流、衰减度和点火开关;之后打开记录仪，等输出信号稳定后，注入样品;待实验完成打印实验报告，然后关主机开关和载气减压阀和总阀，实验即完成。这些过程到现在还清晰的浮现在我的脑海里，特别是对于载气钢瓶，要先开总阀后开减压阀，关时正好相反;电源要先开总电源开关后开次要电源开关，关时也正好相反;这些过程千万不能颠倒顺序。在知识要点方面，通过这样的学习比单记课本上的知识要容易深刻的多，而且巩固学过的知识，印象更深刻。
第四篇：仿真实习公司总结报告
不知不觉来到市移动公司已经一个星期了。很庆幸来到这里，在移动公司，我不仅得到了商务礼仪，企业管理等多方面的培训，更交到了不少值得深交的朋友。
面对全新的学习、生活环境，每个实习生都会遇到各自不同的问题，离开校园、初来实习的我也一样感到了稍许的不适应，但公司的领导和同事对我们这些实习生的关怀使我得以很快调整自己的心态，融进这个大家庭。
培训完后的第一天，我就--去拜访客户，我们先后拜访了--国际酒店和中国邮政储蓄银行，其中有两个细节让我感触很深。一是，--并没有只走访其中的一把手，而是把这些集团的几个部门经理都拜访到位了，二是，当闽南国际酒店的其中一个经理暂时不在时，--一直在耐心等待并亲手把赠品送给该经理，却没有一点怨言。这些细节让我懂得了什么是真正的礼貌，什么是兢兢业业,什么是优秀员工。
接下来的几天，我一直在协作--整理资料，以及给客户打电话等。虽然偶尔也会感到疲惫，但每次我都能很快调整过来。在--和宋姐的谆谆的`教导和各位同事悉心的帮助下，我对公司的各项工作有了进一步了解，对业务逐渐熟悉起来，开始不再那么怯懦。我深深体会到，只有脚踏实地，从身边的一点一滴做起，真心为客户服务，才能为公司，为社会做出应有的贡献。
通过大学的两年学习，我原以为自己在公司的工作会得心应手，现在才知道自己还有一段距离，而我也逐渐明白了知识和技能对工作的重要性。
实习生活可以说才刚刚开始，我会从这几天实习中吸取经验，认真规划剩下来的那一个月，让自己过的充实，同时给公司带来效益。在此，我要感谢宋姐，--以及其他同事，谢谢你们对我无微不至的关爱，谢谢你们对我永不厌烦的指导。
最后，祝--市移动公司所有的同事身体健康，工作顺心。
第五篇：金工实习报告
一、实习目的
金工实习是一门实践性的技术基础课程，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且假请了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。培养学生的劳动观点，创新精神，初步建立市场，信息，质量，成本，效益，安全，环保等工程意识。这是一次我们学习锻炼的好机会。
二、实习内容
1、数铣
数控铣床与加工中心是用来加工工件的平面、内外轮廓、孔、攻螺纹等工序内容，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、三轴或多轴联动来加工空间曲面零件，加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广、自动化程度高，应用十分广泛。
铣削平面零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削，为减少接刀痕迹，保证零件表面质量。对刀具的切入和切出点要精心设计。
铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面，而不应沿法向向量直接切入零件，以避免加工表面产生刀痕。
铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。
2、线切割电火花线切割机机
属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型。
3、焊接
了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。
焊接步骤及其注意事项：
1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。
2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。
3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。
4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。
4、数车
数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的.含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
5、钳、磨、电工实训
钳工的基本操作技能：1：划线2：切削3：锯削4：锉削5：钻孔6：扩孔7：攻螺纹
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
6、塑型加工
塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。
7、铸造、热
（1）铸造
铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，熔融金属经凝固后获得一定形状和性能的铸件的方法。
我们在本次金工实习中使用的是手工挖沙铸造。
砂型铸造工艺流程：
合金熔炼
铸造实习目的：
初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺。
（2）钢的热处理：
热处理：热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热保温和冷却以改变整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。
热处理的目的：改善金属材料的使用性能，工艺性能，硬度，韧性，耐磨性等。
热处理①普通热处理：退火，正火，淬火，回火
②表面热处理：感应加热表面淬火，火焰加热表面淬火，激光加热表面淬火，化学物理气体相沉积
③化学热处理：渗碳，渗氮，多元共渗合形浇注落砂清理检验铸件
8、铣、刨铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。
9、普车
车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。在本次实习中四个人一个小组，每组加工三个小锤的锤柄。
车床操作流程：
（1）进行操作前必须穿好规定好的服装，女同学要将头发盘起放在帽子里面，以防发生危险。
（2）开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车，并清洁各润滑部位，加入润滑油。
（3）变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。
（4）高速切削时，一定要使用活顶针，顶针伸出不可过长，最多不得超出尾座套筒的三分之一，严禁使用死顶针。
（5）车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。
（6）工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。
三、实习心得
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。