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第一篇：数控综合实践报告
重庆大学数控实践报告书
数控综合实践报告
学院：机械工程学院
年级班级：
学号：
姓名：
2013年06月13日
重庆大学数控实践报告书
目录
一、数控综合实践的目的及要求------------------------------3
二、数控综合实践实践内容概述------------------------------3
三、数控实践内容-----------3
（一）MDT生成零件的三维实体造型---------------------------4
（二）零件CAM及数控加工过程------------------------------10
（三）快速原型制造--------27
（四）实践总结------------36
四、参考文献--------------39
重庆大学数控实践报告书
数控综合实践
一、数控综合实践的目的及要求； （1）熟悉三维建模软件（MDT）；
（2）了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； （3）了解快速原型制造的基本原理及方法； （4）熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；
（5）掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
二、数控综合实践实践内容概述；
（1）MDT实践：熟悉三维建模（MDT），按照老师要求绘制三维模型，以备后续的数控加工实践使用；
（2）CAM实践：本实验通过利用MDT所建立的模型，将其文件输出为标准文件IGES，然后利用Mastercam对其模拟地进行毛坯的建立、道具和加工参数的选择、道具轨迹的生成以及加工，并在模拟加工后进行NC代码的输出。最后使用NC代码在数控机床上进行实际加工；
（3）RP实践：生成三维实体，将其转换为pmr格式文件。将该文件利用紫外光快速成型机加工出实体。
三、数控实践内容；
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（一）MDT生成零件的三维实体造型
1.MDT的两种工作环境： （1）零件/部件环境
当用户启动MDT时，系统会首先进入该工作环境，用户也可以通过执行“文件（File）→新部件文件（New….）”命令进入零件/部件环境，在此环境下可以进行多个零件的装配。 （2）单一零件环境
一般新零件建模时，都要在单一零件环境下设计，此时只需要选择“新零件文件（New Part File），就能开始创建一个零件。 ”2.实体造型步骤：
（1）零件选择
通过零件选择，我的零件的三维图如下：
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（2）建立工作平面
1）菜单：零件→定位特征→工作平面
2）对话框操作：执行上述命令后得到下图所示对话框，根据零件造型要求建立世界坐标系（WCS）的XY、YZ、ZX三个平面。勾选“WCS的XY面”以及“同时创建草图平面”，如下图所示：
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由于创建平面的同时选择了“同时创建草图平面”，所以草图在建立平面时也同时建立，其结果如下图所示：
（3）草图绘制和零件生成
1）在草图平面上绘制草图，如下：
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2）零件→处理草图→定义截面轮廓，之后鼠标变为一个小正方形，选择草图轮廓，回车以确认。至此，该草图的轮廓截面定义完成。 3）在左侧的模型浏览器窗口中选择该定义的轮廓截面，点击右键，会出现一个菜单栏，选择拉伸，出现拉伸对话框，输入拉伸参数：“距离”为15mm，“拉伸倾角”为0°，“类型”为“单向”。如下图：
4）在该零件的表面重新建立一个草图平面，按照前面的步骤进行草图绘制，后定义单一截面轮廓，然后进行零件的额拉伸操作，在两步的操作后，得到的图形如下：
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上图：拉伸高度为15mm
上图：拉伸高度为10mm
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5）再按照步骤之前步骤对圆柱孔进行绘制草图以及截面轮廓的定义以及进行拉伸，进行拉伸参数设置并确认，得到以下图形，可见在图形中生成相应的圆柱孔：
6）再按照步骤之前步骤对圆柱孔进行绘制草图以及截面轮廓的定义以及进行拉伸，进行拉伸参数设置并确认，得到以下图形，可见在图形中生成相应的阶梯孔：
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7）倒角。由于球头铣刀的半径为3mm，则在一些地方的倒圆角半径应大于3mm，根据要求倒圆角的图形如下：
通过以上的一系列步骤，即完成实体零件的造型过程，并作为CAM的演示的图形。
（二）零件CAM及数控加工过程
1.实践目的
了解CAM及数控加工的基本原理及方法。 2.实践原理
本实验通过利用MDT所建立的模型，将其文件输出为标准文件IGES，然后利用Mastercam对其模拟地进行毛坯的建立、
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道具和加工参数的选择、道具轨迹的生成以及加工，并在模拟加工后进行NC代码的输出，然后使用NC代码在数控机床上进行实际加工。
3.实践环境
①系统硬件：高档微机1台或工作站1台等；
②系统软件：Windows98或Windows 2000或Windows NT或UNIX等；
③设计软件：Mastercam或MDT或UG或CATIA或I-DEAS或Pro/E等；
④网络环境：Internet、局域网和现场总线网； ⑤加工设备：a-T10A钻削中心、TV5立式加工中心；
⑥毛皮材料及尺寸：木材、长宽高（对应X、Y、Z方向）=110mm80mm40mm；以毛坯顶面中心点作为攻击坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm
⑦刀具：10mm端铣刀（型号为G120 221）,R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。铣刀建议用量：入刀速度为F100，正常走到速度为F1000，10mm端铣刀的转速为1000rmp，R3mm球头铣刀转速为2000rmp，刀具切深和步距自定，注意切深不能一步到位，应采取分层加工，否则道具会因切削用量过大而损坏。
4.零件CAM及数控加工步骤
1）CAD模型文件输出：
在MDT6.0环境下进行一下操作：文件→输出→IGES→定义文
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件名→保存
2）用MILL9.0程序打开IGES文件：
启动MILL9.0→MainMenu→File→Converters→IGES→Readfile→选择IGES文件→打开→进入IGES Read Parameters设置界面，确认File is in Metric units→OK。
3）多余线条的删除：
如图所见，在打开实体后出现了多余的绿色线条，可以使用一下方法以删除：MainMenu→Delete→All→Colour,出现下图框图，选择“绿色”，点“OK”以确认。 4）实体的渲染：
选择工具栏上的渲染图标“shading active”的方框并确认。
渲染之后将实体调整到适当位置，便得到如下图所示的图形：
，出现以下框图，选中框图中
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5）模型旋转
通过观察零件坐标方位，来确定零件如何进行旋转以便加工，综合分析后，确定该位置正确，无需进行旋转操作。
6）移动模型：
选择Gview—Top
，再选择Cplane—Top
，可得到以下图形，可见坐标系原点并不在实体的中心。
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移动模型，直到工件的顶面中心为坐标原点。
7）比例缩放
比例缩放的目的是让工件尽可能大，但又符合规定尺寸的要求，在进行指导书中的操作后，出现SCALE提示页面，选中OPERATION的MOVE，选中SCALING中的XXY，确认NUMBER OF STEPS为1，输入X、Y、Z三个方向的缩放比例，然后OK。得到图形：
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8）画粗加工的边界：
用鼠标点击工具栏上的Gview—TopTop
，再选择Cplane—按钮后进行以下操作：MainMenu→Create→Rectangle→1Points→输入矩形框尺寸130mm×90mm→OK→Origin→Mainmenu→点击工具栏上的Cplane—Isometric，得到以下画面：
9）毛坯的建立：
选择Mainmenu→Toolpaths→Job setup,进行参数设置，之后点OK确认，如下图所示：
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10）产生粗加工刀具轨迹：
Mainmenu→用鼠标单击工具栏上的Cplane—Top→ToolPaths→surface→Rough→Pocket→All→Surfaces→Done,出现粗加工参数界面，如下图：
在粗加工参数界面的ToolParameters页面的空白中点击右键→Create New Tool→在Tool—Flat End Mill页面中修改Diameter、
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Flute、Shoulder和Overall值→点击OK，如下图：
返回ToolParameters页面，修改Len、Feed Rate、Plunge、Retract、Program#、Spindle的参数，Coolant为OFF，如图：
而后切换到Surface Parameters页面，根据模型确定Clearance、Retract、FeedPlane，确定加工余量Stock to Leave，
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如图：
再切换到Rough Pocket Parameters页面，修改Cut tolerance、Max StepDown、Stepover Distance，复选Prompt for entry point和Rough（Zigzag），修改后如图：
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按Cut depths按钮、选择Absolute、修改Minimum Depth和Maxmun Depth→点击OK按钮，如图：
按Gap setting按钮，复选Optimize cut order→点击OK,如图：
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选择粗加工边界→Done→选入刀点，得到生成的道具轨迹如图所示：
11）产生精加工刀具轨迹
选择MainMenu→ToolPaths→surface→Finish→Parameters→All→Surfaces→Done→进入精加工参数界面。 创建球头刀，修改其道具参数，如图：
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再对表面参数进行修改：
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再对Finish Parallel Parameter进行参数修改：
定义两把精加工刀具，一个加工角度为45度，另一把加工角度为135度，最大深度为-30mm。最后再打开Gap setting，选上optimize cut orders。生成刀具轨迹如图：
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12）加工仿真，得到仿真后的图形如下：
13）NC程序的输出
a.粗加工程序代码
% O0001 (PROGRAM NAME15-06-12 TIME=HH:MM15 DIA.OFF.15 DIA.45度角精加工) (DATE=DD-MM-YY23:29) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL1 LEN.10.) N104T1M6 N106G0G90G53X60.Y-45.A0.S4000M3 N108G43H32Z50.N110Z8.N112G1Z2.F800.N114X-59.Y-44.F1600.N116X59.N118Y-39.111 N120X-59.N122Y-34.222 N124X59.N126Y-29.333 N128X-59.N130Y-24.444 N132X59.N134Y-19.556
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N136X-59.……………………… N8044Y-2.335Z-9.74 N8046Y-2.337Z-9.72 N8048Y-4.333Z-9.918 N8050Y-5.626Z-9.967 N8052Y-5.665Z-9.994 N8054G0Z-4.994 N8056Z20.N8058M5 N8060G91G28Z0.N8062G28X0.Y0.A0.N8064M30 % （b）135度角精加工 % O0001 (PROGRAM NAME24-06-11 TIME=HH:MM1 DIA.OFF.32 DIA.- 10.)
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N104T1M6 N106G0G90G53X60.Y-45.A0.S4000M3 N108G43H32Z50.N110Z8.N112G1Z2.F800.N114X-59.Y-44.F1600.N116X59.N118Y-39.111 N120X-59.N122Y-34.222 N124X59.N126Y-29.333 N128X-59.N130Y-24.444 N132X59.…………………………….N8028G1Z-9.994F640.N8030Y5.345Z-9.961F1280.N8032Y2.674Z-9.788 N8034Y2.048Z-9.726 N8036Y2.047Z-9.744 N8038Y2.031Z-9.73
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N8040Y-.131Z-9.62 N8042Y-2.31Z-9.72 N8044Y-2.335Z-9.74 N8046Y-2.337Z-9.72 N8048Y-4.333Z-9.918 N8050Y-5.626Z-9.967 N8052Y-5.665Z-9.994 N8054G0Z-4.994 N8056Z20.N8058M5 N8060G91G28Z0.N8062G28X0.Y0.A0.N8064M30 %
（三）快速原型制造
1.实验原理
快速原型制造是综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。它采用软件离散—材料堆积的原理实现零件的成型。
快速原型制造的具体过程如下：首先利用高性能的CAD软件设计出零件的三维曲面或实体模型；再根据工艺要求，按照一定的厚度
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在Z向（或其它方向）对生成的CAD模型进行切面分层，生成各个截面的二维平面信息；然后对层面信息进行工艺处理，选择加工参数，系统自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码；再对加工过程进行仿真，确认数控代码的正确性；然后利用数控装置精确控制激光束或其它工具的运动，在当前工作层（二维）上采用轮廓扫描，加工出适当的截面形状；再铺上一层新的成形材料，进行下一次的加工，直至整个零件加工完毕。可以看出，快速原型制造技术是个由三维换成二维（软件离散化），再由二维到三维（材料堆积）的工作过程。
2.快速原型制造步骤
1）点击“文件→载入模型”
出现一个对话框，在模型中任选一个。选择所需模型进行后选择“加载”，在装入模型后软件开始自动的检验并加载STL模型，如下图：
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在加载完成后，零件在坐标系中出现，但是其很小，如下图所示：
2）由于零件在画面上显示的很小，因此需要对其进行放大，点击
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“模型→缩放”，出现一下对话框，在“X缩放因”中输入“30”，再点击均等缩放，然后确认。
放大之后的模型如下图所示：
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3）由于图示中的制作方向不利于加工，通过利用数据准备Rpprogram软件的定向功能，能对STL文件的模型资料进行旋转变换，以控制紫外快速成型制作原型零件的方向，从而保证零件的可操作性。调整后的零件如图：
4）在点击了“当前模型分层”后，模型开始自动分层，分层厚度问0.1，设置如下：
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5）在模型分层后点击“轮廓→轮廓状态检查”，在进行轮廓状态检查后，发现：
6）打开“轮廓-轮廓编辑”，如下图所示，进入轮廓编辑界面，分别点击“去除孤立点和孤立线”、“去除轮廓中的细小线段”、“尝试连接开口轮廓”和“消除轮库共线中间点”。结果如下：
在再次进行轮廓状态检查时，还有为一些层存在病态轮廓线：
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再进行轮廓状态检查，未发现异常状态轮廓线：
7）基础支撑的建立：点击“支撑-基础支撑”，设置基本参数：
再点击“支撑→显示基础支撑”，建立的基础支撑如下图底部的红色部位所示：
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8）人工支撑的建立：由于此零件最上层加工时的刚性太差，故需要加人工支撑以增加其刚性，操作方法为：“支撑→人工支撑”，之后进入“人工支撑编辑器”，进行人工支撑的编辑，即使用右下角菜单栏的按钮依次在每层进行十字支撑的建立，如下图：
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9)之后点击“文件-输出全部模型”，将文件已pmr格式输出。打开Rpbuliber，选择“文件-加载成型数据文件”，加载完成后如下所示：
10）选择“显示-仿真模拟”，仿真如下：
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（四）实践总结 1.MDT MDT是autodesk三维机械设计软件，是对autocad 的扩展，但现在autodesk新推出的inventor 系列软件功能更强，操作简单，以前的mdt用户已纷纷改用inventor了，相同功能的软件有solidedge,solidworks,ug,pro.Engineer 等。
通过对该软件的学习，让我能用此软件对一些基本的零件造型，此软件在进行零件造型时比之前所用的一些软件稍复杂，但是优势在于通过利用MDT所建立的模型，将其文件输出为标准文件IGES，然后利用Mastercam对其模拟地进行毛坯的建立、道具和加工参数的选择、道具轨迹的生成以及加工，并在模拟加工后进行NC代码的输出，然后使用NC代码在数控机床上进行实际加工。这给数控加工带来很大的便利。 2.CAM
在加工中老师为我们数控车床的坐标系：
1）坐标系：老师给我们讲解了车床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系等坐标系。
2）机床坐标系：机床坐标系是为了确定工件在机床中的位置、机床运动部件特殊位置及运动范围，即描述机床运动，产生数据信息而建立的坐标系，将右手的拇指、食指以及中指互相展为直角，其中拇指为X轴、食指为Y轴、中指为Z轴。在技工过程中看做工件为静止，刀具运动。
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3）工件坐标系：工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。
4）绝对坐标系：绝对坐标系是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
5）相对坐标系：相对坐标系用于反映道具相对于相对坐标系零点的位置，这个零点可以随意定义。其可以用来确定道具的长度补偿值 3.RP 快速原型制造在中国目前还有很大的发展空间，在参观本校的RP原型机时发现该机器零件生产效率较低，且在生产中有很多不完整品，一般生产出来的零件只能用于教学观赏。不过由于学校购买该设备实践较长，目前的RP已发展到一定水平，可发展空间也很大。
通过本次数控加工实践，让我更加熟悉了基于数字控制技术从产品设计到制造的全过程，也初步认识了有关快速原型技术这一门比较有发展空间的技术。在之前的学习中，对一个产品如何从设计到在数控车床上加工并没有一个很好的概念，也没有近距离的观察过比较先进的数控机床进行零件加工以及快速原型加工，此次实践过程让我收获很多，除了学到了如何进行那三项操
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作外，还让我在对机械的认识上上升了一个层面，由于我们的本科学习中接触到的绝大多数都是理论课，类似于数控实践这类的实践课程确实能让我们在实际接触中学到更多的东西，也能更好的培养我们的兴趣，提升我们队机械这一专业的认识。
本次数控实践课时并不是很多，却能在这么短的时间进行一个入门，也许会对我们今后的工作有很大的帮助。在这之前我曾接触过一次快速原型技术，当时我们看到的那台3D打印机很小，具有较高的精度和较低的废品率，不过相对来说生产出的产品实用性并没有很强，我们本校的快速原型机由于采购时间比较早，该设备也存在一些可以提高的方面，当然该技术一直在发展，以后也会得到更好的发展，由于该技术具有其独特的优势，猜想今后可能会朝着零件精度高、产品实用性好、生产速度快、零件尺寸范围宽和废品率低的方向去发展。
在上课期间老师说到了“东芝事件”，我在课后也稍微了解了一些有关内容，简要来说是1983年日本的东芝公司售给了前苏联几台五轴联动数控铣床以用于军工中核潜艇推进螺旋桨的生产，致使美国的声纳无法侦测其动向，当然给公司违反了巴统输出事件。虽然随着全球化的到来，经济合作关系已高于冷战时期的对峙关系，但是无论在国防还是还是经济发展等一些方面来说，机械等科技技术的发展永远都是前提，当然也希望我们在重大学习后以后也能够为机械的发展做一点点的事情。
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四、参考文献；
《数控综合实践指导书》
陶桂宝、刘英、张毅 编写 2005 《机械制造技术基础》
袁绩乾主编 机械工业出版社 2002 《数控加工技术》
蒋和生主编
《快速原型制造技术》 卢清萍主编
高等教育出版社
第二篇：社会实践
在本次物联网专业社会实践中，老师各个方面讲了物联网的定义，基本原理，核心技术，发展远景以及物联网的发展对经济的影响。我们从中学到了很多东西，让我们对物联网有了更深层的认识，更加的激发了我们学习物联网是兴趣，明确了学习物联网的方向。
从互联网到物联网，在社会实践中对物联网发展背景特征和趋势的了解。认识到了物联网技术发展的必然性以及物联网发展的方向与趋势，弄明白了物联网和互联网的区别与联系，物联网是互联网的延伸，可以说是互联网的一种应用。互联网的出现极大的推动了人类社会的发展，对促进社会信息化，实现工业化和信息化的融合发展起到了不可替代的作用。它主要是针对人与人这个特定的领域并且是虚拟的。而物联网是通过各种感知设备，如射频识别、 传感器、红外等，将信息传送到接收器，再通过互联网传送，通过高层应用进行信息处理，达到“感知”的目的。它解决了人与物、物与物之间的交流，它的提出和使用让人与物、物与物之间的有效通信成为可能，这不仅可以降低管理的成本，而且更为重要的是大大提高物品和各种自然资源使用的效率，是实现社会信息化的重要举措。互联网和联网的物融合将会带来更多意想不到的有益效果，最终实现整个生态系统高度的智能特性和智慧地球的美好愿望。
通过社会实践我认识到了物联网的发展现状以及整体发展过程，当前，全球主要发达国家和地区均十分重视物联网的研究并纷纷抛出与物联网相关的信息化战略。世界各国的物联网基本都处在技术研发与试验阶段，美、日、韩、欧盟等都投入巨资深入研究探索物联网，并相继推出区域战略规划。 我国在物联网领域的布局较早，中科院早在十年前就启动了传感网研究。在物联网这个全新的产业中，我国技术研发水平处于世界前列，中国与德国、美国、韩国一起，成为国际标准制定的四个发起国和主导国之一，其影响力举足轻重。
当前，中国已经明确提出，发展宽带融合安全的下一代国家基础设施，推进物联网的应用。物联网将会在智能电网、智能交通、智能物流、智能家居、环境与安全检测、工业与自动化控制、医疗健康、精细农牧业、金融与服务业、国防军事十大领域重点部署。但目前我国物联网还处在零散应用的产业启动期，距离大规模产业化推广还存在很大差距。
社会实践中了解了语音识别和语音合成技术以及云计算的发展现状。智能语音，作为三种人机交互技术之一，在云计算时代获得了更多关注，伴随着社会信息化、网络化、智能化的发展趋势，语音技术的应用可以深入到社会生活的几乎所有行业。物联网时代，语音技术将使人机交互进入新时代。
用嵌入式概念解读物联网
我对嵌入式有了深刻的认识，了解了嵌入式技术的特点及应用，对物联网有了新的看法。嵌入式是一个物联网项目中物体端嵌入的专用计算机技术，是一个可裁减、低功耗、高可靠性、按需定制的计算机。我们可以用嵌入式概念这样定义物联网：它是基于互联网的嵌入式系统。嵌入式系统就是计算机应用的一种形式，赋予物体嵌入式系统，它才具备上网的条件。物联网=嵌入式系统+互联网。这让我对嵌入式、物联网以及它们之间的联系有了清楚的认识，对我将来学习物联网有了很大的帮助。
中美认识物联网比较。社会实践中认识到物联网的基本概念、物联网的核心技术、印刷技术与媒体、物联网的本质、在中国谁控制了物联网、智能电网的三个层面、实现智能电网的要素、开放才能共享、合作与封闭、形式与内涵以及长尾理论。
社会实践中我认识到物联网的核心是整合四大技术：传感技术、网络技术、信息决策技术和执行体系。在中国传感专家控制了物联网，也就是说物联网的核心技术是主要是传感技术，传感器属于物联网的神经末梢，成为人类全面感知自然的最核心元件，各类传感器的大规模部署和应用是构成物联网不可或缺的基本条件。在以后的物联网技术学习中，我会更加关注传感技术，从而更好的掌握物联网技术。
在专业社会实践期间，老师为了丰富我们的见识、开阔我们的眼界以及让我们早点了解物联网行业的发展现状和就业要求。
通过这几天听讲座报告，我深深地感受到了物联网发展的必要性与紧迫性，物联网作为新兴产业将是一次世界的巨大改革，物联网涉及社会各个领域，渗透之广，现在的物联网处于萌芽状态，急需大量的物联网人才参与其中，而我们作为物联网的前期学员，此时的物联网发展急需我们的力量，因此我们应该努力学好物联网的相关知识，熟练掌握物联网的应用，为物联网的发展贡献出一份微薄之力
第三篇：暑期数控社会实践报告3000字
暑期数控社会实践报告3000字数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，
熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。斯沃数控仿真软件、
CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径1、数控车削实习(1)程序及零件图见后、附图。(2)加工工艺分析：1)技术要求。如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢每次背吃刀深度为2)加工工艺的确定。①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离
40mm。
2mm。
50mm的PVC棒料，铝锭。②加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆第二个程序：工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔③加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角质为高速钢)。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。2、数控机床电器实习(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。(2)机床常见故障的诊断和排除。(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零
,理论应该与实践相结合
.另一方面，55，刀具材实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践
.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力
! ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢
?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。