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第一篇：本科毕业论文开题报告
论文（设计）题目：中国乳业企业的动态竞争――以蒙牛和伊利为例
一、 毕业论文（设计）选题的依据（选题的目的和意义、该选题国内外的研究现状及发展趋势、主要参考文献等）
选题的目的和意义：
进入21世纪，随着世界经济全球化、一体化进程的加快，更为开放和动荡的环境使得中国企业必须以应变和创新为核心建构基于动态环境下的发展战略， 适应环境的动态变化。而企业应对动态环境的竞争行为也由此演变为动态的竞争行为，并由此引发人们对于动态竞争理论的关注。
动态竞争理论关心的主要问题是企业间的竞争，它将这种竞争理解为竞争攻击与反击的交替情形。借助对竞争交替互动过程的解析，动态竞争理论识别出了竞争行动的特征（Action/Response）、攻击者的特征（Actor）与反击者的特征（Responsor），以及引起这些要素产生变异的原因和导致的结果。
中国是世界上最大的生产和消费市场，在全球经济大潮中扮演了举足轻重的角色。作为世界乳业重要组成部分的中国乳业一直处于高速发展状态，而中国的乳业企业尤其是蒙牛、伊利之间的竞争激烈程度可以说是中国企业竞争白热化的重要代表。本文尝试运用动态竞争理论来勾画中国乳业企业的具体竞争行为，希望通过对蒙牛伊利之间竞争行为的分析，更好地了解中国乳业企业以及中国企业的动态竞争行为，为进一步研究我国企业动态竞争提供了理论基础和实证支持。
国内外的研究现状及发展趋势：
动态竞争的研究始于80年代初，是90年代以来战略管理学界最重要、讨论最热烈的问题之一，其最大特征是，研究的对象是企业具体实施的竞争行为，主要探讨企业竞争行为之间的互动关系与规律。这种研究理念的基础是企业的战略是动态的，企业所发动的竞争行为会引起其他参与竞争的企业的一系列回应行为， 以美籍华裔学者陈明哲等的研究为代表。
国外学者在动态理论方面做了许多理论和实证的研究。 虽然我国这方面的研究极少，但是还是有一些国内的学者针对中国企业的竞争行为进行了初步的研究。比如谢洪明、蓝海林等就对中国彩电市场的动态竞争进行了实证研究。他们把动态竞争战略理论与中国的实际有机地结合起来，从企业具体行为的角度来探讨进攻与回应问题，为以后研究出一套有中国特点的动态竞争战略理论与方法提出了可能性。
主要参考文献：
[1] 颜毓洁.魏琼《企业竞争战略的博弈分析》[J].商场现代化,2008,(2):79.
[2] 苏洁.侯公林《基于全球化的企业战略管理理论发展新趋势》[J].经济论坛,2007,(23):74-75.
[3] 谢松.《基于动态环境的企业战略思考》[N].毕业学院学报,2007(5).96-99.
[4] 黎冲森.《陈明哲:动态竞争是把利器》[J].经理人,2007,(12):90-92.
[5] 蓝海林. 企业战略管理:‘静态模式’与‘动态模式’[J].南开管理评论,2007,(5):31-35+60.
[6] 韩炜.《动态竞争理论的研究述评与批判》[J].科学学与科学技术管理,2007,(8):126-131.
[7] 张晖.《动态环境下的企业战略管理》[J].企业管理,2007,(12):62-63.
[8] 谢洪明.《动态竞争理论的研究评述》[J].科研管理,2003,(06):28-35.
[9] 谢洪明.《多点竞争与竞争互动理论》[J].科学管理研究,2003,(3):20-23.
[10] 王艳霞.李锦飞.田野《基于波特模型的中国乳品行业发展战略分析》[J]. 江苏商论,2007,(11):120-122.
[11] 黄琨.《中国乳制品业价格战的起因及企业策略》[J].经济论坛,2007,(8): 70-72.
[12] 成磊.数到三,蒙牛变身‘世界牛’[J].大经贸,2007,(12):38-39.
[13] 李志刚.《蒙牛的跟随成长战略》[J].企业管理,2005,(6):78-81.
[14] 应锐.《中国乳制品行业战略:五力模型分析》[J].管理科学文摘,2007, (9):46-48.
[15] 《伊利雷霆出击,奥运营销提速 伊利集团2007媒介投放策略浅析》[J].广告人,2007,(3):160.
[16] 杨易.《伊利:站在速度和质量的平衡点上》[J].乳品与人类,2007,(5):14 -17.
[17] 杨锡怀.冷克平.王江《企业战略管理》[M].高等教育出版社,2004.
[18] 蓝海林.《迈向世界级企业---中国企业战略管理研究》[M].企业管理出版社,2001.
[19] Baum,J.C.and Korn,H.J.,Dynamics of Dyadic Competitive Interaction[J],Strategic Management Journal[J],1999,20,251-278.
[20] Chen,M.J.,Competitor Analysis and Interfirm Rivalry:Toward a Theoretical Integration, Academy of Management Review[J],1996,21(1): 100-134.
二、 毕业论文（设计）的主要研究内容及预期目标
主要研究内容：
（一）关于企业动态竞争理论。
1、对企业动态环境的描述。
2、企业竞争行为与动态环境的关系。
3、对企业动态竞争行为的描述。
4、动态竞争的主要内容及其基本模型。
（二）对于中国乳业企业动态竞争行为的分析
（以蒙牛与伊利之间的竞争行为为例）
1、选择蒙牛与伊利为研究对象的原因。
2、蒙牛与伊利之间的动态竞争行为分析。
（1）蒙牛与伊利在产品创新方面的动态竞争。
（2）蒙牛与伊利在品牌塑造方面的动态竞争。
（3）蒙牛与伊利在营销创新方面的动态竞争。
3、由上得出中国乳业企业动态竞争行为的基本特征。
（三）对企业的动态竞争行为的特征进行分析。
（四）结论
预期目标：
通过对蒙牛与伊利之间竞争行为的分析，加深对于企业动态竞争行为的了解，形成系统的认识。并在研究中国企业的动态竞争行为的过程中，认识到动态环境与动态竞争行为之间的关系，理解企业间竞争行为之间的内在规律及其缘由。
三、毕业论文（设计）的主要研究方案（拟采用的研究方法、准备工作情况及主要措施）
本文主要采用内容分析法作为研究方法。该方法可以把非定量的文献材料转化为定量的数据，并依据这些数据对文献内容做出定量分析和做出关于事实的判断和推论。而且，它对组成文献的因素与结构的分析更为细致和程序化。
论文的资料来源主要是关于企业竞争与战略方面的专业期刊、图书馆藏书及网上资源。
本文主要利用内容分析法对蒙牛与伊利的动态竞争行为进行分析，从公开出版的资料中获得企业攻击与反击的数据。通过对资料的研究，从数据中分析中国企业的竞争行动。
当有疑问或其它疑问时，及时请教指导老师及相关专业的老师和同学。
四、毕业论文（设计）研究工作进展安排
2月18日――2月29日 搜集资料，确定选题方向。
3月1日――3月8日 构思并撰写开题报告。
3月9日――3月13日 补充、完善并提交开题报告。
3月14日――3月19日 整理实习日志，进行实习总结。
3月20日――3月24日 撰写并提交实习报告。
3月25日――4月6日 完成毕业论文初稿。
4月7日――4月13日 补充、修改并提交论文初稿。
4月14日――4月20日 依照老师的指导，修改论文，完成后提交二稿。
4月21日――5月4日 在老师的指导下，不断修改完善论文，并提交终稿
5月5日――5月24日 准备毕业论文答辩材料，进行答辩。
五、指导老师意见
本论文选题具有一定的理论和实践意义：
（1）动态竞争主张从企业具体的竞争行为来研究企业战略，动态竞争是企业战略管理的一个重要研究领域。随着企业经营环境的动荡性加剧，对于超强竞争下的企业竞争行为及战略选择成为理论界研究的热点。
（2）企业面临超强竞争环境，如何在形成持续竞争优势也是实践界所关注的。我国乳业企业近些年来集中度提高，竞争行为加剧，用相关企业案例来研究动态竞争具有一定的实践意义。
本论文在写作中会遇到的困难主要是资料的来源。用内容分析法一是需要做充分的资料搜集，二是需要对大量的资料进行类目整理，从中识别竞争行为的具体特点。这对作者是一个挑战。
同意开题。
第二篇：毕业论文开题报告--范例
本科毕业设计(论文)开题报告
题目: 现代纺织企业5s现场管理研究--以**福汇纺织
股份有限公司化室为例
√ 课 题 类 型: 设计□ 实验研究□ 论文□
学 生 姓 名:
学 号:
专 业 班 级: 工业工程(升)
学 院: 管理工程学院
指 导 教 师:
开 题 时 间:
2013 年 3 月 1 日
一、毕业设计(论文)内容及研究意义(价值)
(一)研究内容:
[5s"管理理论是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，就是整理
(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、)
五个项目，因均以[s"开头，简称5s。 5s起源于日本，通过规范现场、现物，
营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品
质:革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件[小
事"、每一个细节。)，[5s"管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，
在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，培育
和升华企业安全文化，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的
良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
企业要提高利润、提升自身形象以及提高管理水平，必须从生产现场管理入
手。因此，目前有越来越多的企业都意识到了现场管理的重要*，从而使他们将
目光重新聚焦于现场[1]。但是，绝大多数企业在推行现场管理的时候，基本上都
是从*管理或要素管理这一功能应用层的角度入手，无法使现场得到彻底的、
全面的、系统的提高和改善 。但是5s管理方法是是从实践中总结出来的，是现
代制造企业现场管理改善的常用方法[2]，需要充分了解企业生产现状，结合5s
理论的最新方法，才能设计出科学的实施方案。
本文采用实*研究的方法结合案例企业实践，就5s管理理论及如何运用5s
理论，提高企业化室现场管理水平，进行了详尽研究与探讨。在清晰而透彻的
5s理论阐述的基础上，研究现代纺织企业化室5s现场管理体系的建立，在实习
的过程中分析**福汇纺织股份有限公司纱厂化室管理现状，找出现场管理中存
在的问题，运用5s方法去逐步的改善化室现状，提出具体可行的改善方案。5s
是一项理论上非常浅显易懂而实际*作上又非常注重技巧的现场管理方法，因此
本文主要关注的是5s方法推行与实施的的具体过程，把5s理论应用到企业管理
的实践中去，从而能更全面的系统的了解5s管理方法，并且希望本文能给有关
的企业和管理人员以实际*作上的借鉴和帮助，主要内容有:
1、详细阐述分析5s管理方法理论；
2、设计5s方法在化室的应用方案；
3、分析**福汇纺织股份有限公司化室现场管理现状；
4、对照[应用方案"，分析**福汇纺织股份有限公司化室现场管理存在的问题，
并提出改进方案；
5、总结关于该改进方案被领导、同事的接受程度和5s管理的适用范围、在全场
范围内的推广运用及运用5s管理的注意事项等；
(二)研究意义:
**福汇纺织有限公司(简称「福汇」)，是福田实业(集团)有限公司全资
子公司，拥有先进的针织布生产设备，包括织造、染布、染纱等。
厂房位于**苏省**市的**经济开发区。自2003开始投产，福汇生产的
布匹广被美国、欧洲、日本及其他*的品牌及零售商所采用。本文通过研究先
进的5s现代管理理念，结合**福汇纺织股份有限公司化室的实际情况，制定
出基于5s方法的纺织公司化室现场管理方案及其实施方法，逐步改进公司化室
的现场管理水平，具体研究意义为:
(1)理论意义:将5s现代管理理念应用于纺织公司化室现场管理，拓展5s管
理理论的应用范围。
(2)实践意义:提出的**福汇纺织有限公司化室现场管理体系，提升了该公
司化室现场管理水平，表现在提升化室形象、降低成本、提高效率、减少浪费、
质量保*、安全生产、提高设备寿命等方面。
二、毕业设计(论文)研究现状和发展趋势(文献综述)
(一)研究现状:
近年来，5s在日本取得巨大成就后引起了世界企业的关注。5s越来越被世界
范围优秀企业广泛认同和采纳。各个国家的企业家开始研究5s管理的方法，越来
越多的企业也开始实施5s管理。由于各个国家的发展水平不同，5s管理方法现
状也有所不同，但是5s应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕
这个主题，才真正显示出其精要*、*作*，而不是一些空泛或随意的口号。
(1)我国5s应用现状:
日本丰田公司在实施5s管理取得惊人的成果后，被世界的很多企业认可。
1987年*企业开始引进5s管理。在本国陆陆续续地开展起来，曾经有美国的
几名企业家到日本的工厂去参观，所看到的是一片整洁、整齐的工作场所，然而却被认为是为了迎客逢场做秀一下，虽然墙上挂着[整理"、[整顿"、[清洁"、[清理"、[素养"这些标语，也只不过是宣传口号而已。而在我国国内，5s是一种新事物，一种新的管理理念，不管是不是适合本公司，先搬来再说，至少也跟*上先进的理念接轨了，还有一种就是感觉确实适合公司的需要，由于没有体会到其精髓所在，往往被认为搞5s就是大扫除，只知搞了5s之后，对公司的管理领域有着大大的帮助，可却迟吃不见效，除了现场变的干净点，其他什么也没有，就像人们通常说的[三日鲜"，最终不了了之，既浪费了精力又浪费了钱。
(2)国外5s应用现状:
日本企业家认为5s是企业管理的基石，5s都做不好的企业是不可能成为最优秀的企业。，日本松下公司鉴于全球化网络社会正在迅速形成，认为必须把简 洁明快的运作和明确的经营战略作为企业的根本，以一个敏锐而诚实的企业形象去面对顾客，因此又给5s赋予了新的内涵。即速度(speed)、简洁(simplicity)、战略(strategy)、真诚(sincerity)、微笑(smile)，具体含义如下:
速度(speed)--指速度和敏锐*，即要尽快达成目标，敏捷适应情况变化； 简洁(simplicity)--指无论对什么事情，都要将其简单明了地公之于众； 战略(strategy)--做预见到将来变化的战略*思考，时刻以明确的战略指导工作；
真诚(sincerity)--无论对顾客、家庭、工作还是自己，都要诚心诚意； 微笑(smile)--无论何时何地，要常常保持微笑；
从新的5s的含义中，我们不难看出5s在日本已经超越了现场管理的范畴，它的作用也不局限于现场管理，它正在影响着整个企业发展，成为一种企业文化，日本5s的管理的发展是世界管理的风向标，正在影响着整个世界。
5s管理在欧美也很盛行，许多著名的企业都在推行5s。欧美企业根据企业的特点和本国的文化，对原先的5s进行了新的定义，形成了新的企业文化，在企业现场管理中取得了巨大的成功。欧美企业在推行5s管理的时候不是生搬硬套，而是在5s原有的基础上进行了改进，使得欧美企业在推行的时候事半功倍，而且出现了6s、7s，甚至9s[3]。企业在推行5s的时候，使规章制度本国化，使
企业的员工更能接受，企业也就更加容易推行，总的来说，欧美企业推行5s是在自身的特点和基础上，选择了适合自己的方式，让5s在不同的企业文化之间可以发扬光大，为企业的发展做出了巨大的贡献。
(二)发展趋势:
5s是现场改善的重要手段，成为工厂管理的新潮流。随着社会的发展，企业进一步发展的需要，有的企业会在5s的基础上加上安全(security)、节约(save)、习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku)，形成[10s"
[4] 。同时由于企业的发展状况不同，5s意义也会有所差异，但是不论是几[s"，或者所代表的意义不同，他们都是日本5s发展而来的，他们都是企业其他管理的基础，一流的产品只有在井然有序的环境，安全高效的生产秩序中才能生产出来，而5s管理就是支撑这样环境秩序的基础，而关于5s的研究与实施将会备受各国企业的关注，5s管理的方法也会随着社会的发展变得更加实用和完善。
三、毕业设计(论文)研究方案及工作计划(含工作重点与难点及拟采用的途径)
1、研究方案:
查阅相关期刊、文献资料，了解5s管理方法的发展现状和必要*； 就5s基础理论进行详细阐述、分析；
结合在**福汇纺织股份有限公司的实习情况，实际分析研究5s管理方法在化室的推行与应用方式；
给出实施的具体方案，作出实施预期展望。
2、工作重点与难点:
● 重点是如何制定出行之有效的5s管理方法及其推行与实施的过程；
● 难点是由于**福汇纺织股份有限公司以前是一家三资企业，现在被*纺织股份有限公司收购，公司的主要客源都是来自国外，并且外国公司在寻找代加工厂时，为了确保产品质量，很注重公司的生产管理水平，而**福汇纺织股份有限公司的经营管理不是很正规，没有建立完善的现场管理制度和5s管理体系，而且公司化室员工素质普遍偏低，这给5s方法的推行实施带来一定得难度，这需
要一段时间的教育与培养，这给刚入职的新员工来讲有点难度。
3、工作计划:
本课题的起止年限为2013年3月至2013年6月。
3月1日-4月10日 搜集资料并查看国内外有关文献资料，学习相关理论知识，与导师讨论有关问题，完成论文开题报告。阅读几篇英语文献，并做简单的翻译整理，理清论文大体结构和框架，并完成开题报告。
4月11日-5月 10日 与导师探讨，完善和与丰富论文框架撰写论文初稿并阅读论文指导书
5月11日-6月 1日 完成论文初稿，修改原稿，修改原稿及分析所用理论的有效*。
6月2日-6月 9日 改善结果，深入讨论，再修改文稿，导师审阅。 6月10日-6月30日 论文定稿，打印，制定ppt准备答辩，进行论文答辩。
四、主要参考文献(不少于10篇，期刊类文献不少于7篇，应有一定数量的外文文献，至少附一篇引用的外文文献(3个页面以上)及其译文)
[1] 梁瑞平．现代生产企业的现场管理[j]．现场方法与实践。2003。p14
[2] 韦岚。生产型企业的现场管理[j]。2001。p49
[3] 陈进华。现场效率改善实战手册[m]。广东:海天出版社，2006。
[4] 刘胜*。精益生产方式--现场ie[m]。广东:海天出版社，2002。
[5] 殷学芳。 浅谈标准化实验室建设成果[j]。2009。
[6] 杨萍。用现代企业管理方法促进实验室建设[j]。2004。
[7] 郭振宇。丰田生产方式和工业工程[j]。工业工程与管理。1998。
[8] 张冬梅， 张世富， 郑胜强。6s在实验中心规范化管理中的应用[j]。2010
[9] 王文生。论企业现场管理存在的问题及改进[j]。科技情报开发与经济。2004。
[10]卜家繁。工业工程在优化现场管理中的应用[j]。 铁道运营技术。2003
[11] 张正祥。工业工程基础[m]。*:高等教育出版社，2006。
[12] 卢清波。现场管理的研究与实践[m]。1998。
[13] 郭伏，钱省三。人因工程学[m]。*，机械工业出版社，1998。
[14] 汪应洛。工业工程基础(修订版)[m]。*科学技术出版社。2007。
[15] richard b。 chase， nicholas j。 aquilano， f。 robert jacobs， operations management for competitive advantage， china machine press，2002
[16] philip kotler， marketing management ---analysis ，planning， implementation， and control， 1997
[17]john drogosz。 value stream mapping。nsr asp lean shipbuilding&ship repair forum， 2002
附:外文文献:
5s (methodology)
joseph phillips
new york:mcgraw-hill professional， 2003
broadly speaking， all enterprises engaged in production and operation for the premises， are referred to as the scene。 such as the factory， workshop， storage， transportation lines， offices and places， such as marketing。 narrow sense， the enterprise directly engaged in basic or auxiliary organizations， the results of the production process， production system is a concrete manifestation of layout， production and operation of the enterprise to achieve the goal one of the basic elements。
site management refers to a scientific management system， standards and methods of production at the scene of the production factors， including the people (workers and managers)， machines (equipment， tools， work spaces apparatus)，
materials (raw materials)， method (processing detection method)， central (environment)， letter (information) to carry out rational and effective planning， organization， coordination， control and detection， it is a good combination of state， to achieve high-quality， high efficiency， low consumption， balanced， safe， civilized the purpose of the production。 site management is the first line of production management， is an important aspect of production management， production systems is reasonable and in-depth supplementary arrangements。
enterprise management activities， in terms of funds， personnel， equipment problems which are difficult to produce。 perhaps in the beginning is not so serious， but with the production process， the problem will become more and more prominent， or even halt production so that the entire enterprise of production and operating activities came to a standstill。 therefore， in order to maintain the normal operation of enterprises， it is necessary so that all resources are in good， balanced， and strengthen the management of limited resources in order to get the best value for money。 no matter where we went into a business site， will be able to more clearly understand that the enterprise management level， in order to know the operating conditions of enterprises。the scene can provide a wealth of information。 as the saying goes: "seeing is believing" indirect information is not necessarily true， in order to obtain accurate first-hand information， only to the scene to do a thorough and meticulous investigation。
nip the problem at the scene have a place。 the scene is the first line of business activities， no matter what the questions are directly from the scene when there are problems such as not corresponding to take timely measures， and allowed a laissez-faire attitude towards the development of the probability of good to bad than the direction of the development of a much smaller probability。
staff at the scene that best reflects the dynamics of thinking。 people have feelings， and thinking， a person may not necessarily be done the best he thinks most of the work to one's liking， if he was not satisfied， psychological and emotion may be uncomfortable。 this will be consciously or unconsciously reflected in his work， all will be affected， directly or indirectly， products and production efficiency。
in short， to the scene in order to clearly understand the actual situation at the scene， a level of enterprise management， site management will depend on whether the completion of its overall economic goals and set up the class nature and details of the specific goals， whether good guide the broad masses of workers organized and planned to carry out its work， the economy is reasonably on target。 the activities of the scene is the starting point and end point but not at the scene of the enterprise management is to eventually decline。
5s management is a workplace organization methods， this method describes how to store items， as well as how to maintain order。 5s management originated in japan， is on staff at the production site， machines， materials， methods and other production elements of effective management， this is a unique japanese business management。
in 1955， the japanese 5s's slogan is "safety begins with order， and finally order rectification。" was implemented only the first two s， its purpose is only to ensure operation of space and safety。 later， because of the production and quality control and need to gradually raise the 3s， which is clean， clean， self-cultivation， so that the application of space and scope for further expansion to 1986， the japanese 5s's work gradually came to manage the entire site played a role in the impact model， and thus set off a wave of 5s。
japanese companies will 5s movement as the basis for the management， implementation of various quality management practices， after world war ii， to rapidly improve product quality， laying the economic power of the position， and in toyota's initiative and promoting it， 5s for shaping the corporate image， reduce costs， on time delivery， safety， a high degree of standardization， to create delightful place to work， site improvements， and played a significant role in the management of community gradually recognized by countries。 with the development of world economy， 5s has become an new wave of factory management。
according to the need for further development of enterprises， some enterprises in the original basis of 5s added safety (safety)， which formed a "6s"; some enterprises to increase the save (save)， the formation of the "7s"; also some enterprises with habituation (shiukanka)， services (service) and insist (shikoku)， the formation of the
"10s"， some companies and even the implementation of "12s"， but remain the same， are from the "5s" in derived ， for example， require the removal of useless in the order of things or objects， which in some sense， can be related to the conservation and security， specifically， for example， in the safe passage of cross-useless junk， it should be of concern is the safety content。
this 5s are:
(a) seiri
to be and not to people， and things separately， then do not need people， and things to be addressed， this is the first step in beginning to improve the production site。 the key points are placed on the production site and the stagnation of real variety of items to classify， to distinguish what is on-site needs and what is not required on site; secondly， the scene does not need items， such as the remaining materials， excess semi-finished products， cut the material first， chips， garbage， waste， extra tools， discarded equipment， workers， supplies and other personal life， we must resolutely clean up the production site， the focus of this work is determined to clean up the site do not need out。 each station for the workshop or equipment before and after the passage around， plant up and down， inside and outside the toolbox， and all dead plant， to be thoroughly search and clean-up， to live without things do not。 determined to do this step is to set a good style start。 some companies in japan slogan: efficiency and safety begins at order!
the purpose of consolidation is: ① to improve and increase the work area; ② no debris field， track， smooth， improve work efficiency; ③ the opportunity to reduce bump， safety， improve quality; ④ eliminate management mix， mixing， etc。 error accidents ; ⑤ help reduce inventory， save money; ③ change the style， and improve morale。
(b) seiton
the needs of people and things to be quantitative， location。 after sorting through the front step of the production site requires the items left behind a scientific and rational layout and display， in order to obtain the required speed of the fastest things in the most effective regulations， systems and processes to complete the most simple
operation 。
rectification to the main points are: ① items have a fixed location and display area for the search， eliminate errors caused by mix; ② place items to be scientific and rational place。 for example， according to the frequency of item use， frequent use of what should be put too close to some (such as on the operations area)， occasional use or do not use things that should be put farther apart (eg， focus on the shop somewhere); ③ visual display of goods， so that quantitative loading of the items do have a look to know the number of items placed in different regions using different colors and markings distinguish。
produce a reasonable display on site articles help to improve work efficiency and product quality， guarantee production safety。 this work has developed into a specialized site management - location management。
(c) seisō
to clean up the workplace， equipment repair abnormal soon， so back to normal。 production site in the production process will produce dust， oil， scrap iron， rubbish， so the scene is dirty。 dirty equipment on site will reduce accuracy， fault-prone， affect product quality， so hard to prevent accidents; dirty site will influence people's morale， people do not want to stay too long。 therefore， it is necessary to remove those dirt clean-up activities， to create a bright， comfortable work environment。
clean-up points are: ① own use items such as equipment， tools， etc。， to their own cleaning， and not rely on others， not to increase the special sweeper; ② cleaning the equipment， focusing on the equipment maintenance。 cleaning equipment to be seized with equipment， combined points， cleaning the point of inspection; cleaning equipment， lubrication equipment to simultaneously do the work of cleaning is maintained; ③ cleaning is to improve。 when cleaning the ground water are found flying debris and leaks， to identify the cause and take measures to improve。
(d) seiketsu
sort， straighten， clean up after the maintenance to be careful to maintain the perfect spot and the best。 clean is the insistence of the former three activities and in-depth， thereby eliminating the root causes of security incidents。 to create a good
working environment for employees to work cheerfully。
clean the main points are: (1) workshop environment not only neat and clean to do to ensure the health of workers and improve labor enthusiasm of the workers; (2) not only items to clean， and the workers themselves should be clean， such as overalls to clean instruments to clean， timely haircut， shaving， manicure， bathing， etc。; (3) workers do not only form the cleaning， but also to be spiritually "clean" treat people talk about courtesy， to respect for others; (4) to make the environment from pollution， to further eliminate the stale air， dust， noise and pollution， eradication of diseases。
(e) shitsuke
literacy that efforts to improve staff self-cultivation， cultivation practices and strict compliance with regulatory style， which is "5s" activities in the core。 there were no improvement of the quality of the activities can not be smoothly carried out can not stand。 so， focus on "5s" activities， we should always focus on improving the quality of people。
附:外文文献翻译:
5s(方法论)
约瑟夫·菲利普斯
纽约:mcgraw-希尔*，2003年
广义的说，所有从事生产、经营的场所，都被称为现场。如一个工厂、一个车间、储存、运输线路，办公室和地方，如销售。狭义上，企业直接从事基础或辅助组织、结果的生产工艺、生产系统是一个具体表现的布局、生产和经营的企业，以达到这个目标的基本要素之一。
现场管理是指以科学的管理制度，标准和生产方法在生产要素，包括人(工人和管理人员)，机械(设备，工具，工作场所设备)，材料(原料)，方法的场景(加工检测方法)，环(环境)，信(信息)进行合理和有效的规划，组织，协调，控制和检测，它是国家很好地结合起来，实现高品质，高效率，低消费，平衡，安全，文明生产的目的。现场管理是生产管理第一线，是生产管理，生产系统的一个重要方面，是合理和深入的补充安排。
企业管理活动，如果在资金，人员，设备有问题，这就很难生产产品。在开始的时候，也许没有那么严重，但生产过程中，问题就会变得越来越突出，甚至停止生产，使生产经营活动的整个企业陷入了停顿状态。因此，为了维持企业的正常运作，这是必要的，这样所有资源都处于良好，平衡，加强对有限资源的管理，以获得最佳的经济效益。无论身在何处，我们去到一个商业网站，将能更清楚地认识到企业管理水平，以了解企业的经营状况。
现场提供丰富的信息。俗话说:[眼见为实"间接信息不一定是真实的，为了获得准确的第一手资料，只到现场来做了全面而细致的调查。
把问题在现场有一个地方。现场是第一线的贸易活动，不管有什么问题都是直接从时的情景一样有问题，如不及时采取措施，相应的态度和允许自由放任主义的发展好到差的概率比方向发展的一个更小的概率。
在你的场景，员工的最好体现动力学的思考。人的感情，思想，一个人不一定是做最好的他认为绝大多数的工作，对于一个人的喜欢，如果他还是不满足、心理和情绪不太舒服。这将是有意识或无意识地体现在他的作品中，都将受到影响，直接或间接地、产品和生产效率。
简而言之，到现场为了清楚地了解实际的情况在现场，一个企业管理水平等现场管理将取决于它的整体经济目标的完成，并建立了阶级*质和详细的明确的目标、是否有良好的引导广大工人组织和计划开展工作，经济合理的目标上。这个场景的活动的起点和终点，但并不在现场的企业管理是最终下降。
5s现场管理是一种工作场所的组织方法，该方法描述了如何储存物品，以及如何维持治安。5s管理上最早出现在日本，是生产现场的工作人员、机具、材料、方法及其他生产要素的有效管理，这是一种独特的日本商业管理方面的能力。 在1955年，日本5s的口号是[安全与秩序，终于开始秩序整顿。"只有第一个实施两个s，其目的是只为确保*作的空间和安全。后来，由于生产和质量控制，需要逐步提高了三分，这是干净的，干净，修身养*，这样应用程序的空间和范围进一步扩大到1986年，日本5s的工作逐渐管理整个站点中所扮演的角*，在碰撞模型，并由此引发了一波的5s管理。
日本公司将5s运动为基础来管理、实施各项质量管理实践，第二次世界大战之后，快速提升产品的质量，铺设的经济实力的位置，并在丰田的倡导和促进
它，5s为其塑造企业形象，降低成本，安全，准时交货，标准化程度高，来创造令人愉快的地方工作，网站的改进，以及中扮演着重要角*的管理社区逐渐认可的国家。随着世界经济的发展，5s已经成为一种新浪潮的工厂管理。
根据需要进一步发展的企业，有的企业在原有基础上的5s附加安全(安全)，形成了一个[6s"，部分企业增加拯救(保存)，形成的[7s";还有些企业
(shiukanka)，服务逐渐充耳不闻(服务)和坚持(四国)，形成的[半"，有些公司甚至实施[12s"，但仍保持不变，从[5s"在推导，例如，拆迁无用的秩序的事情或物体，这在某种意义上说，都能被联系到其保护和安全，具体地说，例如，在安全通道的cross-useless垃圾，它应该是备受关注的是安全的内容。
这5s是:
(a)seiri
不要对着别人，隔离，然后，事情不需要人，事情需要处理，这是第一步开始提高生产地点。其要点是放置在生产现场和停滞多种物品真正分类、区别什么是现场需要的，什么是不需要在现场;其次，现场不需要的东西，比如剩下的材料，多余的半成品，减少了材料第一、薯条、垃圾、废物，额外的工具、报废设备、工人、生活用品及其他个人的生活，我们必须坚决清理的生产现场，重点分析了该工作的决心清除网站不需要出去了。每一站，为车间或设备之前和之后的通道周围，植物上和下，内部和外部的工具箱，和所有死去的植物，去作彻底的搜索和清理，生活中没有的事情不要。打定主意要干这一步是要创造一个良好的风格开始。一些公司在日本的口号:效率和安全始于秩序!
合并的目的是:①改进，提高了工作范围;②没有残骸，田径，光滑，提高工作效率;③机会减少的肿块，安全，提高质量管理;④消除误差、搅拌、混合等事故;⑤帮助减少库存，存钱;③风格转换，提高士气。
(b)seiton
人与物的需要为量化，地理位置。分拣后经过前面的步骤的物品的生产现场要求留下了一个科学、合理的布局和显示，为了获得所需的速度最快的东西的最有效的法规，系统和流程来完成最简单的*作。
整改的主要观点:①物品有一个固定的位置，显示区域的搜索，消除错误引起
的地方;②混合项目被科学合理的地方。举例来说，根据项目使用的频率，频繁的使用应该怎么放得太靠近一些(比如行动区域)，偶尔使用或不使用的东西是应该把激酶(例如，把注意力集中在商店某地);③视觉显示货物的装运，因此进行了量化分析的项目做看一看知道这个号码的物品放置在不同的地区使用不同的颜*和标记的区分开来。
现场生产一个合理的显示文章有助于提高工作效率和产品质量，保障安全生产。这项工作已经发展成为一个*网站管理-位置管理。
(c)seiso
清理工作场所、设备维修异常很快就到了，恢复正常的。生产现场生产过程中会产生粉尘、油、铁屑、垃圾，所以现场是脏的。脏在现场的设备准确*、fault-prone将会减少，影响产品质量，努力去阻止事故;脏地点将影响人们的士气，人不愿呆的时间太长了。因此，要消除这些污垢清洗活动，以创造一个明亮、舒适的工作环境。
清理要点是:①如设备，工具等，把自己清洗自己使用的物品，而不是依赖别人，不增加特殊的清扫;②清洗设备，对设备的维护为重点。清洗设备，被没收的设备，结合点，清洁的检查点，清洗设备，润滑设备，同时做好清洁维护工作;③清洁改善。当清洁的地下水被发现飞溅的碎片和泄漏，要查明原因，并采取措施来改进。
(d)seiketsu
排序，理顺，清理后，维护要小心保持完美的侦察和最好的。干净的是坚持的前三个活动和深入，从而消除安全事故的根本原因。创造一个良好的工作环境，使员工愉快地工作。
干净的要点是:(1)车间环境干净整洁，不仅做来确保工人的健康和改善工人的劳动积极*;(2)不仅物品干净，工人自己应干净，如工作服清洗器械清洗、及时的发型、剃须，手指*、洗澡等;(3)工人不只有形式清洗，而且要成为精神上[干净"对待人们谈论礼貌，尊重他人;(4)让环境污染，进一步消除不新鲜的空气、粉尘、噪音和污染，根除疾病。 (e)shitsuke
这种努力来提高员工素质修养、栽培措施，严格符合规管的风格，这就是
[5s"活动的核心。没有品质改善，活动不能顺利进行受不了啊。所以，把注意力集中在[5s"活动中，我们应该总是集中在提高人的素质。
第三篇：南昌大学本科生毕业设计(论文)开题报告()
南昌大学本科生毕业设计(论文)开题报告(范例)
题 目：
学 院： 机电工程学院 系 机械工程系
专 业： 材料成型及控制工程
班 级： 材成041班
学 号： 5901204061
姓 名： 指导教师： 填表日期：
一、选题的依据及意义
本课题来源于江铃汽车集团公司骨干企业，江铃汽车集团公司车厢内饰件厂的全资子公司，江西江铃有色金属压铸厂。该公司成立于2002年5月。工厂总投入资金为四千万元人民币，自建立起就本着高起点，现代化的原则，工厂以生产铝合金压铸件及其加工为主,已为江铃汽车、奇瑞汽车及中华汽车配套生产变速器及发动机零部件，产品已出口欧洲，工厂还可生产路灯灯罩、电梯踏板、电机壳体等其它铝合金压铸件。
产品图如下所示：
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
压力铸造特点如下：
一、优点：
（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11～IT13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达
Ra0.8～3.2um,有时达Ra0.4um,互换性好。
（3）材料利用率高。
（4）可以将其他材料的嵌件直接嵌铸在压铸件上。
（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。
（6）可以实现自动化生产。
二、缺点：
（1）由于高速充填，快速冷却，形腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化
夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。
（2）压铸机和压铸模质量昂贵，不适合小批量生产。
（3）压铸件尺寸受到限制。
（4）压铸合金种类受到限制。
在此之上还发展出多种特殊压铸工艺，以解决压铸件的气孔和疏松问题。迄今为止主要有真空压铸、充氧压铸、精速密压铸、半固态压铸等。
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，且其缺点可以通过特殊压铸得到有效的克服，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
本次毕业设计正是利用CAD技术来完成压铸模的设计。通过本次毕业设计，不仅可以巩固所学的理论知识，还可以培养运用所学专业理论知识的能力，同时提高了应用Pro/E软件的能力，因而是一次很好的理论和实践相结合的锻炼机会。本次毕业设计源于生产实际，对于我们今后从事实际技术工作有很大的帮助，有利于我们掌握压铸模设计的过程和要点，熟悉Pro/E软件在压铸模设计中的应用步骤，为日后的工作打下一个坚实的基础！
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）
压力铸造工艺的诸多特点，使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产效率、表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车、摩托车等工业的发展，以及提高压铸件质量、节省能耗、降低污染等设计要求的实现，有色金属合金压铸件、特别是轻合金（铝及镁合金）压铸件的应用范围在快速扩张。有资料表明：工业发达国家用铝合金及镁合金铸件代替钢铁铸件正在成为重要的发展趋势。目前压铸已成为汽车用铝合金成形过程中应用最广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49％。
美国是名符其实的压铸件生产大国，美国的压铸工业很发达，产量和技术都属全球首位。美国压铸业的发展对全球有一定的影响，近年来保持略有增长；由于汽车工业对压铸件需求的急剧增长，在本国总体经济不景气的背景下，日本压铸取得了令人惊异的增长速度，压铸年产量不断创出新高。德国镁压铸件的产量在大幅度的增加。另一方面，企业之间的兼并和重组的趋势也在加剧。为缓解竞争压力，降低成本，发达国家压铸厂家纷纷移师海外发展。同时，国际上大型汽车厂家的零部件采购进入全球化时代。在这种大环境中，发展中国家的压铸业获得了难得的机遇，近10年来的发展非常迅速。中国平均年增长率在 10％以上，东南亚地区和中国台湾地区都非常活跃。（世界各国压铸件的产量及市场状况表1）。统计数据表明，大多数国家的铝合金压铸件占总量的70%左右，锌合金压铸件仅次于铝合金压铸件。每个国家都是汽车制造业驱动着压铸行业，汽车业使用的压铸件不低于48%（美国），多者
可达80%（日本）。 20世纪90年代以来，中国有色金属压铸工业在取得令人惊叹发展的同时，已成为一个新兴产业。现全国共有有色金属压铸企业3000家左右，压铸件产量从1995年的26.6万t上升到2015年的87万t，年均递增率为12.58％，其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的3／4以上。
今后压铸生产的发展趋势是：压铸工艺要采用新技术，提高压铸件质量，扩大应用范围;压铸机要实现系列化、大型化及自动化;压铸模要提高使用寿命。总之，为压铸生产开辟更广阔的前景。
三、本课题研究内容
1) 通过毕业实习，熟悉压铸模的总体构造及压铸件的生产过程。查阅相关文献，撰
写详细的实习报告、开题报告。
2) 学习设计软件Proe，绘制铸件图，压铸模装配图，压铸模零件图若干张,绘图量折
合A0号图纸3张以上。
3) 编制详细的设计说明书一份。
四、本课题研究方案
1. 对零件进行工艺性分析。
1) 合金种类及要求的技术性能。
2) 壁厚分析。
3) 铸孔分析。
4) 出模斜度分析。
5) 机加工余量。
2. 对模具结构的初步分析。
围绕型腔的组成对模具结构进行分析。
1) 选择分型面、确定形腔数量，按零件轮廓在分型面上的投影面积加上浇注溢
流系统面积计算压铸投影面积。
2) 选择内浇口进口位置，确定浇注系统的总体布置方案。
3) 确定抽芯位置，选用合理的抽芯方案。
4) 确定推出元件的位置，选用合理的推出、复位方案。
3. 选定压铸机。
按合金种类选择压铸机类型后，按投影面积和质量要求特点来选定压铸机，同时要兼顾所拥有生产设备的均衡性。
1) 确定压射比压，计算锁模力，选定压铸机型号和规格。
2) 估算模具需要的开模行程、推出力，是否需要的开模行程、推出力，是否需
要推出回程及定模液压抽芯等。
4. 绘制压铸毛坏图。
5. 绘制压铸模装配图及零件图若干张。
五、研究目标、主要特色及工作进度
（1） 研究目标：
a) 通过毕业设计,熟悉压铸模的总体设计过程。
b) 设计并绘制出一套完整的压铸模具图，绘图量折合A0号图3张以上。
c) 培养动手能力，为以后工作打好基础。
（2） 主要特色：
图纸来源于工厂，出于实际产品的设计，以后有机会对照工厂的师傅们设计出
的模具，找出自己的不足点。基于Proe绘制出一套完整的压铸模具图，不要
求制造出实物。
（3） 工作进度：
六、参考文献
[1] 杨裕国主编.压铸工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2015
[2] 模具实用技术丛书编委会编.压铸模设计应用实例[M].北京：机械工业出版社，2015
[3] 田雁晨等编.金属压铸模设计技巧与实例[M].北京：化学工业出版社，2015
[4] 《压铸模设计手册》编写组编.压铸模设计手册[M].北京：机械工业出版社，1981
[5] 于彦东主编.压铸模具设计及CAD[M].北京：电子工业出版社，2002
[6] 王伯平主编.互换性与测量技术基础[M]. 北京：机械工业出版社，2004
[7] 吴宗泽等编.机械设计课程设计手册[M].北京：高等教育出版社，2015
[8] 西北工业大学机械原理及机械零件教研室编[M].机械设计. 北京：高等教育出版社，
2015
[9] 邓明主编.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2015
[10] 林慧国等主编.模具材料应用手册[M].北京：机械工业出版社，2004
[11] 彭建声等编.简明模具工实用技术手册[M].北京：机械工业出版社，2003
[12] 曾昭昭主编.特种铸造[M].杭州：浙江大学出版社，1990
[13] 伍建国等编.压铸模设计[M].北京：机械工业出版社，1995
[14] 袁晓光等编.压铸技术的研究现状及进展[R].铸造，2002
[15] 王名涌编.压铸工业的现状及进展[R].铸造，2002
南昌大学本科生毕业设计(论文)开题报告(范例) [篇2]
题目：基于RSA算法的加解密程序的设计和实现
学院：信息工程学院 专业：计算机应用
班级：072班
学号： 8000107205
姓名： 指导教师：林振荣
填表日期： 2011年 2 月 28 日
一、选题的依据及意义：
RSA公钥加密算法是第一个既能用于数据加密也能用于数字签名的算法。它易于理解 操作，也十分流行。算法的名字以发明者的姓氏首字母命名：Ron Rivest,Adi Shamir和Leonard Adleman。虽然自1978年提出以来，RSA的安全性一直未能得到理论上的证明，但它经历了各种攻击，至今未被完全攻破。随着越来越多的商业应用和标准化工作，RSA已经成为最具代表性的公钥加密技术。VISA、MasterCard、IBM、Microsoft等公司协力指定的安全电子交易标准(Secure Electronic Transactions.SET)就采用了标准RSA算法，这使得RSA在我们的生活中几乎无处不在。网上交易加密连接、网上银行身份验证、各种信用卡使用的数字证书、智能移动电话和存储卡的验证功能芯片等，大多数使用RSA技术。
当今公钥加密更广泛应用于互联网身份认证，本课题将公钥加密算法RSA应用于小型文件加密。将任意文件加密成文本的解决方案，使其使用更加灵活。整个工程的分层设计，给引用移植和后续开发带来便利。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：
密码学以研究秘密通信为目的,研究对传输信息采取何种的变换,以防止第三者对信息的截取。在密码学中,需要变换的原消息称为明文消息。明文经过变换成为另一种隐蔽的形式,称为密文消息。完成变换的过程称作加密,其逆过程(即由密文恢复出明文的过程)称作解密。对明文进行加密时所采取的一组规则称作加密算法。加密和解密操作通常在密钥的控制下进行,并有加密密钥和解密密钥之分。因为数据以密文的形式存储在计算机文件中,或在数据通信网络传输,因此数据被未授权者非法窃取,或因系统故障和操作人员误操作而造成数据泄漏,未授权者也不能理解它的真正含义,从而达到数据保密的目的。同样,未授权者也不能伪造合理的密文,因而不能篡改数据,从而达到数据真实性的目的。
密码技术是对信息进行重新编码, 从而达到隐藏信息内容, 使非法用户无法获取信息真实内容的一种手段。在单钥密码体制中,加密和解密所用的密钥是相同的或者相近的,即由加密密钥很容易得出解密密钥。在一个密码系统中,不能假定加密算法和解密算法是保密的,因此,密钥必须保密。然而发送信息的通道往往是不可靠或者不安全的,所以,在对称密码体系中,必须用不同于发送信息的另外一个安全信道来发送密钥,但这个安全信道不一定真的安全。为此,人们希望使用一种不需要传递解密密钥的密码体制公开密钥密码体制。
Whitfield Diffie和Martin Hellman在《密码学的新方向》一文中包含了设计一个具有公钥私钥对系统的协议的详细信息，随后这一算法以两位作者的姓名命名，即
1
Diffie-Hellman 算法，它被称为公钥系统的基础。公钥密码的新概念开创了现代密码学的新领域。这一领域虽然只有短短的二十几年时间,但投入研究人员之多,他们来自学科之广,发表的论文之众是其它任何一门学科所不能比的，所以很快便获得了一整套很系统的成果。
1.传统密码在密钥分配与管理上是极困难的。在任何密文未发送之前,A方和B方必须利用安全信道时行密钥K的预先通信,在实际应用中,这可能是非常困难的。因此,Diffie和Hellman提出了公钥密码体制的思想。
2.在商业上有时不可能做得到通信双方事先预约使用相同密钥。
公钥密码体制将加密密钥与解密密钥分开,并将加密密钥公开,解密密钥保密。这样,每个用户拥有两个密钥:公开钥和秘密钥,并且所有公开钥均被记录在类似电话簿的密码本中。这种密码体制的安全性是从已知的公开钥、加密算法与在信道上截获的密文不能求出明文或秘密钥。
公钥体制的基础是陷门(单向函数) , 即某种实际处理过程的不可逆性。目前的公钥思想基于两种:一是依赖于大数的因数分解的困难性;二是依赖于求模离散对数的困难性。公开密钥密码体制开辟了密码学研究的新方向,此后,人们基于背包问题、因子分解问题和离散对数问题等数学难题提出了大量的公钥密码体制算法。
在受Diffie-Hellman 算法思想启发之后，美国麻省理工学院的三个研究人员：Ronald Rivest,AdiSharmir 和Leonard Adleman联合提出一种基于数论中欧拉定理的公钥密码系统,简称RSA公钥系统，并于1983 年在美国获得专利。
RSA 公钥密码算法是迄今为止在理论上最为成熟、完善的公钥密码体制。从提出到现在已经历了各种攻击的考验，逐渐为人们接受，普遍认为是目前最优秀的公钥方案之一。它是第一个既能用于数据加密也能用于数字签名和密钥分配与管理的算法。它易于理解和操作，也很流行。因为它既可用于加密,又可用于签名,并为用户的公开密钥签发公钥证书、发放证书、管理证书等,提高了服务质量，所以, RSA 公开密钥密码在当今的信息交换过程中已得到广泛的应用和实践，RSA 公钥密码体制在世界许多地方已经成为事实上的标准。
该算法的加密密钥和加密算法分开,使得密钥分配更为方便。而且它特别符合计算机网络环境。对于网上的大量用户,可以将加密密钥用电话簿的方式印出。如果某用户想与另一用户进行保密通信,只需从公钥簿上查出对方的加密密钥,用它对所传送的信息加密发出即可。对方收到信息后,用仅为自己所知的解密密钥将信息解密,了解明文的内容。由此可看
出,RSA 算法解决了大量网络用户密钥管理的难题,这是公钥密码系统相对于对称密码系统最突出的优点。
RSA 是一个基于数论的非对称密码体制,是一种分组密码体制，是一种基于因子分解的指数函数作为单向陷门函数的公钥体制算法。它基础是数论的欧拉定理,素数检测,它的安全性是基于大数分解,后者在数学上是一个困难问题。
RSA算法是第一个完善并且简单实用的公钥密码体制算法。近年来,国内外学者对RSA密码算法提出了多种攻击方法,例如Pollard p21方法、二次筛法、椭圆曲线算法和数域筛法等。
RSA 的安全性基于复杂性理论中的计算安全性, 依赖于大整数分解这一NP 难题。可靠性与所用密钥的长度有很大关系, 假如有人找到一种很快的分解因子的算法, 即从一个公钥中通过因数分解得到私钥,那么用RSA 加密的信息的可靠性肯定会极度下降。但由于其工作量巨大,按目前计算机的处理能力是不可能实现的。实践证明,在当前的技术和方法下,密钥不小于1 024 bit的RSA算法仍然是安全的。这充分说明RSA 系统具有良好的保密性能。
因此,尽管先后出现了很多新的公钥体制算法,但RSA仍然在不同应用领域占据了重要的位置。随着计算机运算速度的提高以及因子分解算法的突破, RSA 的密钥长度将越来越大, 其软硬件实现速度将成为制约其使用的重要因素。
为了提高RSA密码算法的软硬件实现速度,人们提出了许多可行的方法,例如旨在快速产生大素数的Monte Carlo概率算法,加速模幂运算的M-ary法、Yacobi法、加法链法和向量加法链法,以及利用孙子定理(CRT)改进RSA的解密运算等。
近年来, 椭圆曲线密码体制(ECC)得到广为关注, 与同等保密强度的RSA 相比, ECC 的密钥长度更小, 密钥生成及加解密速度更快, 且同样具有RSA 数字签名的优点。因此对RSA 构成了极大挑战。无论针对哪种体制, 寻找更为高效的大数运算算法始终是一个长久的话题。
三、本课题研究内容和方案
本课题致力于RSA算法的理论研究、RSA算法的改进以及基于RSA算法的加密、解密软件的实现。
本课题将公钥加密算法RSA应用于小型文件加密，将任意文件加密成文本的解决方案，使其使用更加灵活。整个工程的分层设计，给引用移植和后续开发带来便利。
整个工程采用分层设计。核心的RSA算法由C++类库实现，针对用户所在的操作系统封装成本地化组件。其他各功能如文件操作、数据编码转换和图形界面等，由托管代码借助
虚拟机平台标准库的功能快速开发实现（本文针对选用.Net上的C#论述，调用本地组件，设计模式上是完全类似的）。这种开发方式，核心功能集中在最底层，在不断的封装中针对具体环境对组件功能不断扩充，任意一个层面的封装都可以被直接应用到其它项目，比如在Web使用以前为某窗体程序写的组件、给嵌入式设备交叉编译算法库等。但是每一层都需要依赖底层的所有组件。
综上所述，设计方案上层使用C#，底层算法使用C++，可以由一个Visual Studio解决方案管理，给调试带来极大的方便。整个工程分四层，实现RSA加密算法的C++核心类库、封装C++核心类库的DLL组件、引用DLL的.Net类、实现文件操作功能的.Net窗体应用程序。
四、本课题的研究进度：
进度计划表如下表2所示：
五、参考文献
[1]杨义先，纽心忻，李名选．网络信息安全与保密[M]．北京邮电大学出版社，2001
[2]辛运炜.密码学算法[M] .电子工业出版社，1998
[3]Douglas R.Stinson.密码学原理与实践.北京：电子工业出版社，2003：131-132
[4]赵振江.密码编码学[M] 加密方法的C与C++实现[M] .电子工业出版社，2003.6： 31~41
南昌大学本科生毕业设计(论文)开题报告(范例) [篇3]
题 目： 基于RSA算法的加解密程序的设计和实现
学 院： 信息工程学院
专 业： 计算机应用
班 级： 072班
学 号： 8000107205
姓 名：指导教师： 林振荣
填表日期： 2011 年 2 月 28 日
一、选题的依据及意义：
RSA公钥加密算法是第一个既能用于数据加密也能用于数字签名的算法。它易于理解 操作，也十分流行。算法的名字以发明者的姓氏首字母命名：Ron Rivest,Adi Shamir和Leonard Adleman。虽然自1978年提出以来，RSA的安全性一直未能得到理论上的证明，但它经历了各种攻击，至今未被完全攻破。随着越来越多的商业应用和标准化工作，RSA已经成为最具代表性的公钥加密技术。VISA、MasterCard、IBM、Microsoft等公司协力指定的安全电子交易标准(Secure Electronic Transactions.SET)就采用了标准RSA算法，这使得RSA在我们的生活中几乎无处不在。网上交易加密连接、网上银行身份验证、各种信用卡使用的数字证书、智能移动电话和存储卡的验证功能芯片等，大多数使用RSA技术。
当今公钥加密更广泛应用于互联网身份认证，本课题将公钥加密算法RSA应用于小型文件加密。将任意文件加密成文本的解决方案，使其使用更加灵活。整个工程的分层设计，给引用移植和后续开发带来便利。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：
密码学以研究秘密通信为目的,研究对传输信息采取何种的变换,以防止第三者对信息的截取。在密码学中,需要变换的原消息称为明文消息。明文经过变换成为另一种隐蔽的形式,称为密文消息。完成变换的过程称作加密,其逆过程(即由密文恢复出明文的过程)称作解密。对明文进行加密时所采取的一组规则称作加密算法。加密和解密操作通常在密钥的`控制下进行,并有加密密钥和解密密钥之分。因为数据以密文的形式存储在计算机文件中,或在数据通信网络传输,因此数据被未授权者非法窃取,或因系统故障和操作人员误操作而造成数据泄漏,未授权者也不能理解它的真正含义,从而达到数据保密的目的。同样,未授权者也不能伪造合理
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