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20__年,在公司党政工团的引导和支持下,动力车间全体员工通力合作,认真落实瑞达公司安全生产作业计划及岗位安全生产责任制,积极开展车间内部各项基础管理工作,保证了水、电、汽、气能源介质的正常供应,为公司的生产顺行奠定了坚实的基础,现就20__年度的工作总结如下。
一、安全方面
1、严抓职工安全思想教育,对特种作业人员按规定参加培训,坚持持证上岗。同时每周一通过车间安全例会认真传达各种文件精神,对职工进行安全思想教育,通过开展事故案例分析会,使得大家能在思想上绷紧“安全”这根弦。凡是新工人进入本车间、长休人员返岗均严格执行三级安全教育培训制度, 5月份,组织人员参加公司全员安全培训,分五期进行,通过此次培训,职工的安全生产意识有较大提高;班组长以上人员在集团公司参加了为期3天的安全培训,并进行了考试,全部通过。且新入、转岗、长休人员培训5人次,全部合格。
2、认真落实安全检查表制度,车间通过自查自纠对安全上存在的问题和隐患逐一整改落实,每月月底对车间各区域的安全台账、检查表、文件传达情况等进行检查通报,并将存在的问题已出面形式下达至工段,按照限定日期进行整改。
3、针对天气变化,提前做好防洪防汛准备工作。由于夏季多雨、多雷电,为此,5月份对我车间所属区域内排水沟,避雷线及接地设施进行了一次全面检查,对检查出来的问题进行了彻底整改,防洪沙袋按要求定点摆放整齐,防洪突击队人员通讯工具保证24小时畅通,随时待命,确保汛期安全生产稳定。
4、加强消防管理,定期对车间的消防设施、消防器材进行检查,对存在问题的消防栓、消防带、____枪及时进行处理,对到期的灭火器按时进行更换,
全年年共计更换二氧化碳灭火器15个;干粉灭火器30个;
5、20__年元月份车间与工段、工段与班组、班组与组员都签定了安全目标责任书,安全责任层层落实到个人。安全工作从车间、工段、班组到各岗位行成了纵向到底横向到边的安全管理网络。
6、推行安全生产标准化、安全合格班组工作,为加强车间安全生产基础工作,规范员工的标准化作业,扎实推进车间安全生产工作的规范管理,进一步贯彻落实国发〔20__〕第23号文件《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》以班组达标建设为抓手,全面推进安全生产标准化工作,增强安全生产保障能力,规范班组的安全生产活动,努力实现“管理标准化、现场标准化、操作标准化”的工作目标.
7、制度方面:完善车间安全管理组织机构图,新增动力车间工艺流程图、平面污染物示意图、各区域平面布置图。
二、现场管理方面。
1、根据安全科的要求,每月按时开展5S及定置管理验收活动。全年,我车间每月认真准备、督促、自查。均达到了验收标准。通过此项活动的开展,有力的促进了我车间现场管理水平的提高;
2、定置管理,12月份对全车间的24组柜子进行了定置,物品及清扫工具定置10处,办公室及操作室定置11处,信息标识15处。
3、制度方面,修改现场管理制度10个,完善清扫基准及现场管理组织机构图。
4、防洪物资,堆放沙袋12处。储备4平米电缆200米、防洪泵2台、手电5个,雨衣6件,铁锹12把。防洪突击队员电话抽查27人,2人未接通。
5、亮化美化生产作业场所,7月份组织污水、水泵房对各区域的门扇、楼梯进行了防腐处理,现场整洁度有了显著地提高。12月份在全车间范围内开展现场5S活动,制定出了具体的推进步骤,逐步深入,车间负责每个推进阶段的验
收工作,确定201配电室为全车间现场整治活动的亮点,通过目前活动的开展,车间的现场管理工作得到很大的提升,今后,我车间将一如既往的开展此项活动。
三、 “安全月”活动和“安康杯”活动方面
6月份为“安全活动月”和“安康杯”活动,公司要求将两个活动有机结合在一起,围绕“安全责任,重在落实”的活动主题,推进安全生产标准化和深化安全生产专项整治为重点,也为了提高我车间的安全生产管理水平,突出强调安全生产责任制的落实,夯实安全工作基础,积极开创车间安全生产工作的新局面。借公司开展“安康杯”活动之东风,提高我车间的安全生产管理水平,在车间范围内广泛开展以班组安全达标为重点的竞赛活动,两项活动为车间安全生产工作提供了强大的理论指导,车间精心组织,逐条进行落实,将车间的安全工作引向深入,扎实有效的落实,见到成效;
四、隐患排查及“三违”排查方面
每周一次的车间领导带队检查,采取定期检查和不定期检查相结合的方式,对区域隐患进行排查,共查出锅炉房烟囱腐蚀烂透;201、202配电室、制冷站、空压站、污水处理屋顶漏水、冷却塔顶部围栏多处腐蚀烂透、断裂、污水处理区域内栏杆腐蚀、事故池、调节池栏杆底部多处腐蚀烂透、断裂等多处隐患,已处理6处,未处理的项目我车间采取现场设置隔离设施,悬挂警示标识,并在班前班后会上做重点强调,提醒职工采样、巡检注意安全。另外,根据安环处下发的文件“关于加强安全监督检查、严肃查处”三违“行为的规定”对此,我车间认真对待,在车间安全例会上反复强调,并将文件传达到每位职工,利用宣传栏进行宣传,目的是营造浓厚的舆论氛围,使职工有所警示。杜绝“三违”现象的发生,要求工段、班组上报“三违”行为,通过加强安全监督检查,夯实安全生产基础工作,提高全员安全意识,确保安全生产,全年年共查处“三违”行为25余件,均按照动力车间劳动纪律考核规定进行了考核。
五、环保方面
1、加强在线监测设备的维护和保养,保证了在线监测设备的正常运行,每季度配合市环保局做好在线监测设备的比对工作。
2、加强污水处理设施检查,保证环保设施正常运行,每班按时记录数据,按时采样化验,确保出水水质符合排放标准;监控好各水池液位,确保废水不外溢,达到环保要求,车间不定期检查地沟及厂区排水口;
3、增设环保宣传栏,营造浓厚的舆论氛围,内容为环保管理组织机构图、污染源产生的平面示意图、污染源生产工艺的产污流程图等。使职工对工艺流程中产生的污染源一目了然,在操作、巡检过程中他高防范意识,避免职业危害发生几率。
六、设备管理方面
1、认真履行设备点巡检制度,落实定人包机责任制,对设备进行定期检查、维护、保养,发现问题及时进行处理和维修,做到了提前发现问题,有计划的处理,防患于未然的目的;
2、加强设备润滑管理工作,车间各岗位上的操作人员水泵工、污水工、空压工每月定期对水泵、风机、空压机进行检查、加油润滑,严格执行每月倒机制度;
3、7月份春防期间,我车间配电工段认真准备,配合动力厂分别对201、202开闭所的高压电气设备进行了全面的预防性试验、微机保护定值校验高低压系统进行了全面的检查;对六台变压器进行了系统检查及加油,对高低压开关熔伤的触头进行了更换,对避雷针进行了打压和更换,保证了高压设备的正常运行; 配合厂家对冷却塔填料进行更换和对废弃的填料进行清理。
4、对1#、2#冷却塔风机进行找平调整,配合厂家对水泵房的两台制冷循环泵和三台化产循环泵进行节能泵改造并进行了调试、运行;配合空压机厂家对5台空压机进行维修保养;
七、工艺控制方面
1、加强水处理剂的正确使用,使化产循环水总硬度控制在400mg/L以下,总碱度控制在500mg/L以下,浓缩倍数小于2;制冷循环水总硬度控制在300mg/L以下,总碱度控制在400mg/L以下,加浓缩倍数小于2;
2、加强污水处理工艺调整,严格控制工艺指标和运行参数,尽量保持进水水质的相对稳定。根据化验及现场监控情况调整NaOH的消耗, 使O池pH值控制在7.0-7.5范围内,使出水指标达标控制在:NH3-N≤15 mg/L,SS≤70,COD≤100 mg/L,并保证了出水达标全部回用生产和熄焦。
3、为了预防夏季水温过高而影响化产工艺,4月份配合厂家对。3台冷却塔的填料进行更换和对废弃的填料进行清理,并合理补充新鲜水;
七、加强能源管理,杜绝跑冒滴漏。对化产车间、瑞丰区域地下化产循环水管道漏水、对焦炉南的回用水管道破进行多次处理,对办公楼门口生产水管破进行了协调处理,对转炉区域的DN300蒸汽阀门漏汽及管道进行了及时处理,对锅炉房蒸汽管漏汽进行了处理,对水泵房循环泵漏水进行了处理,对动力厂来水阀门漏水进行了处理,对锅炉房、202配电室的水管漏水进行了处理,杜绝了浪费;
八、积极开展合理化建议申报、修旧利废、小改小革、节能降本工作,
1、每月车间按时上报合理化建议,通过逐步实施,在日常运行中效果比较显现,全年上报合理化建议12条,共计节约资金20万余元;
2、污水处理药品消耗,每月车间对药品消耗情况进行统计,全年共计节约资金15万余元;
3、对焦炉退下来的`报警灯修复4个,库房的坏电钻修复3个,节约材料费用7000余元,对201配电室的直流屏模块进行了修复一块,节约备件费用
时间飞逝,转眼间20xx年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年,也是充实的半年,更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年,在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下,车间产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面:
一、产量方面
产量从年初日入库量不到8000支,到3月份日产量突破xx支,短短的不到两个月的时间,产量提升了将近50%还多,这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下,在真空管车间所有员工的共同努力下,才会创造出这么高的产量业绩,这也是天普公司有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1.新设备投产后,各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,特别是前道拉封机的投产及改造成功,使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高,成模质量也得到了改善。
2.工序之间的自检、互检力度加强,成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制,得到有效保证,货物供不应求!
三、人员管理方面
自20xx年上半年,年底因管理等诸多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。导致20xx上半年,年初人员依然比较紧张,由于生产旺季的到来,工人工资有所提升,这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的'思想波动性比较大。现在,生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫,急待解决的问题。
四、物耗方面
由于公司针对车间“节能降耗”制度的出台,充分调动了车间管理者及员工的积极性,节约成果明显:
1.主要原材料
车间对生产基本原材料:毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理,二次改制和回收,有效的节约了生产成本,收效显著。
2.主要辅材料
对于车间费用的辅助材料,车间更是精打细算,做到该回收的回收,该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。
五、工艺方面
新设备投产后,为了确保产品的品质的稳定性,车间会同质检部门确立各种监督机制,适时召开质量分析会,对操作工艺进行了修改,现已初步趋于稳定。
六、5s管理
在车间5s管理过程中,虽然与去年同期相比,有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中,将多注意这方面的问题。
七、安全方面
提到安全是最令我们头疼的问题,因为我们每天与玻璃打交道,小伤时有发生,不过好在,在全车间干群的共同努力下,车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!这让我们感到很庆幸。今后,对于安全生产,我们仍然要做到长抓不懈!
如果说20xx年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段,那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步,我们的工作仍不容乐观!
新设备投产后,员工操作技能有待提高;维修力量有待于培养;职工的思想素质有待于提升下一步车间应遵循以下管理制度:
1、深入进行"质量第一"的思想教育,发动员工开展:"生产技能大比拼"的活动,树立榜样,推广先进!
2、严格贯彻执行工艺纪律,制止违章操作,确保制造质量信得过的产品。
3、组织有秩序的生产,搞好文明、安全生产,保持环境卫生。
4、组织好质量自检、互检,支持质检人员的工作,共同把好质量关。车间定期召开质量分析会,不断改进质量,发生质量问题时,积极配合质量管理部门,分析研究解决。
5、掌握车间质量状况,落实质量奖惩制度,变被动为主动。
6、针对车间内存在的主要质量问题,提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动,对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出,共同研究解决。
接下来,我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬"不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神,熟练地掌握先进的生产工艺,培养优秀的职业素养及领先的职业技能,用精益求精的工作态度,严谨细致的工作方法,科学求实的工作作风,规范系统的工作成效,制造出高品质,高标准的产品,回报公司!在天普的大舞台上实现自己的人生价值!