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第一篇：学习成本管理的心得体会范文
学习成本管理的心得体会
在大三的第一学期学习了这门课——成本管理，虽然这门课只持续了短短的八个周，但是留给我的印象和意义确实很深刻的。这门课它很特别，它是一门活跃在生活方方面面的一门专业性学科。往大了说，他运用在世界范围的各个企业中，往小了说，他又体现在我们每个小家庭的生活中。从宏观来说，它
成本管理会计是新形势下管理会计和成本会计结合的新领域。
第二篇：高校教师培训心得体会
作为一名刚刚走上工作岗位的年轻教师，虽然已经具备了一定的专业知识技能，但在如何组织教学，如何最大程度地提高教学效果上，还感到缺乏正确的理论指导。通过岗前培训几门课程的学习，收获很大，以前一些认识模糊的问题，现在搞清楚了，从前的一些情感体验，如今也找到了理论支持，更为重要的是，我深深体会到，教育确是一门艺术，一门大学问，值得我用一生的精力去钻研！以下是我高等学校教师职业道德修养学习心得：
一、认识到教师要有爱心，耐心。
教师应对学生要有百分百的爱心，就象对自己的妹妹、弟弟一样来看待，那么，就能有很好的教学效果。因为，这种想法能激发你的爱心，在教学上它能帮助你很有耐心地给学生讲解，对听不懂的学生，讲了一次又一次也不会烦躁，因为你把他们当成你弟妹。同时，在谈到如何做一个好教师时，关于如何对待差生的问题给我有很深的体会。我们诚然喜欢聪明，一点即明，能举一反三且成绩好的学生，而往往会忽略了差生的存在。通过学习，我明确对差生不能冷漠，少热情，反而更应该花多些时间与心思给予他们的豉励与学习生的帮忙，帮助他们就到适合他们自已的学习方法，从而做到因材施教。通过学习，明确了对差生的态度是不能瞧不起他们，那样会伤他们自尊心，而应该象对优才生一样，做到一视同仁。世事难料，有可能这些差生在今后会很大的成就。曾常一些教师的人说，说出社会后往往能记住自己的是那些差生，而不是优才生。他们的理由是说很多优才生认为自已的成绩好是他个人陪明，而不是老师的成果。但差生不同，给予他们豉励与支持，能给予他们极大的信心，这信心有可能伴随他们一生，从而他们十分敬重曾经给予他们支持的老师。
二、通过学习有了明确的指导作用，也积累了一些对教育教学的认识和经验。
通过学习，有机会省思自己以前的工作及思想，总结经验，克服误区，对教育教学活动有了更深刻的认识，我相信通过本次培训，将会促使我更努力地做好工作。更加深刻的懂得了热爱学生，严谨治学是教师职业道德规范的基本内容，是教师爱岗敬业的具体表现，也是评判教师行为价值和整个教育价值的基本标准。热爱学生是教师必须具备的情感品质，但仅有爱也是不够的，教师必须注意爱学生的方式方法；教师必须严谨治学，以保证教育教学质量。
三、深刻理解了教师是人类灵魂的工程师，担负教书育人、培养社会主义的建设者和接班人的使命。
随着新时期的到来，教师职业道德的建设也呈现出与以前不同的特点，时代对教师职业道德的建设也提出了新的挑战与要求。如何顺应这种时代潮流，进一步加强职业道德建设，是值得我们探讨的新课题。作为一名教学新手一定要从分析教师职业道德建设的时代背景出发，认真剖析新时代对职业道德建设提出的新要求，从宏观上引领我们走进这门课程。
第三篇：精益管理培训心得体会
公司一直注重学习，培养人材，我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的《精益生产管理》课程，虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解。我对精益生产的理解更深入，也让我认识到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必须着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费，达到了降低成本，提高效益，缩短生产周期，满足客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点:
一、首先了解生产的六大要素(生产， 交货， 质量， 成本， 安全，士气)
其中生产就有五件必要做的事，产量计划(有大计划，小计划，预测，细分到每天，每班);生产效率进度的控制，人机优化提升效率;现场5S(现在已有6S-7S-8S)要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营氛围);报告可判断当天是否达标，要持续改善，通过这几件事达到低成本，高质量，准时交货。另外安全管理可设置岗位危险性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准。再有多能工的技能培养，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人。
二、坚持以 5S 运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5S时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5S 都可以营造出一种良好的工作氛围。
三、大力培养多技能员工。
实施精益生产，企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特别是以生产为主的制造业，相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进成本很高，而多能工的培养可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才。
四、目视化管理。
为了在生产现场中所发生产的问题，异常，浪费等等，体现出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，成本，交期，安全及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比如利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而容易地采取对策，防止错误的发生，提醒当事人及相关人员，并掀起竞争意识，容易获得改善的建议与协助。
五、快速换型或换线。
大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。比如说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。到底该怎么办呢？
如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义，具体如何实施，观看了F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。
六、对八大浪费再认识
之前有学习过无数次七大浪费：
1、制造过多过早浪费
2、等待浪费
3、搬运浪费
4、库存浪费
5、制造不良品浪费
6、多余加工作业浪费
7、多余动作浪费
8、管理的浪费。
现在增加了第八个浪费，通过周老师对八大浪费的祥细讲角，我对八大浪费有了更深入地理解。
(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用，预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。
(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多，一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素。
(3)搬运浪费，搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。
(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。
分三种：
1)材料库存：大量采购成本低。
2)在制品库存：不良重修机器故障。
3)成品库存：预测生产与实际需求量不同。
库存所带来的弊端：
1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;
2)使先进先出作业困难;
3)损失利息及管理费用;
4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。
(5)制造不良品浪费，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。
(6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如：零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等。
(7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。
(8)管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不可少，重复的学习更不可少，因为每次都有着不同的发现和收获，这样会积累更多的理论知识，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。
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