车间5s管理实施方案_实施方案

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第一篇：车间5s管理实施方案

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

一、总则

为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。

二、5S管理的含义

“5S”管理是指以及时整理（Seiri）、及时整顿（Seiton）、及时清扫（Seiso）、及时清洁（Seiketsu）和训练有素（Shitsuke）为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。

三、适用范围

本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理；各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

四、规定要求

（一）及时整理

1、每月对文件（包括电子文档）及时进行盘点，把文件按照“必要（有效）”和“不要（过期无效）”加以分类，不要的予以清理；必要的整理好后归档保存。

2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下：

（1）办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等；

（2）空间：柜架、桌椅等；

（4）物品：个人用品、办公用品、装饰品。

3。“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。

必要品的使用频率和常用程度基准表

（二）及时整顿

1、办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开一小时以上应将桌面收拾干净；

2、桌洞下不得堆积杂物；

3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上；

4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。

5、文件、资料管理整顿：

（1）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置；

（2）硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

（三）及时清扫

1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫；

2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，做到每周一次；

3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件；

4、公共卫生区域（包括洗手间）的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。

（四）及时清洁

（1）彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作；

（2）办公室、部门负责人经常巡视检查；

（3）保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。

（五）训练良好素养

（1）自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度；

（3）素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，并做好记录；每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。

五、违规处理

1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分；

2、凡被发现在公司办公楼区内（包括洗手间）有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。

3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格（即得分在60分以下）的部门，扣其部门当月绩效分5分。

六、附则

1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

第二篇：5S管理推行实施方案

一、5S管理内涵：

A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。

B、

（1）行迹管理；

（2）、颜色管理；

（3）灯（声）号管理；

（4）对齐管理；

（5）影象管理。

二、5S管理理念：

全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。

三、5S管理口号：

整理现空间、整顿省时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯

四、如何实施5S管理：

（一）目视管理――目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。

（二）目的――

（1）可标示出管理的重点；

（2）大家都看得到；

（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；

（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；

（5）简单易懂，使用方便；

（6）易于遵守，便于改正。

五、5S管理意义：

5.1实施项目

5.2定义

5.3改善对象

5.4达到目标

5.5效果

5.6目的

5.6.1整理

区分要与不要的东西，把不要的东西弃置

5.6.2空间

清爽的工作环境；库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形；减低库存、提高效率、提高品质、降低故障、安全无公害、提高干劲

5.6.3整顿

安全规范场所使所需要的东西立即拿到

5.6.4时间

一目了然的'工作场所

5.6.5清扫

使环境无垃圾、污物、异物

5.6.6设备

高效率、高品质的工作场所；维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患

5.6.7清洁

不管卫生或公共方面都保持整洁

5.6.8乱源

卫生、明朗的工作、习惯养成

5.6.9素养

养成遵守既定的习惯

5.6.10纪律

全员参与、自觉行动的文明人；遵守相关的事，有良好的人际关系

六、5S管理推广实施方案：

1、5S管理推广宣传工作在20xx年2月20日展开；

形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。

2、具体实施分五步：

第一步：现在金工车间试点，在20xx年3月20日前作出样板车间。

第二步：在20xx年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。

第三步：在20xx年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。

第四步：在在20xx年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。

第五步：坚持、检查、持续。

3、5S管理推广主要资金投入：

1）周转箱

2）防潮垫板

3）基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）

4）车间宣传标语

5）奖励基金

6）培训工作的适当投入

第三篇：生产车间5s管理实施方案