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1.物料进存出数据录入和仓储周转指标的绩效分析。
2.根据订单产品销售计划,基于产能编制订单生产计划排程。维护及保持计划和实绩的动态揭示。
3.明确开始生产日期和达成可交付状态的入库日期,生产计划的时间上精确到每天,节点上精确到具体工序。
4.根据订单产品实现的需求检索库存,编制物料需求计划。
5.控管从订单启动开始,跟踪生产计划所覆盖的各阶段运行节奏,及时锁定并遏制计划拖延,直到产品有效交付。
6.清楚知道每日的工厂剩余产能,会使用ERP系统进行生产计划管理,顾客沟通。
7.比对生产计划的目标期限,统计和分析各计划节点的实绩,主导纠偏潜在计划迟滞和纠正计划不达成的责任部门。
8.擅长紧急插单和订单生产计划的调整与落实。
9.策划和构建订单生产计划有效应急响应能力。
10.策划方案积极推动工厂生产计划实现能力的持续提升,削减物流效率成本。
1.对生产订单进行分析,分类编排,根据生产本事和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关部门。
2.督促物料进度。
3.订单的更改和调配;生产异常情景调整;生产进度的.跟催。
4.信息的收集、整理和反馈。
5.跟进成品出货的出货安排。
6.对车间现有人力和设备统计,进行生产本事负荷评估。
7.根据公司业务部订单审核,对所有订单按优先原则(交货日期、客户等级)进行排序及订单合并。
8.根据技术部供给的各型号产品标准工时,计算出订单的耗用时间,分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类,按出货时间排序,以利作业计划的统一安排。
9.把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照,如订单耗用时间大于作业时间,需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工,以满足订单完成;无法完成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间,衡量后一星期交货订单,提前安排生产,到达订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划,由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月计划,并据此制定物料需求计划。
1、负责主持本部门的全面工作,组织并监督本部人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务;
2、参与制定工厂年度经营计划和预算方案;
3、定期、准确地向相关部门提供有关生产计划、物料控制及费用控制等反映PMC部工作现状的信息及报告,为工厂重大决策提供信息支持;
4、领导制定PMC部的年度工作计划、分解年度计划并组织实施;
5、负责组织生管课制订的月、周生产计划、物料需求计划;
6、负责对部门组织结构的制定、调整,岗位设计及职务说明。