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1、熟悉供应链需求计划、供应计划、采购全流程业务,识别全流程业务,识别全流程业务问题点,并提供综合解解决方案;
2、参与客户需求评审:审视产能和物料、制定产能和物料解决方案,平衡需求;
3、基于客户需求和生产资源,从事物料采购计划、生产加工计划的制定、保障计划结果及时准确传递到执行部门,并跟综计计划执行情况,协调解决计划执行中遇到问题;
4、根据滚动计划、产能、选型规划、下单、备料策略、准确及时的`申购原材料,安排及跟进材料交货、处理材料异常,满足生产需求;
5、整体库存监控与预警,组织库存及呆滞分析,通过下单、交货安排,控制材料库存周转天数;对客户需求变更、订单版本变更、物料工程变更后的物料进行重点处理。
6.协调车间的生产能力,以保证均衡生产;
7.分析、报告生产计划的执行结果,不断提高生产计划的合理性和准确性;
1.生产计划的编排与调度,生产物料的.跟进与控制,成品出货安排。
2.物料需求计划的编排与调度,库存周转率的提升。
3.常备料和非备料规划及物料变更。
4.监督生产计划和物料需求计划的执行,协调生产,保证生产畅通。
5.核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情景。
6.配合公司发展,为公司降低成本及严格执行JIT。
1)PMC接到业务部订单或打样根据客户要求产品材料规格,计划,在计划之前先查仓库库存情况,在落实订单所需材料数量进行计划实际所用材料申请采购,同时作出生产订单排期表,对每个单号产品排期生产。
2)PMC程序输出生产指令单,要附带样品发给仓库、生产部、品管部接收负责,同时PMC要作出与以上几个部门沟通了解材料到位、生产情况、品质问题,跟踪以上部门工作进度,以确保PDCA循环正常,按时出货。
3)PMC基本工作职责:负责上级下达各项任务,如实传达到位与跟踪落实。
4)负责相关部门工作事务协调与沟通,每天生产进度书面汇报上级,协助上级完成高层领导交待其它任务。负责生产进度跟踪及调整,按生产计划表提前安排订单出货相关记录送到出货员并配合成品出货员顺利出货。
5)负责订单所欠缺物料请购和跟催采购部物料到位。负责外发加工物料的整理任务及跟踪生产进度和质量,按时交货仓库。
6)负责配合财务月底盘点仓库与车间库存情况。
1、主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2、对公司生产发展趋势作预测,进行生产能力负荷评估,向生产副总提交生产能力设计方案。
3、统筹安排整体部门事宜,建立部门管理程序和标准,督导完成部门任务。
4、审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5、督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整,与营业部的沟通,生产进度跟催。MC物料需求计划的建立,与采购部沟通订料事宜,物料进度跟催,物料领、补的控制。货仓材料和产品的接收、保管、发放,完善帐目、电脑数据等事务。成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6、负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产备模的新模加工进度,配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果。
7、检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的`工作目标和进程,追踪并进行定期工作绩效评估。
8、解决下属难以处理的异常事宜,并协调促进各组的配合与沟通,发挥团队作用。
9、规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10、培训并提升下属素质和工作能力,使其具备良好的管理和协调能力,提高PMC部门整体水平,为公司发展培养人力资源。
11、签发PMC部各级文件和单据。
1,管理PMC部门,包含但不限于PC,MC
2,确保MPS和机台,后道计划的合理性和可执行新
3,管理供应商,确保物料供应的准时性,并最小化库存
4,及时监控生产进度及物料供应,确保准时交付
5,维护ERP及MES系统
6,管理物流,持续优化物流成本
一、订单评审:
招集各部门对客户的订单、交期特殊要求进行评审以确保对客户期望得到充分的理解,取得客户的信任。
1、生产部门根据机器设备,人员作了评估;
2、品质部门按客户对产品质量要求进行。
3、其它部门依据公司的生产能力,检验手段对客户的订单进行了平审。
二、生产计划
1、PMC按客户的`要求编排生产计划并发放相关部门;
2、各部门按计划安排生产;
3、品质部门按客户的要求抽样,合格后出货;
三、顾客的财产
1、仓库、送货人员进行了培训,在搬运的过程中轻拿轻放;
2、仓管人员做到先进先出帐物卡一致的原则;
3、仓库对客户提供的物料分开摆放并有明显标识,注意防潮以保证客户之品质有效性。
四、质量目标
1、交货准确率95%以上;
2、客户投诉一个月不能超过二次。