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第一篇：pmc岗位职责
1、根据车间日常生产计划，安排物料计划，及时供应生产线物料，确保均衡生产；
2、跟踪监督生产计划实施情况，进行产能负荷分析，适时作出计划调整经上级领导批准后执行；
3、参加生产协调会、周例会，如实报告生产计划执行情况，提出有效建议；
4、根据车间提交的日生产记录，更新汇总生产报表及设备运行记录；
5、负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪；库存量的控制，呆废料的预防、控制及处理；
6、协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；
7、产品质量、数量及时间性统计分析报告，按规定时限上报领导。
第二篇：pmc岗位职责
1.报表、文件、资料的收发，整理及分类存放。
2.负责《订单评审表》的接收、整理、保管及分发工作。
3.部门办公室的日常事务处理。
4.做好本部门与其它部门之间的联络工作。
5.接收仓库《成品进/出仓日报表》，进行分类、汇总、统计报PMC经理。
6.接收车间《生产日报表》、《报废单》，进行分类、汇总，统计当日产量、每道工序产量、入仓数量、废品数及废品率、人数及耗用的人工工时。
7.接收《退/料单》，进行分类、汇总，统计物料损耗、所用人数及人工工时。
8.每日、每周、每月生产统计汇总并制定报告。
9.负责每周、每月出货报告及退货报告的汇总。
10.不定期对各部门上交的.报表进行核查,确保数据真实、可靠。
11.统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
12.统计机加部与装配部的生产进度。
13.统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
14.每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
15.统计原料进出明细。
16.承办上级临时交付的其他工作。
第三篇：pmc岗位职责
PMC主管岗位职责：
1.主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2.对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向生产副总提交生产能力设计方案。
3.统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务。
4.审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5.督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整，与营业部的沟通，生产进度跟催；MC物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；货仓材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务；成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6.负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产备模的新模加工进度,配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果。
7.检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的'工作目标和进程，追踪并进行定期工作绩效评估。
8.解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进各组的配合与沟通，发挥团队作用。
9.规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10.培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力，提高PMC部门整体水平，为公司发展培养人力资源。
11.签发PMC部各级文件和单据。
生管员工作岗位职责：
1.对生产订单进行分析，分类编排，根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关部门。
2.督促物料进度。
3.订单的更改和调配；生产异常情况调整；生产进度的跟催。
4.信息的收集、整理和反馈。
5.跟进成品出货的出货安排。
6.对车间现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估。
7.根据公司业务部订单审核，对所有订单按优先原则（交货日期、客户等级）进行排序及订单合并。
8.根据技术部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排。
9.把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成；无法完成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划，由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月计划，并据此制定物料需求计划。
10.根据采购部月计划物料配置回复和总生产能力，协同生产车间根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订单任务的分派.
11.新产品投产，生管员提前三天提醒技术部准备作业指导书，以便顺利生产。
12.接到业务部订单取消和更改，要立即对生产现状分析，并由物控员追查物料状况,由部门主管审核后回复业务部，落实调整计划方案。生管员变更通知单和{整生产计划通知注塑部、装配部并更改物料需求计划通知采购部，发料、退料计划通知货仓、装配部。
13.计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产异常状况影响生产日程，生管员上报部门主管，知会相关部门（生产、技术、品管、采购）确定解决方案，计划调整方案经部门主管审核后，知会相应部门协同实施。
14.对生产计划的实施进行跟踪，通过车间的生产日报表，了解设备、人员、材料运作状况和生产进度，建立生产进度跟催表；督促物料进度。
第四篇：pmc岗位职责
1、主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2、对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向生产副总提交生产能力设计方案。
3、统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务。
4、审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5、督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整，与营业部的沟通，生产进度跟催；MC物料需求计划的建立，与采购部沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；货仓材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务；成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6、负责与其他相关部门信息沟通和协调，追踪生产备模的新模加工进度，配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果。
7、检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程，追踪并进行定期工作绩效评估。
8、解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进各组的配合与沟通，发挥团队作用。
9、规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10、培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力，提高PMC部门整体水平，为公司发展培养人力资源。
11、签发PMC部各级文件和单据。
第五篇：pmc岗位职责
一、订单评审：
招集各部门对客户的订单、交期特殊要求进行评审以确保对客户期望得到充分的理解，取得客户的信任。
1、生产部门根据机器设备，人员作了评估；
2、品质部门按客户对产品质量要求进行。
3、其它部门依据公司的生产能力，检验手段对客户的订单进行了平审。
二、生产计划
1、PMC按客户的`要求编排生产计划并发放相关部门；
2、各部门按计划安排生产；
3、品质部门按客户的要求抽样，合格后出货；
三、顾客的财产
1、仓库、送货人员进行了培训，在搬运的过程中轻拿轻放；
2、仓管人员做到先进先出帐物卡一致的原则；
3、仓库对客户提供的物料分开摆放并有明显标识，注意防潮以保证客户之品质有效性。
四、质量目标
1、交货准确率95%以上；
2、客户投诉一个月不能超过二次。
第六篇：pmc岗位职责
1.物料进存出数据录入和仓储周转指标的绩效分析。
2.根据订单产品销售计划，基于产能编制订单生产计划排程。维护及保持计划和实绩的动态揭示。
3.明确开始生产日期和达成可交付状态的入库日期，生产计划的时间上精确到每天，节点上精确到具体工序。
4.根据订单产品实现的需求检索库存，编制物料需求计划。
5.控管从订单启动开始，跟踪生产计划所覆盖的各阶段运行节奏，及时锁定并遏制计划拖延，直到产品有效交付。
6.清楚知道每日的工厂剩余产能，会使用ERP系统进行生产计划管理，顾客沟通。
7.比对生产计划的目标期限，统计和分析各计划节点的`实绩，主导纠偏潜在计划迟滞和纠正计划不达成的责任部门。
8.擅长紧急插单和订单生产计划的调整与落实。
9.策划和构建订单生产计划有效应急响应能力。
10.策划方案积极推动工厂生产计划实现能力的持续提升，削减物流效率成本。
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