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1、物料的核对:面辅料到达工厂后,督促工厂第一时间根据发货清单清点物料,若发现短少、幅宽、面料疵点等异常问题,需亲自参与清点确认最终结果,并把相关结果反馈给公司质管部主管及营销部相关人员。2、如工厂前期未打过样,需督促其速做出产前样确认,对于没有及时做产前样确认的工厂要及时反馈给公司营销部及相关部门。
3、产前样确认时需对照公司样品、工艺要求以及相关制单进行全面的检验,检验包括板形、尺寸的核对、面辅料的核对、工艺的核对,核对过程中有发现异常问题及时反馈给相关部门进行整改,以控制质问题的发生。
4、产前样核对后形成产前样检验报告由工厂签字,并将检验结果反馈给质管部及营销部相关人员;检验报告、产前样一同寄回公司质管部最终确认
5、产前会的召开:跟单员需提前1-3个工作日对工厂展开产前会议,产前会议针对客人的要求以及生产过程中的重点难点问题进行展开,结合产前样问题点逐项加以阐述,形成报告由工厂相关人员签字传真回质管部存档。
6、生产初期的质量控制:投产初期跟单必需每一道工序高标准进行半成品检验及要求,质量异常问题及时反馈到工厂相关人员及公司质管部,并监督、协助工厂落实整改,对于一直没有得到改善的问题点需以初期质量检验报告形式由工厂签字传真回质管部。
7、首件及首扎的质量检验:对工厂生产出来的首件首扎成品跟单需全检,检验主要点有尺寸、工艺、面辅料等质量问题,检验完后把质量问题及时反馈给工厂要求其整改,并以检验报告的形式由工厂签字传真回质管部,生产初期、首件、首扎的质量问题点将成为生产中期质量检验重点。
8、生产中期质量检验控制:生产中期质量趋于稳定,要定期(3-6个工作日内)做相应的中期质量检验,中期质量检验包括已检验包装入箱的成品,检验重点有产品的面辅料、工艺、尺寸、整烫、包装等质量问题的检验,形成报告反馈给工厂整改及传真回质管部。
9、中期检验要求:1000件以下的成品需要有2个及以上的工厂签字的中期报告,1000件-3000件成品需做4个及以上的工厂签字的中期报告。3000-5000件需做6个及以上工厂签字的中期报告。5000-10000件成品需做8个及以上的.中期质检报告,以上签字的中期报告需传真回质管部存档。
10、协助公司营销部追踪船样,船样由工厂检验好后再由跟单员确认,确认需对照封样,对船样的尺寸、工艺、做工、面辅料进行核对,核对完全Ok后寄回公司质管部,由质管部统一给营销部门。
11、尾期质量检验控制:生产完成包装80%后,跟单员根据公司尾查标准(AQL2、5)进行最终检验,填写尾查检验报告,如实汇报检验情况,以供主管判断是否可以出货;不合格产品要求工厂返修处理,追踪反修情况;若检验合格,剩下20%待检验包装的成品需跟进后期质量,如有异常及时控制。
12、在检验中跟单员一定要细心、公平、真实反馈情况,所有定单因生产过程中没有及时发现、反馈、追踪、处理,而导致客人投诉或对公司造成重大损失的跟单员应承担相应的责任。
13、生产进度、质量异常日报发送:跟单员需每天早上9:30之前以邮件、手机短信、传真的形式发送营销、质管等相关人员。
14、生产过程中各环节(公司相关部门)的协同配合力度、出现的问题、对问题反应处理能力以及整个订单操作情况进行总结,以书面形式报告部门主管。1月30号晚餐25元1月31号早餐20元。
1、处理客户订单,包括自主接单、跟踪交期、催款等,及时与客户沟通,维护客户关系需求;
2、公司产品的进出口报关、物流协调、单证制作及跟踪;
3、协助实施公司贸易业务的工作目标、工作计划;
4、协助其他部门制作文档、宣传资料、演示文稿等,能够与各部门协调合作;
5、完成上级交给的其它事务性工作。
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