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第一篇：煤矿井下各工种岗位职责
支架工的岗位责任制
（1）必须坚守工作岗位，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程和交接班制度。
（2）参加矿、队举办的技术学习班，熟悉支架的全部液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作各种动作和排除故障。
（3）采煤机割煤后要及时移架，控制好顶板，保证移架达到稳、平、直和规定的初撑力，严防移架时挤坏液压胶管、电缆、水管，与移溜工密切配合做到三直（煤壁直，支架直，溜槽直）、一平（溜槽平），坚持二不（当班任务不完成不升井，下一班接班不满意不升井）、三勤（勤观察～勤走动、发现问题勤处理）的操作规程制度。
（4）每班对支架各部位认真检查一次，发现问题及时处理。对各液压元件及胶管要专心维护，不准任意敲、砸、拆、卸，防止挤压、砸伤，注意保护各千斤顶的活塞杆及活柱表面镀铬层，防止各种情况下的损伤，特别是工作面过断层需要放炮时，更应注意保护镀铬层。
（5）对支架精心维护，经常检修所需备件，拆卸下来的零部件要妥善保管，不得乱扔乱放和丢失。当班支架出现的问题，当班处理完，不经领导允许不准留给下一班。
（6）及时清理车架内外的浮煤、歼石、杂物入保证支架内外整洁卫生。
（7）认真填写工作日记和事故记录。
泵站司机岗位责任制
（1）严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程和交接班一制度，必须持证岗。按工作要求及时开泵、停泵，不准将泵站私自交给无关人员操作。
（2）参加矿、队举办的技术学习班，熟悉泵湖压系统工作原理及设备结构、性能对设备精心维护和保养，使泵站经常保持在完好状态下运行。
（3）每班对设备进行一次全面检查．发现问题及时处理。
（4）随时注意观察泵站的运转状况和各部位的温度，检查水位、油位、压力、声音是否正常，发现问题及时处理。
（5）保持泵站周整洁卫生，不得有积尘、积水和杂物，如果泵站上方有淋水，必须采取防林水措施。
（6）定期清洗过滤器，保证浮化液清洁，乳化液配比必须符合3%～5%的规定。采煤司机责任制
采煤司机岗位责任制
（1）严格执行〈煤矿安全规程〉、作业规程、操作规程和交接班制度，必须执证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，以名造成不必要的事故。
（2）集中精力，认真操作，采煤机启动前检查各部位零件是否齐全、完整、紧固，各油位、手把位置是否符合规格。采煤机运转中，随时观察监视各部位温度，声音及工作环；条件，发现异常情况时，立即停机处理。
（3）搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，为搞好囫采工作面工程质量创造条件。
（4）停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保采煤机经常处于完好状态。
(5）生产中发生事故时要立即向现场领导及队值班人员汇报，并及时抢修处理。当班发生的问题，当班处理妥善，不经当班领导允许不得留给下班。
（6）积极参加矿、队组织的技术学习班和各种技术比赛活动，不断提高技术水平，对自己所用的设备真正做到“三懂、四会”。
（7）认真填写运行日志及各种记录。
刮板转载机、工作面刮板输送机岗位责任制
（1）坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操作，以免造成不必要的事故，严格执行操作规程和交接班制度。
（2）集中精力，随时注意信号。设备运转中，要注意监视各部位运转情况、声音和温度，发现问题及时停车处理，保证设备安全运转。
（3）熟练掌握设备的构造、性能及操作使用方法，对设备进行检查和维护保养，保持设备经常处于完好状态。
（4）配合支架工做好输送机推移工作，处理大块煤、矸，严防机头堆煤，清除机头前后10m以内两帮杂物，保持设备和周围环境卫生，搞好文明生产。
（5）积极参加矿、队组织的技术学习班和技术竞赛活动，刻苦钻研技术，不断提高技术水平，对所用设备真正做到“三懂、四会”。
（7）认真填写运行日志和各种记录。
电工岗位责任制
（1）严格执行《煤矿安全规程》、操作规程、设备保养制度和交接班制度。一坚守工作岗位，必须持证上既不准渣高翊游，保证做到安全供电。（2）努力钻研技术，熟悉本队供电系统及其各种电气设备的性能、作用、原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。
（3）每班越要对所有电气设备和线路进行巡回检查，特别是移动线路和设备，更要加强维护，随时整理局挂缆线，做好预防性检查和检修工作，防患于未然。
（4）每月检螫之欢各种电气设备的防爆性能，经常注意检查电气设备的绝缘性能及各种种仪表、继电保护装置的动作是否灵敏可靠。保证滨电系统达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持“，即三无：一无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过电流和漏洲护、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板。有接地装置：两齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；三全：保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置。
（5）保持电气设备洁卫生，每班对电气设备表擦一次，随时清理设备周围的矸石和杂物，搞好文明生产，电气设备上方有淋水时必须采取防淋水措施。
（6）负责沙理当班发生的电气事故，体及时询有关领导汇报事故情况。（7）认真填写设备运行日志和各种记录。
胶带输送机岗位责任制
（1）严格执行《煤矿安全规程》、操作规程和交接班制度，坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操作，以免造成不必要的事故。
（2）集中精力，随时注意信号，严禁打腕儿睡觉。设备运转中，随时注意监视各部位运转情况、温度、声音等，发现问题及时停车处理，保证设备安全运转。
（3）积极参加矿、队组织的技术学习班，提高技术水平，熟悉设备的构造、性能及操作使用方法，真正做到“三幢、四会”，经常对设备进行检查和维护保养，保证设备经常处于完好状态。
（4）随时清理从胶带洒下的煤、歼，保持设备和环境清洁卫生，搞好文明生产。
（5）输送机运转中，如发生胶带跑偏或上下托辊坏掉，要及时调整，防止洒煤和撕胶带。
（6）坚持安全绝一子禁甩掉防跑偏、防打滑及煤位装置。掏机尾滚筒煤、歼时，精力集中，方法得当，防止发生人身伤亡事故。
（7）认真填写运行日志和各种记录。
绞车司机岗位责任
（1）严格执行慷矿安全规程》和操作规程，必须持证上岗，不准无证开车。
（2）熟悉绞车的机械性能、构造及工作原理，对设备精心维护和保养，使绞车经常处于完好的工作状态。
（3）在开车前要做一次全面检查，包括螺钉、闸瓦、闸把、钢丝绳、绳卡等部件及油位，以及压柱、红灯信号、电铃，挡车器是否牢固完整、好用，发现问题要及时处理，严禁带隐患开车，确保安全运转，保证在工作过程中安全可靠。
（4）保证绞车的周围清洁，不得有杂物、障碍物，保证安全开车。
（5）检查绞车所提的物件是否超出绞车所规定的吨位，刹车是否牢固，是否超长、超宽，否则不准开车。
（6）没有听清信号，严禁开车。
超前工（缺口工）岗位责任制
（1）坚持安全第一，熟悉本工种的操作技术规定，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程中对本工种的规定。坚守岗位，严格执行交接班制度。
（2）清理超前出口的一切浮煤和杂物，超前出口符合作业规程要求，确保上下出口的畅通，做到不去拿不生产。
（3）推移机头 机尾时，必须把浮煤、浮歼清理干净，保证机头、机尾顺利地移够步距，并要与工作面保持一条直线。
（4）在推移机头、机尾之后，要及时补上托梁上的柱子和压机柱，该移动的4对8根大梁要及时移动，并及时补上柱子，并要做到站得正、立得稳，保证迎山有劲。
（5）对使用的液压胶管、油枪、液压单体柱，要专心爱护，不准砸、拆、卸等，以保持完好的状态。
（6）对于回撤的单体校要放到安全的地方，并立放或斜放，禁止倒放而造成丢失将已经损坏的柱子要运到停采线外边以备回收。
（7）对发生的事故要准确汇报，及时处理，并做好记录。
液压支架工的操作规程
（l）一般规定
1、支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证者方准上岗进行操作。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改。3、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带“病”使用。
4、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆、扭管路系统中的高压软管。 5、工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。
6、在工作中发现损坏的零部件、胶管等要及时更换，换下旧的要及时上交小库，以旧换新，对解决不了的问题要向班长汇报，不准带“病”运转，保持支架经常处于完好状态。
7、移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。
8、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮歼和其它杂物，否则不准进行移架。 9、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。10、对违章指挥，支架工有权拒绝执行。（2）液压支架工操作程序及注意事项
1、及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机后滚筒3～sin时，应立即移架支护顶板。在特殊情况下，如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架，支护顶扳。
2、根据不同类型的支架，在移架时应收好侧护板千斤顶、调底座千斤顶、护帮板千斤顶，伸缩防倒千斤顶等移架，一般采用降前梁、收平衡千斤顶、降柱、拉架的动作顺序。在一般情况下，降架时在顶梁与顶板之间保持在10～30cm的距离为宜，不宜降得太多。当顶板破碎、压力大时，则要采用带压擦顶的移架方式（即边降过移的动作），要平稳，速度要快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力。移架后根据不同类型支架升架的顺序分别是升柱、调整平衡千斤顶，伸出侧护板、调底座千斤顶，伸出伸缩外梁，用护帮千斤顶支护暴露顶板，伸出防倒千斤顶，升好支架。
3、移架过程中，要利用侧护板千斤顶和调底座千斤顶，随时对液压支架进行微调整，使支架与输送机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持600m。，拉线移架，使支架排列整齐，形成一条线。支架顶梁与煤壁间的空顶距应符合厂家规定，以防采煤机割顶梁。
4、支架升起后，一定做到接顶严实（即达到支架的初撑力），不得歪斜，操作动作完成后，各手把应打到“零”位，严禁手把处于工作位置。
5、需要铺顶网时，在移架前要将网放下，严禁移架时将网顶破，移架后将网收起，严防采煤机割网。 6、移架前为使支架移够步距，移架千斤顶处的煤歼一定要处理干净，防止挤住千斤顶，收不到位，影响移架步距或致使千斤顶弯曲、油管断接头、油管挤坏，影响移架。
7、当前梁压力大或煤层底软架子前倾时，为避免移架时底座下扎，可用单体技或木柱将前梁支撑好，抬脚前移，但必须注意单体校或木柱滑倒伤人。
8、在综采工作面内，一般情况下不准放炮。必须放炮时，需制定安全防护技术措施。经矿总工程师批准并报局备案。放炮措施除执行放炮规程外，要求对支架管路、操纵阀及校体表面镀铬层等部件，采取严格保护措施，并及时清除由于执行保护措施的漏洞而崩到立柱镀铬层上的火药残迹。避免立柱镀铬层锈蚀。
9、过断层时，应按措施规定，严格掌握采高，防止压死液压支架和超高，防止架与架之间出现台阶。
10、支架移不动或升不起时，要详细检查，找出原因，排除故障后再进行移架，不要随意 更换管路或增加泵站压力，以兔损坏设备。
11、要及时正确地推移输送机。采煤机采过 15 m后开始推移，推移时几组支架推移千斤顶同时渐次推进，输送机曲率半径不得小于 10～15m，谨防出现死弯和脱节，推移后的输送机必须呈一条直线。
12、推移时，操作位置要准确，推移速度要平稳，注意观察输送机弯曲度。在推移时，如果阻力太大，推不动输送机，应查明原因后再进行推移，以兔损坏设备。
13、输送机停车后，不准推移，严防输送机底槽拥煤太多而造成死溜子（移机头机尾时除外）。
14、输送机推移后，操作手把必须打到停止位置，严禁手把处于工作位置。
15、当需要工作面仰采或俯采时。每一循环内输送机上漂和下扎深度应在70～120mm之间，以兔损坏推移千斤顶或使输送机上漂下扎移不平。
乳化液泵站司机操作规程
（1）乳化液泵站开车前应认真进行下列检查：
1、泵及油箱各部件是否齐全、完整、紧固可靠。
2、齿轮箱、曲柄箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油杯是否缺油。
3、油箱内乳化液配比是否达到3q0～sgro。
4、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。
5、各控制阀是否正常并处在正确位置。
（2）检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，启动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示一致，如不一致，要立即停机处理，待一切正常无误后方可开车。
（3）电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀。注意观察压力指示情况。
（4）泵站运转正常后，应进行下列检查：
1、管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、扭、压的地方。
2、各部运转声音有无异常。
3、各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50oC，泵体油温不应超过60oC。
4、柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适。否则应调节丝母。
5、随时绝意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。
6、过滤器是否损坏或很脏而失效。
（5）正常情况下，不经回采工作面人员许可／不得停泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完好后，才能投入运行。
（6）泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。
（7）停泵时，泵站开关应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。
（8）移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，置放整齐。
（9）观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方，采取防淋水措施，避兔水污染油质。
（10）泵站需加油时，要使用专桶专抽。
采煤机司机操作规程
（1）采煤机开动前应做好以下准备：
1、检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
2、检查各操纵阀、控制阀按扭、旋钮手把等是否灵活可靠。
3、检查各部油位是否达到规定要求，有无渗、漏现象，电缆、电缆拖移装置和水管有无被挤、卡、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力、水质和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。
4、牵引链松紧程度是否合适，链轮有无损坏以及咬链跳牙现象。
5、检查机器及更换截齿时，必须将隔离开关手把、截割部离合器手把、换向手把打到“零”位，关闭工作面输送机，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其它检修工作。
6、检查信号通讯装置是否灵敏可靠。
7、检查灭尘设施的效果是否可靠。－
8、在倾角较大的工作面，要检查防滑装置是否牢靠、完整。
9、对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。
10、在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应先进水后送电，停车时应先停电后停水，开车时先点云贵采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2～3min,在试转中要注意监听各部运转的声音，各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。
（2）采煤机的启动操作程序
1、打开采煤机、刮板输送机的“停止”按扭及“总停止”闭锁按扭的闭锁。
2、把调速手把打到“零”位。
3、合上隔离开关手把。
4、打开洒水阀门喷雾。
5、发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无障碍物。
6、点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。
7、发出开动输送机信号。
8、输送机开动后，按下采煤机“启动”按扭，使滚筒转起来。
9、用摇臂调高手把将滚筒调到适当高度。
10、转动调速手把使采煤机牵引割煤。
（3）采煤机运转中的注意事项
1、采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮报输送机开车信号，待刮板输送机开起来后，方可开始牵引割煤。
2、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意采煤机负荷情况以及输送机过负荷情况，相应地调整牵引速度，防止采煤机和刮板输送机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀。
3、严格按照作业规程的规定掌握好采高。但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架最小高度200～300mm，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁与顶网。
4、采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内，如有大块煤、歼石或长木料等杂物，要立即停止刮板输送机，防止杂物进入采煤机底托架内。
5、采煤机运行中，要随时注意运行前方刮板输送机各处联结情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。
6、采煤机工作过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常，一截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常等，严禁无水开车。
7、采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。
8、采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。
9、采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带“病”运转。
10、举起的摇臂不宜长时连续工作，应每半小时放下2～3min，然后再继续工作。
11、非紧急情况不得使用紧急停车开关停机。
（4）来煤机的停车
1、停车时要先把牵引速度降到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排净，并将牵引链放松。
2、按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把、离合器手把打到“零”位或断开位置。
3、下班时或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板上，须将输送机闭锁。
4、采煤机停止割煤、下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤进行检查整理，并清理采煤机上的浮歼，保持采煤机的整洁。
（5）紧急停车
①遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车：
a．机器工作中负荷过大，电动机堵转。
b．机器内发生异响。
c.电缆、水管卡住或出槽。
2、遇到如下情况使用“急停”按钮停车：
a.回采工作面刮板输送机溜槽内有大块种石和煤块、木料将要顶住采煤机。
b．电缆、水管出槽，被输送机挂住。
C。一界煤机“停止”按钮失灵。
d．其它意外事故。
（6）其它
1、禁止利用采煤机作牵引或作推顶其它设备用。
2、维护电气设备部件时要执行井下电气安全作业规程。
3、排除采煤机故障需要打开盖板时，上方要搭棚，防止碎好、碎煤及其它杂物进入油池，故障处理后，需要加油时，应使用专桶专抽。
4、在采煤机运行中外部停电造成停机后，应按下停机钮，扳动离合器手把。
刮板转载机、刮板输送机司机操作规程
（1）设备运转前的准备与检查
1、检查传动装置、各台电动机、减速器、联轴器，各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞等是否正常良好。
2、开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。
3、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。
3、检查抱轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。
4、检查回采工作面刮板输送机与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300mm，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
5、检查刮板转载机机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳可靠。
6、检查桥式转载机桥身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。
7、检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠。
8、检查转载点灭尘设施效果。
（2）关于设备的运行应做到以下几点：
1、首先发出开车信号，点动试运，然后投入正常运转，以保证安全。在转载机运转正常后，再启动刮板输送机，刮板输送机的启动要求与转载机相同
2、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常。轴承温度不得超过75℃，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。
3、设备运转中司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤歼、过长的物料等，发现异常应立即停车处理。
4、转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤、杂物以便减小阻力，并保护好电缆及其它设备。推移后要保证桥式转载机平、直、稳。
5、回采工作面刮板输送机必须保持平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定。
6、一般情况下刮板输送机否得重负荷停车。必须将刮板输送机上的煤运空，方可停车，停车时应先停回采工作面刮板输送机ZW停转载机。
7、在停车时迹应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常保持完好状态。
8、刮板输送机、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒车。
（3）发生下列情况时应停机处理；
1、回采工作画片帮冒顶，输送机中有过大的煤歼、过长的物料。
2、水管、电缆出槽。
3、负荷太大，电动机发出异响。
4、刮板输送机飘链。
5、其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。
（4）检查设备时应该注意的事项；
1、检查传动部位时要先停电或设专人看管，以保证安全。
2、检查齿轮箱等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及煤秆，防止煤针及其它杂物进入箱体。
3、检查后应该加油时首先清净油箱，用专用油桶添加同样牌号的油脂，加油时必须过滤。
4、检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位。
5、检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可试运转，运转时先空载试运，无异常情况时再重载试运。
胶带输送机司机的操作规程
（1）输送机开车前要做好下列准备工作：
1、认真检查传动装置、各台电动机减速器、联轴器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无渗、漏油现象。
2、检查胶带防打滑装置、防跑偏装置及煤位信号装置等，保护装置是否灵活可靠。
3、检查转载点喷雾装置的效果。
4、检查胶带滤煤器的磨损情况和松紧情况。
5、检查各滚筒、托辊是否齐全，安装牢固。
6、检查胶带的张紧程度是否适当，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带是否有跑偏现象。
7、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤。
8、胶带机头、机尾及胶带架应保护持平整、稳固，挡煤板是否牢固、良好。
9、检查通讯信号系统是否灵活、畅通。
（2）胶带输送机的启动运行
1、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，防止伤人。
2、前一部胶带机启动运转后，后一部才可启动。
3、操作胶带机时要集中精力，司机要随时注意观察胶带机的运转情况、各部声音是否正常、转动是否平稳、胶带是否跑偏，发现问题时应立即调整处理。
4、胶带机运行中，要不断检查各台购机、减速器以落在 温度的变化情况。检查胶带是否有撕裂现象，接头是否损坏，如发现温度过高、胶带撕裂、接头损坏、传动装置有异常现象，应停车处理。
5、司机随时注意信号，听到停车信号，要及时停车。
6、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤运空，避免胶带重负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动。
7、在运转中机头、机尾清煤装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过清煤装置，而粘附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时予以清除，不宜用大板或其它物料替代滤煤器。
8、司机停车后要及时切断电源。
9、机头、机尾滚筒如有煤好需清理时，整好工作服，上半身部分不准伸入皮带内，以防止发生人身伤亡事故。
电工操作规程
1、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作不准送电”的标志牌。上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。
2、对非下供电设备要作到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备们室清洁整齐）、“三全”（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“二坚持”（坚持使用漏电继电器、坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置）。
3、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。
4、电气设备断电后必须经验电、放电后方可工作（放电时环境瓦斯浓度必须在l%以下）。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。
5、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴，127v 电器的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘．
6、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。
7、对配电系统的继电器保护整定值应随负荷的变动及时调整整定，保证过载短路漏电动作可靠，不经矿机电科主管技术人员的同意，不得更改保护系统的整定值。
8、在整个供电系统中，应保持所有设备的保护装置灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。
9、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。
10、每台电气设备均应挂设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人等。
11、移动变电站、高压接线盒、开关列车必须装配有接地极，设备移动后应及时装配好，不得随意甩掉。
12、电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘成8字形，并保持有足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3m，严禁用铁丝吊挂。
13、各电气设备均应有检修记录和运行记录。
超前工（缺口工）操作规程
（1）超前工必须学习本工作面作业规程，并按作业规程作业。（2）要认真执行敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行．
1、用镐或长钎杆敲帮，发现煤帮有伞檐或松动点，必须立即处理。
2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无脉时，再重敲，对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。
3、按作业规程和补充措施的规定架设超前支架。
4、在无端头支架的工作面要坚持使用好4对8根大梁，并按规定迈步（视空顶距而架设大梁对数）。
5、所有支架必须完整无缺，迎山有劲，支柱打在硬底板上，在软底板上支柱时要穿柱靴。
6、机巷内的上帮柱和风巷的下帮柱如影响过上、下机头时，必须在推溜前拆除。
7、移动机头、机尾时必须保证机头、机尾与工作面中间呈一直线，并注意回采工作面输送机与转载机搭接情况及过渡槽过渡情况，以“平”、“直”、“稳”、不上翘，下陷为标准。
8、机头、机尾移过后及时打上抬棚梁的基本柱和压机柱，基本柱、压机柱不打完不准开车，并清净超前出口的一切杂物，保证出口畅通。
9、移机头、机尾改往时必须有人观山，当压力过大时打替往，并停止推移溜子，待维护加固险情排除后再进行工作。
10、打支柱时要呈一条直线，距离要符合作业规程的规定，并注意单体桂三用阀要朝·回采工作面顺山方向，以防阀体窜出伤人。
11、在过老眼或其它情况时，以及遇到地质构造变化时，应按专门规定的安全措施执行。
12、上下出口打托梁时，梁头要互相错开，托梁腿要打在棚梁与托梁的接触点上，迎山有劲。
13、超前工要随时检查单体桂三用阀、柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自动卸载倒柱事故。
14、单体往有下列情况之一者不得使用：
1、三用阀漏液、活柱的密封圈漏液。
2、单体柱变形弯曲，活柱上顶缺小爪。
（15）在使用注油枪前必须冲洗在液枪嘴及单体柱进液孔内的浮煤，防止脏物注入往腔内，损坏密封和缸体。
（16）使用后注液枪和高压管都必须悬挂好，不得放在底板上，以免被埋压砸坏。
（17）严禁现场工作人员用锤、镐等硬工具敲击往体和三用阀。
（18）回柱放顶时，遇到“死柱”必须采取卧底和其它有效措施进行处理，禁止放炮崩底或用绞车硬拉。
（19）回撤下来的单体位，坏的及时运走，好的要立放或斜放，并码放到安全地方，不要影响行人和运送设备及物料。
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