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1、全面领导和策划品管管理工作,通过持续改进达成各质量目标和团队目标。
2、执行公司qs9000和iso9001:20xx管理体系文件及管理手册并对本部作持续改进。
3、协调相关部门解决品质问题和产品品质改善。
4、全面掌控客户投诉之处理情况并督导彻底解决。
5、制定培训计划及督导执行。
6、对供应商进行评估和辅导。
7、全面督导本部erp系统质量模块的运作和审核。
8、对部属人员的选用、培训、任免管理,为公司的`持续发展培养人才。
9、全面掌控本部的各类报表反映的品质情况,并督导作出分析改进。
10、定期评审检验标准的可操作性和实际情况。
1、负责领导、安排全班ipqc的工作;
2、班组品质管制规划的制定与执行。
3、负责对所属ipqc岗位培训、督导与评价。
4、数据统计与品质异常分析。
5、负责跟踪对产品首件检验的确认。
6、追踪、确认品质异常情况;矫正、预防措施的有效性。
7、检测报告的审核与保存。
8、依权限做出品质判定和意见签署。
9、负责相关设备的管理。
10、负责控制不合格产品的转序
11、针对不合格品召开本班组会议,分析不合格品原因及改善状况,并作详细记录。
12、针对客户投诉进行调查、处理,并书面提出改善情况,向直属上级汇报。
13、负责完成上级交办的'其他工作,做好本部门与其他部门的工作衔接及协调。
PQC工作职责
1. 确认SOP是否符合要求?(机型、状态、有效期等)
2. 确认作业员是否培训合格?(持上岗证上岗)
3. 确认作业员是否遵照SOP作业?(SOP上特别要求的注意事项、检查内容)
4. 确认生产线是否使用符合SOP要求的工装夹具?(SOP要求使用夹具的.地方必须使用)
5. 确认生产线使用的烙铁、静电手环、电批等是否点检?并抽检点检效果。
6. 确认生产线使用的监视和测量设备是否符合要求及按要求点检?(状态、有效期等,绝缘耐压测试仪必须按要求点检)
7. 确认生产线使用的物料(包含辅料)是否正确?(型号、状态等)
8. 确认生产线检出来的不良品。(作业不良及来料不良)
9. 确认生产线的检查记录。(测试位、检查位、关键工位必须有记录)
10. 确认生产线作业现场的物料摆放。(状态明确、良品与不良品严格区分、不可堆积摆放)
11. 停线预警及提出。
12. 纠正、预防措施的跟踪及验证。(措施分清楚是临时措施和长期措施)
13. 工程变更实施的确认。
14. 首件确认。(原则上只做插件、后焊执锡、成品首件)
15. 作业现场的巡视检查。(每工位/工序的作业效果)
16. 确认生产设备的参数设置。(波峰炉、锡炉、烙铁、电批、耐压/绝缘测试仪等)
17. 确认生产工艺流程是否有遗漏?
18. 确认包装位是否严格实行“定数管理”
19. 确认生产线关键岗位、检查位、测试位、装箱位是否实行“定员定岗”