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1、监督ipqc对生产过程严格按检验标准执行检验工作。
2、负责指导和调配ipqc的工作,督促本小组的工作目标达成。
3、对ipqc相关的报告的审核、电子汇总及相关质量月报的.统计。
4、及时向上级反映产品品质异常,并对异常情况进行跟进、处理。
5、负责对ipqc统计技术报表反映的制程情况的分析改善。
6、向主管/经理汇报ipqc运作情况和传达上级指示。
7、负责新进ipqc培训工作。
8、办公区域“5s”督导,维护。
9、完成上级安排的其他工作。
10、考核下属业绩。
1、全面领导和策划品管管理工作,通过持续改进达成各质量目标和团队目标。
2、执行公司qs9000和iso9001:20xx管理体系文件及管理手册并对本部作持续改进。
3、协调相关部门解决品质问题和产品品质改善。
4、全面掌控客户投诉之处理情况并督导彻底解决。
5、制定培训计划及督导执行。
6、对供应商进行评估和辅导。
7、全面督导本部erp系统质量模块的运作和审核。
8、对部属人员的选用、培训、任免管理,为公司的`持续发展培养人才。
9、全面掌控本部的各类报表反映的品质情况,并督导作出分析改进。
10、定期评审检验标准的可操作性和实际情况。
电工岗位职责岗位职责1、负责本厂、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。2、认真学习和掌握先进的电力技术,熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、*能及*作维护保养内容。3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程,保*安全供电,保*电气设备正常运转。4、经常深入现场,巡视检查进口设备状况及其安全防护,倾听*作工的意见,严禁班上睡觉。5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。6、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管,节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产,做好交接班记录。安全*作规程:1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。2、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人*作一人监护)。3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。5、高空作业坚持[四不上":梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上。6、带电工作时,切勿切割任何载流导线。7、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保*安全作业。8、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。9、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或*闸。10、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。11、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。12、在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂[停电作业"牌。14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。17、在带电*作换灯泡(防止电压不符灯泡*)和切线等作业时,要戴防护眼镜。
工作职责
1、监督过程,建立抽样管理。
2、评估产品一致性,决定是否采用。
3、过程数据更新,分析生产数据。
4、制订纠正/预防措施
5、执行审核及促进纠正措施的落实。
6、展开对过程和设备过程能力的研究。
7、管理起始阶段的新产品以及有效的`测试。
8、文件规划,检查完全性和适用性。
任职资格:
1、本科及以上学历,化学、材料、质量管理等相关专业
2、3年以上工业产线质量管理工作经验,熟悉质量管理知识并熟练运用各种质量工具
3、能使用spc、5why、8d、fmea、控制计划、minitab等
PQC工作职责
1. 确认SOP是否符合要求?(机型、状态、有效期等)
2. 确认作业员是否培训合格?(持上岗证上岗)
3. 确认作业员是否遵照SOP作业?(SOP上特别要求的注意事项、检查内容)
4. 确认生产线是否使用符合SOP要求的工装夹具?(SOP要求使用夹具的.地方必须使用)
5. 确认生产线使用的烙铁、静电手环、电批等是否点检?并抽检点检效果。
6. 确认生产线使用的监视和测量设备是否符合要求及按要求点检?(状态、有效期等,绝缘耐压测试仪必须按要求点检)
7. 确认生产线使用的物料(包含辅料)是否正确?(型号、状态等)
8. 确认生产线检出来的不良品。(作业不良及来料不良)
9. 确认生产线的检查记录。(测试位、检查位、关键工位必须有记录)
10. 确认生产线作业现场的物料摆放。(状态明确、良品与不良品严格区分、不可堆积摆放)
11. 停线预警及提出。
12. 纠正、预防措施的跟踪及验证。(措施分清楚是临时措施和长期措施)
13. 工程变更实施的确认。
14. 首件确认。(原则上只做插件、后焊执锡、成品首件)
15. 作业现场的巡视检查。(每工位/工序的作业效果)
16. 确认生产设备的参数设置。(波峰炉、锡炉、烙铁、电批、耐压/绝缘测试仪等)
17. 确认生产工艺流程是否有遗漏?
18. 确认包装位是否严格实行“定数管理”
19. 确认生产线关键岗位、检查位、测试位、装箱位是否实行“定员定岗”
1、跟进生产中发生的品质问题并提出纠正预防措施。
2、质量标准应用确保满足质量体系。
3、新产品的质量策划。
任职要求:
1、 2年以上品质管理工作经历,1年以上冲压车间工作经历。
2、有培训团队品质技能的能力。
3、熟悉并使用cad软件制图,了解iso9000&iso14000体系。
4、有一定的.英语口语和书写能力。