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第一篇：设备设施管理规章制度
为保证本厂生产设备安全使用和定期维修特制定本制度。
1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。
2、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。
3.对台秤、天平、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。
4、对安全设施水泵、消防水袋、消防栓要求一月检查一次。
5、消防水桶要求一人一个，并长期蓄存好清水。
6、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。
7、厂内砍刀、安全帽等灭火工具必须专人管理，及时更换或补充，不得做摆设，搞形式。
8、本制度有专职安全员负责监督执行。
第二篇：设备设施管理规章制度
1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
3.操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的.原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
第三篇：设备报废管理制度
一、目的：
1.为规范公司对设备报废的管理，防止公司资产流失，特制定本制度
2.本制度适用于对公司报废设备的管理
二、设备报废的审批
审批程序如下：
1.设备主管将设备报废报告交财务部审批
2.财务部对报废设备审完其经济性后转呈主管副总进行审批
3.主管副总审核后转呈总经理进行最后签批。
三、报废的相关规定
公司的生产设备有以下情形之一者，可申请报废：
1.设备老化高能耗，技术落后、经济效益差的设备。
2.查过规定使用年限的设备。
3.设备存在重大隐患或出现重大故障无法进行修复的设备
4.涉笔存在重大隐患或出现重大故障且修理、改造等不经济的设备。
5.其他应当淘汰的.设备。
四、当出现上述情形之一时，设备使用部门可向设备部提出设备报废申请，具体填制格式如下。《设备报废申请单》
设备接到报废申请后应组织相关部门人员到现场对设备进行评估，并编制设备报废报告，具体评估内容包括以下四个方面。
1.设备使用年限
2.设备损坏情况
3.设备技术情况
4.设备影响工作的情况
五、设备报废报告应包括以下四个方面的内容
1.设备的介绍
2.设备的现状，包括技术、使用年限、损害程度、预计修理费用等。
3.设备的报废原因分析。
4.设备报废的拟处理办法
5.设备报废报告经相关责任人审批后，有设备部负责任执行。
六、报废设备的处理
1.对于公司淘汰的设备在法律法规允许的情况下可转让给需要的企业或个人，但转让价格必须经过相关责任人的审批。
2.对于无转让价值的设备，设备部组织人员对设备进行拆卸，将其中完好的部件或经过修理可使用的部件取出后进行入库或修理，而无价值的部件则作废品处理。
3.考虑到经济性，设备的拆卸尽量在生产现场进行，并将其对生产的影响降到最低。
4.设备拆卸后应尽快进行处理，清理现场，不得将拆卸后的不将留在现场。
报废设备处理完后，设备部应编制报废设备处理报告，交主管副总或总经理审批。并封存报废设备的所有档案。
财务部应根据设备处理报告进行账务方面的处理并取消设备编号。报废设备处理的费用关于涉笔的维修及改造，不允许进行挪用。
第四篇：设备设施管理规章制度
一、目的
为了加强对我公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产设备设施。
三、职责
3.1、设备管理部门：设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
3.2、设备使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作；依据综合的`设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
四、管理内容和要求
4.1、设备开箱后，供应商或者公司技术人员进行安装工作，设备管理部门需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收。
4.2、设备安装后，供应商或者公司派专人开始调试工作。
4.2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备科主管审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
4.2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
4.2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
4.2.4空运转试验。主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
4.2.5负荷试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
4.2.6精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。
4.3.设备验收
4.3.1设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。
4.3.2设备验收在调试合格后进行，由设备使用部门负责。
4.3.4试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间，由参与调试、验收的有关人员对设备负荷实验、设备精度进行确认。
4.3.6验收合格后，设备才能投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。
4.3.7验收合格后相关人员填写验收记录，设备使用部门负责人填写确认意见。
第五篇：设备报废管理制度
1.目的
为了规范设备设施安装、验收、报废、拆除全过程管理，特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于本公司范围内所有设备设施：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、检维修设备设施等。
3.职责
1、车间及其他设备设施使用单位负责提供设备设施的购买、报废需求；
2、生产部负责对需求进行审核，并负责对新设备的购买及报废设备的处理；
3、生产部、生产部负责新增设备设施的验收；
4、生产部负责设备设施安装、拆除过程的安全监管；
5、生产部负责新增设备设施原始技术资料的档案管理。
4.控制程序
1、新增设备设施的申请、安装、验收
1.1新增设备设施的申请
车间及设备设施使用单位根据生产需要提出新增设备，在进行可行性方面的评估后，确定需增加相应设备、设施，按本单位相关程序审批签字。经公司同意后，由采购部进行设备设施的采购。
1.2新增设备设施的安装
新设备进单位后，由车间（设备使用单位）、生产部、生产部、供应商共同开箱、安装调试，并保证施工安装的质量。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。
1.3新增设备设施的验收
1.3.1新设备安装调试后，经车间及设备使用单位、生产部、生产部共同验证合格后，填写《设备安装验收单》，正式移交使用部门。
1.3.2新设备验收经试车不合格者，由采购部通知供应商处理。重新进行调试后方能移交使用部门。
1.3.3设备使用说明书、图纸、合格证等资料交生产部归档管理。
2、旧设备设施的报废、拆除
2.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废，申请单位填写《设备设施报废、拆除申请表》：
2.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。
2.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。
2.1.3设备损耗严重，大修后性能仍不能满足工艺要求的。腐蚀过甚，绝缘老化，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。
2.1.4因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的`。
2.1.5国家规定的淘汰产品。
2.2旧设备设施的报废
2.2.1生产部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，将鉴定与评估意见与设备设施报废申请一并上报，按本单位相关程序审批签字。
2.2.2设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
2.2.3报废的设备设施应在相应的管理台帐上予以注销。
2.3旧设备设施的拆除
2.3.1旧设备设施批准报废后，首先由生产部、生产部对拆除作业进行风险评估，并制定相应的风险控制措施，车间在风险评估基础上制定拆除计划或方案。
2.3.2凡拆除存储危险化学品的容器、设备和管道，应先用水和空气置换，直至清洗干净，经安全人员验收合格签字后方可拆除。
2.3.3废弃的危险化学品及清洗产生的废水要集中收集处理，以免产生环境污染。
2.3.4旧设备设施使用部门与接收单位要填移交清单。
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