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机械加工课程，首先要开设有《机械制图》、《公差配合与技术量》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》作为学生学习的基础。实训教学，是机械加工课程的重要教学环节。通常，学校建设有机械加工的实习车间，机械加工课程的实训教学环节在机加工实训车间进行，以强化学生的实际动手能力和机床的操作能力为教学目标，教学中以数控机床为主，体现教学设备与社会生产一线主流设备相一致，为学生今后进入企业尽快适应奠定基础。
1、教学的依据
机械加工实训课程教学，依据行业标准和国家标准，主要包括《机械手册》机械工业出版社、《车工工艺学》中华人民共和国劳动和社会保障部编写、《车工生产实习》中华人民共和国劳动和社会保障部编写、《金属切削原理及刀具》机械工业出版社等。
2、专业知识目标
①具备安全文明生产能力及5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目)的职业规范。
②能够正确选择设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能编制(中等复杂程度)加工工艺。
③熟练操作普通车床加工零件的技能。
④能够使用游标卡尺、外径千分尺、万能量角器、螺纹环规、塞规等量具合理检测工件。
⑤能够正确实施日常维护保养机床并排除常见故障。
⑥能够解决一般生产现场技术问题。
3、能力教学目标
①具有较好的学习新知识与技能的能力。
②具有较好的分析和解决问题的方法能力。
③具有查找资料、文献获取信息的能力。
④具有合理制定工作计划的能力。
4、素质教学目标
①具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。
②具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度。
③具有较强的开拓发展的创新能力。
④具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。
5、教学方法分析
采取“六导法”以学生为主体，教师加以引导及指导，培养学生学习兴趣及主动性，提高学生专业技能能力如图1所示。
(1)讲授法―――分析图纸。导入学习项目及训练图纸。知识点的讲解：采用启发式教学和课堂讨论法。教师导学生分析图纸、提出工艺安排的注意事项，强调安全操作，文明生产。
(2)引导法―――制定工艺。学生：以机床小组为单位探讨制订加工工艺并选择加工设备、刀具、夹具、量具以及加工参数。教师：解决学生疑问启发学生思考其工艺选择原则引导学生制订合理加工方案。
(3)示范演示法―――教师示范学生观察(“做中教”)。教师：边示范操作边讲解，真实地表达出操作技能、技巧的科学内涵，强调注意事项及安全。
学生：观察教师实际示范演示加工，增强动手操作信心和动力。
(4)巡回指导法―――学生操作教师纠偏(“学中做”)。学生：按照预定的工艺和加工程序完成零件的加工。教师：巡视指导各工位加工过程，强调安全操作并纠正学生加工过程中出现的错误操作。
(5)检查分析法―――测量检查检测精度。学生：学生对加工零件进行精度自检。教师：复查指出不足并提出改进意见，并鼓励肯定学生。
(6)总结提高法―――讨论总结教师评价。学生：完成操作加工后分组进行讨论对整个任务完成过程进行总结，找出差距，找出对应措施。教师：对学生的解决方案进行剖析，总结评价，为下一个工作循环提出改进意见，成绩评定。
6、结语
机械加工，是一个对实践操作要求非常高的技术工种。文章立足职业教育的机加实训教学，分析了机械加工课程的实训教学改革探索。当前，学校教学模式化、演绎化较多。一旦学生到现场，面对新问题，缺乏分析、处理问题的创新能力。建议如下：
①在课堂实验、实训实习、课程设计、作业布置、毕业设计等环节，要注重对学生分析问题、处理问题能力的培养，多设计创新型的课题。让学生通过分析、设计、试验、改进，来开拓视野和思路，激发分析问题、解决问题的能力。
②教师不要在讲课时、布置实训实习任务时将流程细节面面俱到，要给学生发挥的空间，尽量避免操作指南式的任务书和指导书。
(5)课程体系建设没有与时俱进。各职业院校的机械制造专业创建历史比较久，人才培养方案课程体系仍然大量的沿袭着十几年前的版本，比较脱节落后。
原因分析：
①缺少行业调研，没有及时补充。
②传统课程体系与学科建设比较完善，题库。
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