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第一篇：焊接质量检讨书
焊接质量检查表
编号：
质检员：篇二：焊接外观质量检查记录表
说 明
本表适用于二、三级焊缝质量检查。
1、检查数量：资料全数检查：同类焊缝抽查10﹪，且不少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
2、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合gb 50205-2001附录a中表a.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件。检查方法：观察检查。
5、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
检查数量：每批同类焊缝抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪，总抽查数不应少于5处。检查方法：观察检查。篇三：焊接质量检查细则
天津100万吨/年乙烯及配套项目
质量管理细则
焊接质量检查标准 2007年11月 1.0 目的为了在天津石化100万吨/年乙烯及配套项目的工程质量检查活动时，通过质量检查和督促整改，达到规范焊接作业的专业管理行为和实体工程质量的目的，特制定本质量检查细则。2.0 范围
本检查标准适用于天津石化100万吨/年乙烯及配套项目焊接作业各施工阶段的质量大检查和专业质量检查，也适用于焊接作业的日常质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则。3.0 定义
专业管理行为：在本检查表中是指天津石化100万吨/年乙烯及配套项目建设过程中，与工程实体形成过程直接相关的焊接作业专业方面的质量活动行为，强调对焊接作业过程质量的管理、控制行为的检查。4.0 要求 篇四：焊接专业检查表
焊接专业检查表
记录编号： 篇五：焊接过程质量检查制度
第七分公司山西兰花己内酰胺项目
晋城项目经理部 2014.03.03 焊接过程质量检查制度 中国化学工程第十三建设有限公司
第七分公司山西兰花己内酰胺项目焊接过程质
量检查制度
一、焊接检验基本要求
三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
二、焊前检验：
1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）
2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性
3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具
4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量、坡口型式及尺寸、点固焊缝位置布置及缺陷、坡口处有无缺陷、清洁
三、焊接生产过程中检验：
1、夹具夹紧情况
2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）
—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）
—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）
3、焊缝尺寸检查—焊缝量规
四、焊后成品检验：
1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）
2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器
3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）
4、所有焊缝焊接后对外观实施三检制，做出记录。
5、外观检验合格后，按标准和规定进行无损检测，无损检测的数量应覆盖每个焊工，当发现不合格时，应对该焊工的相应焊缝加倍检测，如仍有不合格时，应对该焊工所焊焊缝100%检测。
6、外观检验和无损检测不合格的焊缝应进行返修，第一次返修不合格者，由焊接责任人制定返修方案，经质量保证工程师批准后方可进行第二次返修，仍不合格时，该焊口切除重新组对焊接。并对该焊工停焊培训。
7、返修焊缝必须重新检测合格
五、焊缝修补
1、焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要及时自行修理合格。
2、焊接检查员发现的外观缺陷，直接通知焊工修理。
3、当焊缝隙x射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，工长要下达“焊缝返修工艺卡”，要由焊接管理审核。当第二次返修时，必须由质量检验责任师批准。
4、焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由优秀焊工担任。
5、焊缝的返修部位及次数要填写“焊缝返修施工记录”及“焊缝返修汇总表”
6、当试压发现的焊缝渗漏需要修补时，同样要遵守焊缝返修的各项规定。
7、焊缝返修的焊射线底片，要按无损检测的有关规定，标注特殊的符号。
8、对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。
9、对于要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，结果要符合设计文件要求，并填写《热处理报告》。检验数量不少于热处理焊口总数的10%。
10、有无损检验要求的管道，应在空视图中按介质流向对焊口进行编号，并对无损检验的焊口进行标识。标识内容应包括、焊口号、焊工号、焊接日期；经过返修的焊口要有返修标记，以满足焊接质量的可追溯性。
11、外观检查和无损探伤不合格的焊口，应及时进行返修焊接。返修焊接次数：碳钢管道不得超过3次；不锈钢管道不得超过2次。
第二篇：焊接实验室管理制度
焊接实验室管理制度
一、实验室的职责范围:
1、负责公司的焊工培训和考试；
2、进行工艺流程及新开发的焊接试验；
3、进行焊接工艺评定试验；
4、其它有关焊接实验工作质量。
二、焊工的岗位职责:
1、班前做好准备工作,搞好文明、安全生产；
2、工作中严格遵守操作规程和规章制度，并做好记录；
3、维护保养好仪器设备,进行正确的操作；
4、团结协作按时完成实验任务；
5、努力学习并积极参加各种培训,不断提高业务水平；
6、焊工对工艺评定试验，保证试验数据的正确可靠。
三、焊接责任工程师岗位职责：
1.焊接实验工作必须严格执行相关标准及技术文件，按照质量控制程序进行各项实验；
2.负责焊接工艺评定的实施，跟踪试样的取样及取样标记移植和委托加工；
3.督促车间质控人员登记焊工施焊质量情况，收集焊工档案资料；
4.按有关规定保管和陈列各种焊接工艺评定试样；
5.负责焊工职能、理论培训和考评工作；
6.建立持证焊工档案（包括焊工施焊质量情况）报质控负责人审核后存档；
7.根据焊接工艺评定任务书，提出焊接工艺评定实验方案，经焊接质控负责人审核后进行实验。
四、实验室的卫生、安全制度:
1、遵守一切操作规程和安全制度；
2、实验用的气体等其他易燃物品按照相关规定做好防护措施；
3、实验室不得乱放其他物品,保证整洁的实验环境.；
4、实验室无人时必须将水路,电路,断开,离开时要关好门窗；
5、实验室内要备有消防器材,应放在醒目地方,按时检查更换.；
五、实验室仪器设备管理制度:
1、实验室的仪器设备由焊接工程师负责。应按规定期限送到指定计量部门进行检测，合格后方可使用,确保实验的准确性；
2、使用各类仪器设备必须熟识具体结构和性能，严格遵守操作规程和使用规则；
3、使用前对仪器设备进行全面检查,若发现故障应停止使用，并及时报告有关人员查明原因采取措施；
4、按照设备管理规定对仪器、设备进行保养和维修。
六、技术资料及试件管理制度：
1、各种技术资料应分类存放好；
2、应备有专门的技术资料,技术标准，以便借阅和查找；
3、按照要求建立焊工档案和焊评资料，做好培训、考试记录；
4、焊接试件应存放在规定货架上，并做好标记和记录；
5、报告审核、签发履行《文件、记录控制程序》。