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第一篇：建设项目安全设施施工情况报告
安全设施施工申请报告
一、建设项目概况
有限责任公司，系
的企业。为适应市场需要，公司
年新建
万吨/年甲醇项目，并已通过经贸委立项，安监、消防、环保、质监等部门的环评和审批。项目设岗位员工
人，装臵运行时间
小时/年，采用 班运转制。生产规模 万吨/年，主要产品有甲醇 。
生产线采用铁钼有机硫加氢转化，氧化锌脱硫，纯氧甲烷转化，低压法甲醇合成，三塔甲醇精馏工艺，采用技术先进、成熟。生产装臵采用DCS控制系统，正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成，保证了设备的长期稳定运行。
装臵的关键设备：a、转化炉由
公司提供，采用金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布；b、甲醇合成塔由
公司制造，该合成塔为管壳式合成塔，甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的水中，通过副产蒸汽带出，防止崔化剂温度的波动，操作十分简便。
装臵的大型运行设备，空压机，合成气压压缩机采用离心式压缩，由
集团提供，其动力驱动采用汽轮机由 公司提供，焦炉气压缩机由
压缩机厂提供，通过试车及装臵的试运行证明，以上大型设备运行稳定，安全可靠。
系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩，加压至
Mpa送入精脱硫，铁钼加氢催化剂将焦炉气中的有机硫转化为无机硫，再用铁、锰、锌催化剂吸收无机
1 硫，脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内，加入氧气进行部分氧化反应，提高温度后进入催化剂床层，在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化，通过度热锅炉回收热量后再进行换热，降温，分享水分后进入合成气压机，加压至 Mpa，先通过气气换热器提交温度，然后进甲醇合成塔，在铜催化剂的作用下进行甲醇合成，出塔气经气气换热器换热，水冷器降温，进入甲醇分离器，分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循环气。甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏，以合成 粗甲醇，用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分，然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏，并为常压精馏塔提供热烷，以塔源采出的合格甲醇经冷却后进入成品罐做为成品送出。
整个装臵布局合理，工艺先进，节能环保。 1 、工程简要说明： 1.1工程名称：
×××有限责任公司
万吨/年甲醇安装工程 1.2工程进度
年 月 日开始整体大规模安装条件，计划
年
月
日安装完毕，具备单体试车条件。
2、
万吨/年甲醇生产线施工范围：
2.1 生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。
2.2 生产线内所有工程循环水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件。
2 2.3 生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。
2.4 本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。
2.5 生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。 2.6 完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。
2.7 完成生产线内手动起重机械安装。
2.8 完成属于本装臵罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。 2.9 完成属于本装臵罐区内机泵及管道的安装。
2.10 完成从总降压站到本装臵内控制变电缆的铺设连接。 2.11 完成本装臵内低压控电变设备安装、线路连接。
3、工程环境条件
×××有限责任公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程紧靠道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为绿化地，场地宽阔。厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。
二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准
1、设备、管道安装工程施工技术规范规程
1) 《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98） 2) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 3) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
3 4) 《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）
5) 《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）； 6) 《钢制塔式容器》；
7) 《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-93）； 8) 《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）；
9) 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97） 10) 《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）； 11) 《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）；
12) 《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）； 13) 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 14) 《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 15) 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）； 16) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；
17) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）； 18) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）； 19) 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997）；
20) 《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）； 21) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231--98）； 22) 《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98）； 23) 《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83)； 24) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)；
4 25) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 26) 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—97）；
27) 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50204—2003）； 28) 《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83)； 29) 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501-85)；
30) 《 PVC/FRP 复合管施工及验收规范》（DBQJ104-94）； 31) 《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》； 32) 《流体输送用无缝钢管》（GB/T 8163-87）； 33) 《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976-94）； 34) 《流体输送用不锈钢 焊接钢管》（GB12771-91）； 35) 《直缝电焊钢管》（GB/T 13793-92）；
36) 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T 3091-93）； 37) 《奥氏体不锈钢焊接钢管》（HG20537.1-4-92）；
38) 《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道》（HG20520-92）； 39) 《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》（HG20539-92）；
40) 《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》（HG/T21636-1987）；
41) 《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）； 42) 《增强聚氯乙烯管及管件》（企业标准）； 43) 《氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件》（企业标准）； 44) 《聚氯乙烯管及管件》（企业标准）；
5 45) 《蒸气伴管结构通用图》(CD42B6-83)； 46) 《蒸气夹套结构通用图》(CD42B7-83)； 47) 《管架标准图》(HG/T21629-1999)；
48) 《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—93）； 49) 《管道工程安装手册》；
50) 《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。
2、防腐保温工程技术规范规程
1) 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 2) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99） 3) 《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91） 4) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 5) 《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82） 6) 《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92） 7) 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92） 8) 《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）
9) 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）
3、电气工程施工技术规范规程
1) 《电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90） 2) 《电气装臵安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）
3) 《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
6 4) 《电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
5) 《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》（GBJ149-90） 6) 《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
7) 《电气装臵安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）
8) 《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
9) 《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》（GB50169-92）
10) 《电气装臵安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）
11) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88） 12) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
4、仪表工程施工技术规范规程
1) 《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999） 2) 《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95） 3) 《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）
4) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90） 5) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86） 6) 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）
7 7) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）
5、 综合类施工技术规范规程
1) 《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93） 2) 《化学工业大中型化工装臵试车工作规范》（HJG231-91） 3) 《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 4) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994） 5) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94） 6) 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
三、 安全设施及原材料检验、检测情况 1) 由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。 2) 设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。 3) 对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。 4) 对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。 5) 对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，
8 检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。 6) 对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。 7) 设备、材料堆放场地的标牌设臵：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用1.2mm厚的薄钢板,300mm (长)×250mm (高)的白底红字标牌。 8) 现场设备、材料采用定臵管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。 9) 设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据《设备维护保管规程》，做好设备的维护与保管工作。 10) 露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。 11) 库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目；库房布局合理，库容整洁，便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。
9 12) 安全阀、压力表 、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送到长治市技术监督局进行校验，待效验合格后再行安装。 13) 车间所有压力容器再到货后，先行组织业主、厂家和施工三方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知长治市技术监督局后进行安装。 14) 装臵内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。
四、主要装臵、设施的施工质量控制情况
1 、 特种设备、压力容器、压力管道安装
装臵内压力容器 台，防爆起重机 台，压力管道 米，均严格按规范要求，在安装前向
技术监督局办理告知手续，并报请省特种设备检测研究院进行安装过程监检。
2、安全阀
安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装臵内中压蒸气和液氨系统上，共
台。
安全阀主要在液氨、汽氨、中压蒸气和锅炉水管路或设备中起到安全泄压作用，对装臵的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。
3、设备安全防护设施
装臵内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏。
10 车间内检修用行车确保负荷限制器、行程限制器，制动、限速措施完好无缺。变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。
4、安全警示标志
车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。部分设备标示“高温、高压、高速”危险、请谨慎操作”字样。
5、接地保护
1、电气设备、可燃易爆介质，高层框架结构多是本工程的一大特点，因此接地保护必不可少。本工程接地可分为两大类：电气接地和仪表接地。电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地。 各单元的多电气接地分布如下：
避雷网和避雷引下线与接地网连接。在空分塔最高点设避雷针一个，装臵厂房女儿墙及高点设避雷网和避雷引下线与接地网连接。
避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重大控制：
1）所有接地极埋深在
m m以上，且保证其垂直度。
2）每个电气装臵与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。
3）避雷引下线在地面
m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在设计范围内。
5）各单元的易燃金属管（如液氨管线）管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠的螺栓连接，使其保证在0.01欧以内。 仪表接地：
11 1）所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。 2）仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。
3）浙大中控的DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。 6．消防系统
由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间、成品仓库及堆场引入消防专用管线，在所有车间、成品管区及仓库周围布臵消防栓，完成车间布臵消防炮，在各车间厂房车间一层和二层、设有消防区域自动报警系统，以应对突发安全问题。由于消防管线均为埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。
焊接方面：我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工中杜绝一切质量通病，在试验合格，业主、监理签字后方可允许防腐。
防腐方面：采用 油 布的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。对于消防炮和其他消防设臵，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过试验。
7、DCS连锁保护
该项目工程工艺复杂，压力管道、压力容器承压较高，且存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对整个装臵的生产运行带来严重威胁，因此仪表DCS连锁保护至关重要，本装臵DCS采用的产品具有良好的可靠性和安全性。对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、
12 液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警，并通过执行器阻止或延缓故障的扩大，避免造成大的安全事故。在施工中关键把握了单台仪表反应迅速动作灵敏，仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面，且检查到位。
8、紧急处理设施
车间内设 米高的排气筒一座，蒸汽放空器 台， 合 放空消声器 台。用于紧急停车时装臵内氨气、中压蒸汽和酸性气体的放空。
五、施工过程质量保证管理措施 5.1工序质量控制
（1）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。
（2）质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
（3）专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。
（4）施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。 5.2 工序质量检验
13 A、施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。
B、项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
C、在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的试运、调试都严格按照施工组织设计、方案、相关设计文件、标准规范进行。
第二篇：建设项目安全设施施工情况报告
建设项目概况
本工程为津蓟高速公路天津站扩建工程4标段，津蓟高速公路天津站服务区加油站工程。
其中东侧服务区内设置加油站站房建筑面积608.8m2，建筑高度5.1m，屋面防水等级为：Ⅲ级，钢网球架结构罩棚投影面积991.2 m2，底下埋设承重油罐5座，其中40m3柴油储油罐2座，20 m3汽油储油罐3座。本加油站设置
一、
二、三次油气回收装置，防火等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑物主体为钢筋混凝土框架结构，墙体为200mm厚加气混凝土砌块，90mm厚聚苯板保暖。
二、 施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《汽车加油站设计与施工规范》（GB50156-2002） 《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2007） 《油气回收系统工程技术导则 加油站篇》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《钢结构结构施工质量验收规范》（GB50205-2002）
三、 安全设施及其原材料检验、检测情况
1、 安全设施进场前由主管现场安全的项目经理及安全员进行进场验收，经验收合格后方能使用。
2、 原材料检验情况：
钢筋出厂质量证明书、名牌齐全，复试及监理抽检合格； 混凝土厂家资质经监理、甲方审核符合施工要求； 水泥出厂检验报告、合格证齐全，复试及监理抽检合格； 砂、石复试及监理抽检合格；
砌块出厂检验报告、合格证齐全，复试及监理抽检合格；
1、组织制定并实施公司生产安全事故应急救援规章制度（见附件2）。
2、宣传贯彻关于生产安全事故应急救援的法律法规、规章制度。
3、组织制定本公司应急预案，审查并督促、指导、检查公司所属各分支机构制定并实施项目生产事故应急救援预案、组织机构的建立、器材工具的配备。
4、当接到生产安全事故报告后，公司应急救援组织机构负责人应根据事故性质和严重程度，指挥、指导项目采取应急救援措施，并组织人员奔赴事故发生现场，进行事故救援、处理与协调。
第八条 公司机关职能部门，按照公司应急救援组织机构分工履行相应的职责。
第九条 公司所属各分支机构，应组建本单位的生产安全事故应急救援组织机构，明确人员和职责，配备器材和工具，针对潜在事故及紧急情况制定应急准备与响应措施，组织培训、演习，并负责施工现场意外事故或紧急情况的抢救、抢险、处理、报告等工作。 分支机构应急职责中应用组织机构图和职责表来确定以下内容：
1、紧急情况发生时由谁来指挥操作？
2、当更多的企业和企业外反应人员到达事故现场时，指挥结构如何变化？
3、如果紧急状况恶化时，需要更多的资源和出现更多的受影响点（包括企业内外），指挥结构如何变化？
4、谁来决定分配减缓事故的资源？
5、哪些应急功能（如消防、工程、医疗等）应该行动，什么时候？如何行动？
6、哪些人负责专项应急反应功能？
7、各种指挥岗位应位于哪里？
8、谁应该在紧急时与谁保持通讯联络？
9、谁来决定采取何种行动以保护外部人群？
10、所有应急功能协调员互相之间如何联络？
11、谁提供技术建议来开始反应行动？
12、谁来决定什么时候应急结束，批准重新进入危险区？
第五章 应急培训
第十条 应急培训由公司各分支机构、职能部门向人力资源部提出培训计划，由人力资源部组织实施或者委外培训。
第十一条 应急培训：无论哪种事故应急，培训必须包括以下内容：
1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练。
2、个人防护措施。
3、对潜存事故的辩识。
4、事故报警。
5、紧急情况下人员的安全疏散。
第六章 应急训练与演习 第十二条 公司及其分支机构发生危险化学品爆炸、泄露、丢失等紧急事件和社会治安紧急事件及交通事件等，按生产责任制中的分工由派出所组织指导应急训练和演习；生产安全事故紧急事件，由安全质量部组织指导应急训练与演习。具体操作由各分支机构组织执行。
第十三条 应做好相应的应急训练和演习记录。
第七章 应急工作程序
第十四条 事故报告与现场保护。事故事件的第一目击者，应用最快的方式向有关人员或单位报告情况。在救援过程中，负责人应按本单位应急救援预案的规定，迅速采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大。发生生产安全事故后，施工单位应当采取措施防止事故扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。同时做好现场保护，应安排人员与有关单位保持联系，随时报告事故、事件的发展情况。做好信息沟通记录。
第十五条 确定方案。应急救援组织负责人，根据事故、事件的性质和严重程度，迅速组织人员研究确定救援方案和启动的预警级别。
第十六条 组织救援。由应急救援组织负责人组织协调各小组，进行救援。在应急过程中遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施。同时应做好应急救援处理情况的记录。
第十七条 文件的评审和修订
发生事故或紧急情况后，若经实践证明应急救援程序或相应的应急预案、措施效果不佳需要完善时，应组织有关单位对本程序以及相应的专项应急预案进行评审、修订。
第八章 预防与应急救援措施
第十八条 危险性较大分部分项工程及施工现场事故易发部位、环节的预防监控措施详见《危险性较大分部分项工程及施工现场事故易发部位、环节的预防监控措施和应急预防案汇编》。
第十九条 应急措施：
（一）火灾、爆炸
1、各单位防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。
2、根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。
3、结合分工发挥各自职责。
4、公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。
5、灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。
（二） 机械事故
1、发现险情的人员立即向领导报告。
2、适用时，立即切断电源。
3、指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。
4、对险情制定抢修方案。
5、根据险情制定抢修方案。
6、各小组按职责实施方案。
7、保护事故现场。
（三）伤亡事故
1、出现事故立即向领导报告。
2、总指挥立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。
3、联络组及时联络救援人员，车辆和物资。
4、救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。
5、保护事故现场。
6、死亡事故发生后必须及时报告公司安全管理部和公司领导。
（四）管道破裂
1、发现人员立即向领导报告。
2、项目部领导接到险情报告后，立即到事发现场勘察，查明险情，下达关闭管路命令，立即向水、油、气管理部门通告，对抢修所需的资源进行估算。
3、副队长根据判断结果，制定抢修技术方案，明确抢修队各小组的任务。
4、队长组织抢修队成员，调动必要的机具、设备、材料等资源。
5、对管路破损部位的土上地下障碍物进行清除，亮出被抢修地域。
6、破土挖掘沟槽，亮出破损管道，对沟槽进行必要的防护和排水。
7、对管道进行修补或更换，接口、焊缝等作业必须达到有关技术质量标准。
8、对被损坏管道修补或更换完毕后，加压检验，合格后开通管道系统阀门。
9、沟槽土方回填，将现场及道路清理干净。
（五）食物中毒、大面积中暑
1、发现异常情况及时报告。
2、救护指挥立即召集抢救小组，进入应急状态。
3、判明中毒性质，采取相应排毒救治措施。
4、如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。
5、使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。
6、对现场进行必要的可行的保护。
（六）突发传染病
1、发现疫情及时报告。
2、指挥员召集救护组进入应急状态。
3、调查发病原因，查明发病人数。
4、控制传染源，立即对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。
5、切断传播途径，卫生管理员对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒。操作时要戴一次性的口罩和手套，避免接触传染。
6、保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。
（七）不可抗力自然灾害
1、指挥长下达发出警报令，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。
2、在指挥长的统一指挥下，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区。
3、危险区隔离，标出警示。
4、根据分析判断的结果，指挥长、副指挥长定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源。
5、各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成。
6、及时接收媒体或气象部门有关事态后序发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。
（八）其它
1、发现险情的人员立即向领导报告。
2、领导立即调集一切可利用资源，根据实际情况，采取必要和可行的措施。
3、立即上报有关领导，必要时报告有关外部机构。
第九章 内外信息联系
第二十二条 各单位要注重与社会的互动，整合社会功能，密切与地方政府、友邻单位和城乡居民的协调合作，构建“体系完整、机制完善、反应迅速、救助得力”的应急体系，实现与地方、与社会应急救援系统的有效衔接。公司内部联系信息详见办公室印发的〈中铁十二局集团第七工程有限公司电话号码表〉〉。进行信息沟通与交流时，应认真贯彻执行公司管理体系文件〈〈信息交流与沟通程序〉〉。
第十章 应急总结与奖惩
第二十三条 应急救援工作结束后，事故现场应急救援指挥部，应当组织相关部门和单位认真进行总结、分析，吸取事故事件的教训，及时进行整改，并按照下列规定对有关单位和人员进行奖惩。
1、对在应急抢险救援、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人，应当按《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，给予表彰和奖励。
2、对瞒报、迟报、漏报、谎报、误报特大事故和突发事故中玩忽职守，不听从指挥，不认真负责或临阵逃脱、擅离职守的人员，由所在单位或上级部门按照有关规定，给予责任追究或行政处分。对扰乱、妨碍抢险救援的单位和人员，由所在单位或上级部门以及公安机关按照有关规定，给予行政处分或行政处罚。对扰乱、妨碍抢险救援的单位和人员，由有关行政管理部门依法处理，构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第十一章 附 则
第二十四条 本预案自印发之日起施行。
第三篇：建设项目安全设施施工情况报告
安全设施施工申请报告
一、建设项目概况
有限责任公司，系
的企业。为适应市场需要，公司
年新建
万吨/年甲醇项目，并已通过经贸委立项，安监、消防、环保、质监等部门的环评和审批。项目设岗位员工
人，装臵运行时间
小时/年，采用 班运转制。生产规模 万吨/年，主要产品有甲醇 。
生产线采用铁钼有机硫加氢转化，氧化锌脱硫，纯氧甲烷转化，低压法甲醇合成，三塔甲醇精馏工艺，采用技术先进、成熟。生产装臵采用DCS控制系统，正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成，保证了设备的长期稳定运行。
装臵的关键设备：a、转化炉由
公司提供，采用金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布；b、甲醇合成塔由
公司制造，该合成塔为管壳式合成塔，甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的水中，通过副产蒸汽带出，防止崔化剂温度的波动，操作十分简便。
装臵的大型运行设备，空压机，合成气压压缩机采用离心式压缩，由
集团提供，其动力驱动采用汽轮机由 公司提供，焦炉气压缩机由
压缩机厂提供，通过试车及装臵的试运行证明，以上大型设备运行稳定，安全可靠。
系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩，加压至
Mpa送入精脱硫，铁钼加氢催化剂将焦炉气中的有机硫转化为无机硫，再用铁、锰、锌催化剂吸收无机
1 硫，脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内，加入氧气进行部分氧化反应，提高温度后进入催化剂床层，在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化，通过度热锅炉回收热量后再进行换热，降温，分享水分后进入合成气压机，加压至 Mpa，先通过气气换热器提交温度，然后进甲醇合成塔，在铜催化剂的作用下进行甲醇合成，出塔气经气气换热器换热，水冷器降温，进入甲醇分离器，分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循环气。甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏，以合成 粗甲醇，用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分，然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏，并为常压精馏塔提供热烷，以塔源采出的合格甲醇经冷却后进入成品罐做为成品送出。
整个装臵布局合理，工艺先进，节能环保。 1 、工程简要说明： 1.1工程名称：
×××有限责任公司
万吨/年甲醇安装工程 1.2工程进度
年 月 日开始整体大规模安装条件，计划
年
月
日安装完毕，具备单体试车条件。
2、
万吨/年甲醇生产线施工范围：
2.1 生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。
2.2 生产线内所有工程循环水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件。
2 2.3 生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机内除外）。
2.4 本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。
2.5 生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。 2.6 完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。
2.7 完成生产线内手动起重机械安装。
2.8 完成属于本装臵罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。 2.9 完成属于本装臵罐区内机泵及管道的安装。
2.10 完成从总降压站到本装臵内控制变电缆的铺设连接。 2.11 完成本装臵内低压控电变设备安装、线路连接。
3、工程环境条件
×××有限责任公司厂区地势平坦，路面为水泥地面，生活水和施工用电满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程紧靠道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。东西两面为绿化地，场地宽阔。厂内道路成环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。
二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准
1、设备、管道安装工程施工技术规范规程
1) 《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98） 2) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 3) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
3 4) 《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）
5) 《空气分离设备表面清洁度》（JB/T6896-93）； 6) 《钢制塔式容器》；
7) 《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》（JB/T6895-93）； 8) 《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）；
9) 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)（GB50235-97） 10) 《铝及铝合金焊接技术规程》（HGJ222-92）； 11) 《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525-92）；
12) 《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）； 13) 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 14) 《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 15) 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）； 16) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；
17) 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）； 18) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）； 19) 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997）；
20) 《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）； 21) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231--98）； 22) 《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》（GB50275—98）； 23) 《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83)； 24) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)；
4 25) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 26) 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—97）；
27) 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50204—2003）； 28) 《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83)； 29) 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501-85)；
30) 《 PVC/FRP 复合管施工及验收规范》（DBQJ104-94）； 31) 《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》； 32) 《流体输送用无缝钢管》（GB/T 8163-87）； 33) 《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976-94）； 34) 《流体输送用不锈钢 焊接钢管》（GB12771-91）； 35) 《直缝电焊钢管》（GB/T 13793-92）；
36) 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T 3091-93）； 37) 《奥氏体不锈钢焊接钢管》（HG20537.1-4-92）；
38) 《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道》（HG20520-92）； 39) 《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》（HG20539-92）；
40) 《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》（HG/T21636-1987）；
41) 《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）； 42) 《增强聚氯乙烯管及管件》（企业标准）； 43) 《氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件》（企业标准）； 44) 《聚氯乙烯管及管件》（企业标准）；
5 45) 《蒸气伴管结构通用图》(CD42B6-83)； 46) 《蒸气夹套结构通用图》(CD42B7-83)； 47) 《管架标准图》(HG/T21629-1999)；
48) 《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—93）； 49) 《管道工程安装手册》；
50) 《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。
2、防腐保温工程技术规范规程
1) 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 2) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SHJ3022-99） 3) 《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91） 4) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95） 5) 《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202—82） 6) 《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92） 7) 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92） 8) 《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）
9) 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）
3、电气工程施工技术规范规程
1) 《电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90） 2) 《电气装臵安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）
3) 《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
6 4) 《电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
5) 《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》（GBJ149-90） 6) 《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
7) 《电气装臵安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）
8) 《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
9) 《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》（GB50169-92）
10) 《电气装臵安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）
11) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88） 12) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
4、仪表工程施工技术规范规程
1) 《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999） 2) 《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95） 3) 《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）
4) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90） 5) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86） 6) 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）
7 7) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）
5、 综合类施工技术规范规程
1) 《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93） 2) 《化学工业大中型化工装臵试车工作规范》（HJG231-91） 3) 《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 4) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994） 5) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94） 6) 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
三、 安全设施及原材料检验、检测情况 1) 由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。 2) 设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。 3) 对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。 4) 对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。 5) 对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，
8 检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。 6) 对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。 7) 设备、材料堆放场地的标牌设臵：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色；标牌制作使用1.2mm厚的薄钢板,300mm (长)×250mm (高)的白底红字标牌。 8) 现场设备、材料采用定臵管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。 9) 设备在库保管期间，在参照生产厂家（设备分承包方）提供的保管要求的同时，严格依据《设备维护保管规程》，做好设备的维护与保管工作。 10) 露天堆码的材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于200mm；码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放；露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。 11) 库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目；库房布局合理，库容整洁，便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。
9 12) 安全阀、压力表 、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送到长治市技术监督局进行校验，待效验合格后再行安装。 13) 车间所有压力容器再到货后，先行组织业主、厂家和施工三方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知长治市技术监督局后进行安装。 14) 装臵内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。
四、主要装臵、设施的施工质量控制情况
1 、 特种设备、压力容器、压力管道安装
装臵内压力容器 台，防爆起重机 台，压力管道 米，均严格按规范要求，在安装前向
技术监督局办理告知手续，并报请省特种设备检测研究院进行安装过程监检。
2、安全阀
安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装臵内中压蒸气和液氨系统上，共
台。
安全阀主要在液氨、汽氨、中压蒸气和锅炉水管路或设备中起到安全泄压作用，对装臵的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。
3、设备安全防护设施
装臵内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏。
10 车间内检修用行车确保负荷限制器、行程限制器，制动、限速措施完好无缺。变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。
4、安全警示标志
车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。部分设备标示“高温、高压、高速”危险、请谨慎操作”字样。
5、接地保护
1、电气设备、可燃易爆介质，高层框架结构多是本工程的一大特点，因此接地保护必不可少。本工程接地可分为两大类：电气接地和仪表接地。电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地。 各单元的多电气接地分布如下：
避雷网和避雷引下线与接地网连接。在空分塔最高点设避雷针一个，装臵厂房女儿墙及高点设避雷网和避雷引下线与接地网连接。
避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。在施工中为保证整个接地系统的可靠性，在施工时对以下几个方面进行了重大控制：
1）所有接地极埋深在
m m以上，且保证其垂直度。
2）每个电气装臵与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。
3）避雷引下线在地面
m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在设计范围内。
5）各单元的易燃金属管（如液氨管线）管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠的螺栓连接，使其保证在0.01欧以内。 仪表接地：
11 1）所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。 2）仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。
3）浙大中控的DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。 6．消防系统
由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间、成品仓库及堆场引入消防专用管线，在所有车间、成品管区及仓库周围布臵消防栓，完成车间布臵消防炮，在各车间厂房车间一层和二层、设有消防区域自动报警系统，以应对突发安全问题。由于消防管线均为埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。
焊接方面：我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工中杜绝一切质量通病，在试验合格，业主、监理签字后方可允许防腐。
防腐方面：采用 油 布的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。对于消防炮和其他消防设臵，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过试验。
7、DCS连锁保护
该项目工程工艺复杂，压力管道、压力容器承压较高，且存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对整个装臵的生产运行带来严重威胁，因此仪表DCS连锁保护至关重要，本装臵DCS采用的产品具有良好的可靠性和安全性。对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、
12 液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警，并通过执行器阻止或延缓故障的扩大，避免造成大的安全事故。在施工中关键把握了单台仪表反应迅速动作灵敏，仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面，且检查到位。
8、紧急处理设施
车间内设 米高的排气筒一座，蒸汽放空器 台， 合 放空消声器 台。用于紧急停车时装臵内氨气、中压蒸汽和酸性气体的放空。
五、施工过程质量保证管理措施 5.1工序质量控制
（1）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。
（2）质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
（3）专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。
（4）施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。 5.2 工序质量检验
13 A、施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。
B、项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
C、在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的试运、调试都严格按照施工组织设计、方案、相关设计文件、标准规范进行。
第四篇：安全设施竣工验收报告
工程名称：板桥农贸市场03栋
结构类型：框架剪力墙层次地下一层
地上一层建筑面积
开工日期：xx年xx月xx日
验收日期：xx年xx月xx日
验收情况及内容：
1、资料齐全、五大责任主体到齐参加竣工验收，业主主持验收，施工单位、监理单位汇报工程开工来有关情况。
2、部分房间净高尺寸有误差。(已重新复查调整)
3、对公共部位出现维修应按要求修复到位。
4、局部墙面有空鼓。
5、设计、勘察、工程基础、主体、保温节能符合要求，同意竣工验收，对验收发现的问题由施工单位负责整改。
建设单位执行基本建设程序情况：
建设单位在工程项目管理过程执行基本建设程序，坚持先勘察、后设计、再施工的原则。
对勘察情况的评价：工程地基土情况与勘察报告勘察结果相符，所提供的技术数据符合工程设计要求。
对设计情况的评价：工程符合设计文件(含变更)、设计规范、强制性标准的要求。
对监理情况的评价：
1、项目监理部严格按照《建设工程监理规范》、监理合同、监理规划及监理实施细则对该工程进行了全面监理。
2、地基及基础工程施工质量符合设计及规范要求；
3、主体工程施工质量符合设计及相关规范要求；
4、水、电、暖通等安装工程施工质量符合设计及规范要求，满足使用功能要求。
对施工情况的评价：
1、该工程基础、主体、装饰、保温节能均符合设计及相关规范要求。
2、工程所有材料全部实行合格证并复检制度，符合规定要求。
3、工程资料管理符合文件及相关规定。
4、工程施工现场管理及施工程序基本符合要求。
5、安全生产管理符合要求，未发生安全事故。
验收情况：
工程质量符合工程建设强制性标准和设计文件要求，质量保证措施有力，质量管理体系健全，运行正常，确保了工程质量达到良好的效果，工程质量总体达到国家相关验收标准，验收合格。
第五篇：安全设施竣工验收报告
一、工程概况：
1、工程名称：
2、工程地点：
3、建筑面积及层数：
4、质量目标：实现合同规定的合格目标。
5、建设单位：
6、监理单位：
7、设计单位：
8、地质勘察单位：
9、施工单位：
10、工程特点：该工程层数，结构形式，结构安全等级，结构设计使用年限年。本地区设防烈度小于6度，因本工程为楼，按重点设防类别进行抗震设计，抗震丙类处理。本工程混凝土强度等级：孔桩为C30、地梁为C30、一～三层柱为C30，各层梁、板、楼梯为C30、工程于开工，提交验收。
二、该项目工程完成简况：
根据参建各方合同约定的内容，工程设计、施工等均按要求的项目完成任务，达到合同的质量等级要求，在本工程设计、施工过程中，严格执行各项法律、法规、质量保证资料、施工管理及建筑材料、构配件和设备的.出厂检验报告等档案资料齐全有效。根据施工图约定的内容，审查完成情况如下：
1、完成设计项目情况：基础、主体、室内外装饰工程；给排水工程、消防工程；建筑电气安装工程；屋面工程；经审查基础工程合格、主体工程合格、室内外装饰工程合格、屋面工程合格；给排水工程合格；建筑电气工程合格；消防工程合格。
2、技术档案和施工管理资料：经审查建设前期、施工图设计审查等技术档案齐全；监理技术档案和管理资料齐全；施工技术档案和管理资料齐全。
3、试验报告：经审查主要建筑材料（钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料、电气材料等）试验报告齐全，符合要求。
4、工程质量保修书：工程质量保修书已签订，并编制了质量保证书和房屋使用说明书。
三、监督和整改情况：
在工程建设的每一分部、分项过程中：建设、设计、监理、施工等单位密切配合，较好地完成了各项工程的检查，检查中严格地把住了质量关，对需要整改的地方，一经提出施工方便立刻认真整改，整改后监理方进行复查验收，达到标准要求后，才能进入下道工序施工。
在施工过程中，监理单位严格按照国家的建筑工程施工质量标准要求施工，配合各参建单位完成了本工程的施工监理任务，工程施工过程中的每一个工序都严格按照监理大纲、监理程序做，保证了工程质量。
四、验收单位组成：
按照建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》的要求，建设单位于组织了初验，20xx年组织竣工工程的正式验收，参加竣工验收的建设、设计、勘察、监理、施工单位及监督站等人员的组成符合要求。
五、验收整改情况：
该工程验收时建设、监理、施工、设计等单位提出了验收意见，针对验收中提出的问题，施工单位已经整改完毕，由各有关单位进行了复验通过。该项目还做室内环境检测、等电位检测等安全性检测，检测报告由质监部门提供，检测结果合格。
六、工程总体评价：
经过建设、设计、监理、施工、监督等单位共同密切配合，工程已经顺利完工。达到竣工验收条件，现正式组织竣工验收。
建设单位项目负责人：（章）
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