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第一篇：水厂实习报告
一、实习地点：兰州xx集团有限公司第二水厂
二、实习时间：20xx年3月15日
三、实习目的：
1、了解自来水处理的工艺流程。
2、接触不同型号的机器设备，并简单了解其功能与工作原理。
3、通过实习，初步接触工作环境，为以后进入社会打下基础。
4、通过实习，掌握所学理论与实践的联系，达到理论与实践相结合的目的。
四、实习方法与内容：
兰州自来水总公司始建于1955年，至今已有50多年历史。50多年来经不断扩建、挖潜和技术改造，形成了一个以取黄河地表水和地下水的多水源、分质、分区供水的大型供水企业，其中包括地表水处理系统和地下水处理系统。由于地下水量的锐减，目前供水主要以地表水处理系统为主，其供水量约占总供水量的95%。地表水处理系统中，一水厂主要进行一次沉淀处理，供电厂冷却用水和二水厂进一步处理需要的一次水。二水厂进行进一步处理，供经二次沉淀的工业用水和符合生活饮用水标准的自来水。本次实习地为二水厂，日均共水80万方。
自来水的生产流程并不简单，共分为四道生产工序，第一道生产工序――反应，其过程包括“原水――→混合槽――→网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水。第二道生产工序――沉淀，其过程包括“波形板反应器――→平流式沉淀池”。 经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。第三道生产工序――过滤，其过程包括“平流式沉淀池――→V型滤池――→清水池”。 第四道工序――加压供水，其过程包括“清水池――→二级泵房――→供水管网”。 经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。
波形板反应器：
水流在通过波形板组中缩口时，形成高速水流形成涡流，造成水中颗粒相互碰撞的机会和条件。由于在同一反应级中的流态相同，使需要的能量在反应级中均匀分配，从而大大提高了反应速率。在短短时间内可以得到良好的反应效果。生成大而重约3毫米左右的絮体，为沉淀打下良好的基础。
V型滤池型滤池型：
1、过滤原理及出水要求：过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除2～5μm以上的颗粒。 滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。
2、v型滤池的主要特点：v型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀 。
3、V型滤池的优缺点
优点：采用的是均粒滤料，含污能力很高；气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好； 反冲洗布气布水均匀；单个池子的面积很大； 可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂；
缺点：池体的结构复杂，滤料较贵；增加了反冲洗的供气系统；产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高。
4、为什么要对滤池进行反冲洗？
在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。 过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力。 污水中含有大量的有机物，长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象，定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。
5、滤池的冲洗要求
冲洗水在滤池表面均匀分布 滤料达到一定的膨胀度，当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀 有一定的冲洗时间 迅速排除冲洗水 。
6、气、水反冲洗的优缺点
优点：反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长；较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期；气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少，减少了反冲洗设备的规模；由于水反冲洗强度降低，不易产生滤料流失现象；适用于粗粒、匀质滤料滤池，以保证冲洗效果和充分利用滤床截污容量。
缺点：增加了供气设备，提高了投资和设备维修工作量；反冲洗操作复杂，不宜人工操作，气、水反冲洗滤池宜采用自动控制系统。
自动加药装置
自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的`酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
清水池
清水池（clean―water reservoir）为贮存水厂中净化后的清水，以调节水厂制水量与供水量之间产差额，并为满足加氯接触时间而设置的水池。
清水池的有效容积包括调节容积、消防用水量和水厂自用水和安全储量。水厂的调节容积可凭运转经验，按照最高日用水量的估算。
五、总结：
经过这次亲身到厂里的经历，让我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这些日子里大学所学知识的巩固与运用。从这次实习总结中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。另外，在就业心态上也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西只有初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
第二篇：水厂实习报告
一、实习目的
熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。了解自来水厂的工作流程，加絮凝剂，沉淀，过滤，消毒等过程，弄清楚日常生活中不可或缺的自来水是怎样出现的，理论结合实际，进一步加强对课本知识的理解。
二、自来水厂概况
株洲自来水厂取水于湘江经过絮凝，反应，沉淀，过滤，消毒等过程，除去水中的杂质，如悬浮物、胶体、溶解物等后，供应给株洲居民。
三、自来水厂工艺流程
3.1流程示意图（略）
3.2处理步骤
1)湘江水源取水。
2)加药。进水处加氯，去活氯化铝，絮凝剂，作用是让有机物和杂质构成较大的颗粒，沉淀下来，在经过混合槽和药剂充分接触反应。
3)沉淀。在沉淀池中构成比重较大的絮状体，反应池中的藻类和活性基泥定期清洗，到沉淀池是可沉淀矾花。沉淀池分为沉淀部分和出水两部分，流速很慢，便于杂质沉降。
4)过滤。除去细小杂质。过滤池底部有单层晶质石英砂，用来除去细小杂质，水中藻类定期打捞。滤池内含1m深的沙颗粒用于过滤，过滤52个小时后开始进行曝气，悬浮杂物通过排水槽进入到回收泵房，曝气必须时间后静置一段时间，上层清液流入沉淀池进行二次过滤，下层污泥进入污泥处理系统，加聚丙烯酰胺，构成固体废物，做成泥柄。
5)消毒。加氯分为前加氯、中加氯、后加氯。水出沉淀池后加氯，绿球能穿过细菌的细胞壁，破坏细菌内部的消化酶，使其不能正常消化，从而杀死细菌。由于液氯的体积小，容易保存，故一般才用液氯。加氯方法是液氯与少量水混合后，通过管道送入水中。要注意的是，氯气剧毒，进行加氯操作时要注意安全。若有液氯沾到身上立刻进行清水冲洗，必要时到医院就诊。
6)清水池。水从沉淀池出来后进入清水池。清水池能延长氯与水反应的时间，确保消毒完全。
7)二级泵站。六台泵并联工作，为送水管输送自来水。一般水进过上述处理工艺，只要浊度小于1.0，氯浓度0.3到0.7之间就可输送到城市管网。而株洲自来水厂的水浊度一般持续在0.2左右，水质质量远高于国家标准。
四、实习心得
自来水的消毒方法主要有紫外线消杀、膜法、氯气、臭氧法等。我国水处理普遍采用氯化工艺。它具有成本低、设备简单、运行管理方便等优点。但加氯可与水中有机物发生代替反应生成有机囟化物，即所谓的“三致”物质，对人体健康构成潜在的危害。紫外线消杀，是通过内置紫外灯发生中心辐射波长为253.7nm的短波紫外线对流经反应室的水体进行杀菌消毒，从而解决饮用水细菌指标的超标问题，使被细菌污染的水质到达并超过国家饮用水相关卫生标准。其缺点是设备成本高、运行成本和技术难度大，对水的浊度要求很高。
臭氧法的原料易得易运输，消杀效果好，缺点是效率低，耗电量的大。实习后我对水厂近期的工作状况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解：原水―进水泵―澄清池―过滤池―加药池―沉淀池―过滤池―澄清池―出水泵。首先从泵房将水打到水池，经过滤，再加沉淀剂聚合、过滤得到清水，加二氧化氯消毒，将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的'了解。我学到了很多书本上无法学到的知识，持着谦虚的态度，抱着求学的思想，尽可能地抓住一切学习的机会，做到了勤于思，勤于学，勤于问。经过这次实地实习，我将在课堂上所学的知识与实际应用联系起来，从理论认识到感性认识，更加深入地理解了有关给水厂的工艺流程，通过工作人员的讲解，我了解了一些新技术和新工艺，还懂得一些工作时的技巧，这在我以后的学习和工作中有很大的帮忙。正所谓：理论务必结合实际，理论来自于实践。
第三篇：药厂认识实习报告
首先，我们来到了从属福州市西区自来水厂的污泥干化厂。福州市西区自来水厂承担着福州市西区的供水任务，每天供水400万吨。这家污泥干化厂的工作目的是处理自来水厂排出的污泥。在老师的讲解下，我们了解到，在制定处理方案时要根据处理对象的性质和处理目标的不同来制定出不同的治理方案。在处理这些污泥时，我们首先是要降低污泥的流动性，也就是降低它的含水率，使之从流动变为不流动，最后变为固体，然后进行填埋或进行再次利用，比如作化肥。在处理污泥时主要的工作目标是将泥水分离，其中水分为游离水、表面水和毛细水三种。未经处理的污泥含水率为99%，一般情况下处理完的污泥含水量降为55%-60%，只有经过焚烧后的污泥含水量才会降至10%，而刚开始的污泥所含的水分中，有10%是游离的，有20%-30%是表面水，其余大多数为毛细水。考虑到治理的目标、成本和治理对象的性质，这里只要求祛除污泥中的游离水和表面水，使固废不流动就可以了。根据污泥的性质，这家干化厂制定了这样的工艺流程：污泥从净水厂产生并被运输到干化厂后;首先，向污泥中投加混凝剂，这是一种混凝工艺，这是为了使表面水游离出来;然后污泥被运送到高密度澄清池，在这里污泥的游离水被分离出来，澄清的水将被直接排放入闽江，这是因为这些澄清水是没有被再次污染的，而被分离出来的沉淀污泥中，大部分是被运送到干化床利用蒸发原理进行干化，在干化后的污泥被外运填埋处置，还有一小部分被分离出来的污泥则经过污泥回流重新进入高密度澄清池再进行处理。在经过这一系列的介绍后，我们开始了参观认识实习。首先，我们来到了加药间。在这里我们看到了一种叫聚丙烯酰胺(PAM)也叫絮凝剂，这种絮凝剂主要起架桥作用，是一种有机的絮凝剂，有机的絮凝剂根据分子量的不同所起的作用也不同，这些絮凝剂首先要进入溶解溶药器用搅拌器使之溶解，然后这些药通过加药泵进入到高密度澄清池中，在此过程中，要应用柱塞原理实现保持稳定的流量，并采用循环方式进行调节，同时，需要注意的是在溶解溶药器周边必须配有梯子和清洗池，这就是对环境工程的要求。从加药间出来之后，我们进入了另一间操作室，在这里有许多的阀门和泵，其中比较重要的就是提升泵了，它通过阀门的开关来控制污泥的提升和回流，同时污泥的浊度和PH值也由在线监控设备进行监督和控制。接下来，我们来到了高密度澄清池，这里有一台搅拌机是用来促进泥药接触的，在这里还有斜管沉淀池，而悬浮的污泥层会形成过滤网，它与污泥的回 流保证了高密度澄清池的结构，这也是有考虑到经济问题的。最后，我们来到了干化床，这是污泥干化的地方，污泥从斜管沉淀池经过排泥管的运输最后来到了干化床，干化床的设计与地区的气候规律有关，当蒸发量大于当地的降水量并有足够的面积时，则可以不考虑降水因素，由于干化床也会产生澄清水，所以干化床的周围设有起壁机，通过起壁机来调节池中水面的高度，沙层过滤的澄清水也将被直接排放入闽江。
目前城市净水厂污泥处理处置发展概况如下：在过去的城市净水厂建设中，污泥处理一直被忽视的一个环节，人们更多的关注于工业生产的排污治理，二十世纪七十年代以前，各国建设的净水厂排泥水处理设施，多是沿用污水处理厂的污水和污泥处理方法进行设计和应用，主要采用污泥塘与干化场处理和污泥。随着城市化进程的发展，六十年代开始，研究人员工着手认真研究净水厂排泥水处理和污泥处置工作，调查了净水厂的排泥与净水厂净水工艺间的关系，探讨了净水厂排泥与污水厂排泥的异同，七十年代，美国联邦政府颁布布《水污染控制法》，要求各州制定标准，水厂污泥必须经处理再行排放;并且拟定了一个污泥处理发展草案。其发展目标是：到七十年代末，应用可实行技术合理进行污泥处理，并要求各类水厂排除污水的pH值及总悬浮物达标。到八十年代初，必须考虑污泥处理工艺的经济性，要求对污泥处理后的析出液或滤液回用;到八十年代中期，在全国范围内消除污泥排放造成环境污染。日本于1975年也颁布布了《水质污浊防止法》，规定没有沉淀池和滤池的净水厂，其排出水必须经处理至符合水质排放标准。近年来，美、俄、日、英、法等发达国家的各大、中城市新建的净水厂中均设置了较为完善、自动化程度高的污水和污泥的处理设施。离心脱水、加压脱水等机械脱水方法应用普遍。欧洲有些净水厂，由于原水中的悬浮物含量低，浊度小，水厂排水中泥含量少，往往将排泥直接排入市政污水管理，输送到就近的污水厂统一进行污泥处理，据有关资料，欧洲许多国家净水厂经过浓缩和脱水处理的污泥量，占全部净水厂污泥量的70%。污泥脱采用的具体技术，因各国的自然条件和习惯，有明显差异。然而近年来的总体趋势是，干化声和干化塘的使用减少，离心与压滤脱水逐渐占统治地位。
我国的净水厂污泥处理和处置工作起步较晚，由于净水厂的排泥，在过去一般均认为其组成与水体的原有固体组分相当，只增加了处理过程中的一些絮凝剂，对环境害影响甚微，因而，目前为止绝大数净水厂的排泥还是直接排入水体，但随着我国政府对水资源保护工作的日益重视，特别是城市规模的不断的扩大，净水厂的排泥逐渐突出，据粗略统计，我国最大城市，上海市各净水厂每年能过排泥进入水体的悬浮就达30万tds(吨干固体)，有机物按10%含量，可达3万tds以上。净水厂的排泥正受到有关部门的密切关注，《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国水污染防治法》等一系列水资源保护法律法规的颁布实行，我国在八十年代净水厂排泥被提上议事日程，对水厂污泥进行无害化处理已成为目前国内城市供水行业的重要任务。
净水厂是水源污染的直接受害者，由于原水污染给净水工艺在技术上带来许多困难造成净水成本的不断上升，保护水源，走可持续发展的道路，净水厂的排泥要首先做到达标排放是责无旁代的。
离开了污泥处理厂，我们的下一站就是福州市丰泉环保集团。
到了这里，我们第一步是先参观固废热处理和尾气处理装置垃圾焚烧尾气净化装置，在这里我们所参观的是医疗垃圾热解炉，它主要是对医疗垃圾进行热解焚烧。首先，垃圾先进入热解炉，在热解炉里有1200摄氏度的高温对垃圾进行缺氧燃烧，这样会产生大量的有机气体，其尾气中主要含有HF、HCL、二厄英、和一些有机气体。在此之后，这些气体从热解炉中进入到二燃室和三燃室中，这些气体进入二燃室后会被加料助燃，然后再进入三燃室进行进一步的燃烧，在这一系列的燃烧后，气体中的有机成分就被彻底燃烧了，剩下的就是一些酸性气体和二厄英。而后这些气体将进入急冷塔，在急冷塔中，这些气体的温度将急剧降低，从750摄氏度以上被冷却至200摄氏度左右，其中有气液两向喷嘴可除去HCL并避免二厄英的再生成。接下来，从急冷塔出来的气体将进入半干法除酸塔，在这里，酸性气体将被NaOH、Na2CO3或Ca(OH)2中和而被去除，而且在这个半干法除酸塔中的所有水分会被烟气的温度蒸发，从而是进入的液体只剩下固态，这就避免了废液的处理，在其中还设有旋转喷雾装置，转速达到了16000转/分，这又使得尾气的处理更加完全。接下来尾气进入的是布袋除尘器，此时的尾气的成分主要是粉尘、二厄英和少量有机气体，在布袋除尘器中有活性炭喷粉装置，它用活性炭层处理净化气体污染物和粉尘，这就使得尾气中的有害物质进一步减少。从布袋除尘器中排出的尾气，下一步就会进入活性炭吸附房，在这个活性炭吸附房中有大量的活性炭纤维，它可以进一步将没有被处理转化的有害气体净化吸收，以达到尾气排放标准。在此之后，尾气就可以进入排放系统，这个排放系统应根据尾气的温度、特性来设计排放装置，并排入到外部环境之中。此外，在参观的过程中我们会发现，气体所经的管道都是绕弯的，这是为了延长气体停留的时间，这就是工程设计过程中所要考虑的细节了。以上就是医疗垃圾热解炉的工艺流程原理了，它的图示如下：
热解炉
二燃室
三燃室
急冷塔
半干法除酸塔
布袋除尘器
活性炭吸附房
排放系统
在这里我们还看到了另一套装置，这是一套用于处理生活垃圾的这也是一个焚烧炉，它主要包括旋转炉窑、旋风除尘器、吸收塔，其中旋转炉窑是用于燃烧垃圾，而旋风除尘器则是用于除粉尘，最后的吸收塔是用于除酸的。这就是生活垃圾焚烧炉的大致工艺流程。从这里，我们看得出来，医疗垃圾的处理工艺相对于生活垃圾的处理工艺复杂一些，这是由于医疗垃圾的有害成分较多而且成分也较复杂。
参观完了一系列的固废热处理和尾气处理装置，我们来到了下一个参观对象——搪瓷拼装罐式污水处理成套装备的所在地。
这是一套生物污水处理系统，它的工作机理是利用微生物来降解有机物。首先，污水会进入调节池，调节池可对污水的水量和水质进行调节，然后由水泵控制进入装置的水量将水送入装置中。之后，污水就会进入兼氧池，在这里，兼氧菌起主要作用，在这个过程中，外界并不对污水进行充氧，其目的是消耗污水中的有机物，水解酸化有机物，处理率达50%以上。接着，污水将进入第一接触氧化池，在这里主要是好氧微生物起作用，所以要对其进行充氧，在此之后，污水将进入第二接触氧化池，在这里，水里大部分有机物将被分解掉，在第一接触氧化池和第二接触氧化池中都要采用暴气的方法使得氧气、微生物、污水得到充分的接触和反应。从第二接触氧化池出来的污水下一步要进入二沉池，在二沉池中，悬浮物和水将被分离开，从二沉池中排放出的水就是达到排放标准的水了。在老师的介绍下，我们还了解到，污水还可以通过砂滤器来净化悬浮物，但由于使用砂滤器装置要反复冲洗，在这个过程中会产生污水，所以这种处理方式不常被采用。除了这套装置所采用的这种生物净化法外，还有其他的生物净化法，如接触氧化法、活性污泥法等。
通过了一个学期的导论学习，我们对环境工程已经有了初步的认识，环境是人类生存与发展的基本前提，而人类的生产生活活动对环境造成的影响是无所不在也是举足轻重的，所以身为一个地球人，我们应该尽自己所能来保护我们赖以生存的环境，保护环境也就是保护了人类自己，要做一名合格的环境工程师更要认识到环境的重要性，要意识到自己肩上的责任是多么重大，我们有必要认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，并通过不断的实践来磨练自己，使得所学到的专业知识可以融会贯通，懂得学以致用，让自己真正成为一名合格的环境工作者、一名合格的环境工程师!
第四篇：有关自来水厂的实习报告
水是关系国民生计的一种重要资源，水厂担负着城区市政经济建设和人民群
众的生活用水供应工作，能来水厂实习是一件值得自豪的事情。我本着学习的态度来到这里，现在我将这十四天的实习所得做一总结。
一、实习时间与地点：
7月20日8月2日杭州市余杭区鸬鸟镇自来水厂
二、实习内容：根据学校实习要求和自来水厂的实际情况，本次实习活动选在水厂。参观水厂，熟悉净水工艺流程，和工作人员交流并请教向他们，使自身所学知识得以巩固和提升。进入生技股，实地勘察，身临施工现场，学习管道施工，拓宽知识面。
三、实习意义：
通过这次实习，我了解到自己专业知识的不足和书面化，不具有实际操作性。实地学习我对净水的个工艺有了更深刻的认识。实地的管道施工现场，让我从中学到了书上没有的知识，达到了理论联系实践，为以后走上工作岗位积累了一定的知识与经验。
四、实习报告：
(1).水厂1.水厂规模
1.1水处理构筑物的生产能力：
水厂现有三套净水构筑物，0.5万m3/d(已废弃，等待拆除)、2万m3/d、3万m3/d。水厂实际日处理水量为5万m3/d，远期总规模为9万m3/d。1.2出厂水水质要求：出水达到国家生活饮用水卫生标准。1.3净水工艺流程：水厂水以地表水作为水源，工艺流程如图所示
旧系统
新系统
(2).各构筑物及其设备2.1加药间：
2.1.1溶药池、配药池：
溶药池、配药池位于加药间二楼，两池用于配置矾液，即聚合氯化铝，絮凝溶剂。溶药池高1.7m，配药池高1.2米。采用水力溶解，人工搅拌。池旁即是储藏区，便于就近投加。聚合氯化铝浓度必须控制在6%的水溶液。
2.1.2混合设备和发生器设备：
①氯酸钠的药剂库：位于一楼设备间旁的药剂库有两个，还有一个工业盐酸(32%)的药剂库。这一药剂库有氯酸钠搅拌器，氯酸钠与水的质量比为2：1。搅拌器旁即是储藏区，便于就近投加。
②二氧化氯发生器：投药设备采用泵投加的方式，这里采用计量泵。
2.1.3消毒方法：
采用二氧化氯消毒。其在常温下是一种黄绿色气体，极不稳定，气态和液态ClO2均易爆炸。故必须以水溶液的形式现场制取。其作用机理ClO2既是消毒剂又是氧化能力很强的氧化剂，对细菌的细胞具有较强的吸附和穿透能力，能有效地破坏细菌内含巯基的酶;消毒能力比氯强。出水厂余氯标准必须达到0.2mg/L.优点：不会生成三卤甲烷、氯酚;在管网中保持很长的时间;作为氧化剂，能去除或降低水的色、嗅及铁、锰、酚等物质。
2.2质检中心：
2.2.1水源：水源国家要求检验109项;水质国家要求检验106项。水厂与疾控中心水源检测了25项，出厂水检测了27项。源水的检测常规检测项目：浑浊度、臭物味、pH值、肉眼可见物。每小时检测一次。
2.2.2出厂水：出厂水的常规检测项目：浑浊度、臭物味、pH值、肉眼可见物、余氯、色度、细菌总数、大肠杆菌。每小时检测一次。
2.3絮凝构筑物：
旧系统采用网格絮凝池。网格絮凝池设计成多格竖井回流式，各个竖井安装
若干层网格,各个竖井间隔墙上、下交错开孔，每个竖井网格数自进水端至出水端逐渐减少，水流通过竖井之间空洞流速及过网流速逐渐减少，大大延长了反应时间。新系统采用旋流絮凝池。穿孔旋流絮凝池由若干个方型池子组成，水厂两组絮凝池，一组十个，每组分两排。各格之间的隔墙上沿池壁开孔，孔口上下交替布置，水流沿池壁切线方向进入后形成涡流，停留时间为15min。其结构简单，施工方便，造价低，适用于中小型水厂。但容积小，水头损失小，池身较大，絮凝效果一般。采用喇叭口小斗式排泥。废弃的系统采用的是往复式隔板絮凝池。
2.4沉淀构筑物：
新旧系统都采用平流沉淀池。旧系统进水口采用穿孔墙将水流均匀分布在沉淀池的整个断面上;新系统采用出水口去三角堰式指型集水槽。旧系统两个沉淀池，新系统四个沉淀池。在新系统的有效水深为3.2m,停留时间为1.8h。平流沉淀池具有处理水质稳定，适应性强，操作管理方便等。采用水力排泥方式，节约投资，切合原水浊度低的特点。水厂对此工艺有成功的运行经验。
2.5过滤构筑物：
新旧系统都采用虹吸滤池。滤池采用双排布置，中间为管廊。新系统共十个滤池，一边五个，旧系统共六个滤池，一边三个，单个滤池面积为18m3。采用石英砂单层滤料，砂滤厚度为700mm,承托层200mm，双层滤砖430mm。采用气水反冲洗。虹吸滤池使用广泛，技术成熟，其优点是没有控制阀，不会发生负水头现象，造价非常低，完全采用水力控制，对此工艺有成功的运行管理经验。但池深较大，出水水质不如其他滤池，反冲洗时耗水量较大，反冲洗效果较差。
2.6清水池:
由送水泵房将清水池中成品水出厂城市管网系统。
2.7泵房：2.7.1一泵房：
取水区设在厂区西北宜水河边，距离400m。新系统为长形取水泵房，取水口管径为DN800mm，设置格栅。泵房地下地上式，水泵(24SA-10J)，桁架式LD-A型电动单梁起重机(LD-A-5t-9m-20m)。旧系统采用圆形取水泵房，电机N=220KW。其它数据不详。值班人员每一个小时记录数据为电压，电流，及管压值。
2.7.2二泵房：
新建，为长形泵房，有超声波流量计，机组采用一用一备。为水厂扩建，泵房有预留场地。值班人员每一个小时记录数据为电压，电流，及管压值。以及流量计的显示数据：流量和净积值。
五、实习总结:
在这短短的两周实习时间里，我通过到水厂实地参观学习，及跟班学习中，首先对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解，尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。我学到了很多书本上无法学到的知识，持着谦虚的态度，抱着求学的思想，尽可能地抓住一切学习的机会，做到了勤于思，勤于学，勤于问。经过这次实地实习，我将在课堂上所学的知识与实际应用联系起来，从理论认识到感性认识，更加深入地理解了有关给水厂的工艺流程，通过工作人员的讲解，我了解了一些新技术和新工艺，还懂得一些工作时的技巧，这在我以后的学习和工作中有很大的帮助。正所谓：理论必须结合实际，理论来自于实践。
在实习的这段时间里，感谢工作人员的指导与帮助。通过这次实习，我学习了很多课本以外的知识，我更加深刻的了解到专业知识，专业能力有所加强。在今后的学习道路上，我会应该努力学习专业知识，为国家献出自己的一份力。
第五篇：水厂实习报告
（一）.水厂简介：
自贡市第一水厂（长土水厂）座落在贡井区长土镇，始建于1958年，设计日处理水能力为0.3万吨/日规模。水厂的水源主要为双溪水库水，通过20多公里渠道和后端8公里管道输送到厂，最大输水能力为5万吨/日单管输水；旭水河重滩堰为该厂的安全备用水源。水源水质达到国家集中式取水地面水源水质标准。水厂主供贡井城区和汇东部分城区。水厂环境优美，为省级园林式绿化单位。一水厂水处理生产工艺为：根据源水水质情况，在引水管道上进行前加氯，源水进入反应池后，在反应池中添加混凝剂进行混凝反应，随后进入沉淀池进行沉淀反应，沉淀之后的水进入滤池过滤，滤后水经过加氯消毒后进入清水池。清水池的水经过送水泵站送到城市管网。该厂目前在加氯和投药两个工艺实行了自动化管理，生产过程实现适时监控。确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准要求。
（二）.实习内容:
1．了解城市水资源情况，水厂水源情况，水厂厂址选择原则，出水水质要求。
自贡市水资源情况:自贡市属缺水城市,存在资源性、工程性、水质性缺水的特点,缺水原因:
1.不傍大江大河,境内缺乏大型骨干水利工程,水资源总量及工程调控能力有限。
2.工业企业污染严重，城区过境的威远河、釜溪河的部分河段水质已基本丧失使用功能。
3.降雨量时空分布不均。旱灾频率高达58.3%。由于自贡市去年遭受80年难遇的特大旱灾后，冬干、春旱接踵而至，致使现有的水利工程蓄水严重不足。尤其是作为自贡城区供水重要水源的双溪水库，蓄水量严重不足。使得城区生活、生产用水矛盾突出。
水厂水源情况：主要水源是双溪水库的优质水,其备用水源为旭水河河水。
水厂地址：在旭水河的上游土丘处，距河岸较近，便于修建岸边式的取水泵站。地距供水区：贡井区、自流井区的位置相对较近，且方便来水从荣县的双溪水库重力自流到自贡市的长土镇。距公路较近，交通方便。
出水水质：采取远程在线监控：原水水质控制点（在线浊度监控仪、原水水质采样导管）、滤前水质控制点、滤后水质控制点(水质取样、浊度、余氯量监测仪)、出水水质控制点、出水水量计、出水水压表,严格控制出水水质。
2．了解水厂的规模，工艺流程，平面及竖向布置情况。
水厂规模：自贡市供排水公司第一水厂规模为10万m3/d的老水厂
工艺流程：
3.了解水厂使用净水药剂（混凝剂、助凝剂）的品种、投量和投加方式方式；消毒方法、投加量及投加设备。
4.熟悉和了解各单项构筑物的型式、构造、工作过程、基本设计参数以及运行管理的内容、方法和经验。
1）取水构筑物：设计原则及位置选择，形式和构造，操作管理的内容和方法，取水泵房的布置，给水水泵的选择及附属设备的选择。
2)混合、反应设备（絮凝池）：混合设备类型，设计运行参数。反应池形式、构造及设计要点，设计运行参数（流量、停留时间、g、gt）。
3)斜管沉淀池：构造、工作特点、设计运行参数和附属设备情况。
4)重力无阀滤池：构造，工艺尺寸，配水系统形式，滤料种类，级配及层数，冲洗方式、强度及历时，膨胀度，冲洗水的供给及排除，管廊布置，自动控制设备，滤池运行操作程序，处理效果等。
5)消毒设备：消毒方法，加氯量，加氯间及氯瓶库布置。
6)清水池及送水泵站：清水池容积、构造及尺寸，送水泵站的工作特点，水泵布置和调度方式。
5、了解水厂自动化设施及运行情况。
6、了解水厂的`组织管理及运行的指标，包括人员编制、漏失水量和水厂自用水量，每吨水的电耗、药剂消耗量、制水成本和水价等。
(三)实习体会:
通过到水厂实地参观学习，首先对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解，尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。其次，实地观察制水工艺，这是一座的传统工艺，60年代建成时产水几千吨，后由于城市的发展需要，经改造扩建后变成2万吨、3万吨、8万吨，其中无阀重力式滤池老系统是95年建成投产，新系统是99年建成投产，逐渐完成生产能力增大的改变，对处理工艺：絮凝―沉淀―过滤的工艺流程，以及其工作原理有了更深入的了解，并将理论联系实际，从理论认识到感性认识，更加深刻地掌握了以往所学的知识，理论指导实践，并在这个过程中发现自己理论认识不完善、不全面的地方，更发现了一些自己错误的认识，再结合书本，进一步纠正和完善自己的理论知识，以此完善和提高自己的专业知识。
(四)实习反思:
水厂设计的优点:1.水厂厂区园林式的设计理念，体现了“环保”思想。2.采用双水源（主水源和备用水源）供水，确保了供水的安全性。3.采用在线监测系统和自动化管理，严格确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准。
水厂设计的不足：1.设计时未充分考虑到水厂的发展需要，没有预留足够的发展用地。2.对水源水质、水量的变化，以及一些突发性问题没有足够的预见，所以在问题出现时，没有及时的解决方案。3.由于水厂的建立是在60年代，虽然后经过一系列的改造，但其生产工艺仍然较为落后，抗冲击能力较弱。
反思：在以后的学习、工作中，我们一定要站在一个高度看问题，分析问题要深刻、仔细、全面，尤其是在我们做设计的时候。
第六篇：水厂实习报告
一、实习目的：
1、了解自来水处理的工艺流程。
2、接触不同型号的机器设备，并简单了解其功能与工作原理。
3、通过实习，初步接触工作环境，为以后进入社会打下基础。
4、通过实习，掌握所学理论与实践的联系，达到理论与实践相结合的目的。
二、实习单位综合概述：
xx市xx厂每天实际向市区供水7万吨左右，担负着城区539平方公里，55万人口的供水任务。可满足20xx年经开区和金洲新区的供水要求；水厂增设臭氧、生物活性炭深度处理工艺。20xx年建成后，xx厂生产能力由8万吨/日扩大为12万吨/日，县城供水水质将达到国家标准规定的106项指标要求，有效缓解我县用水紧张的状况，确保广大居民喝上放心水。
实习内容及进度：
（1）自来水处理的工艺流程；
（2）实习后的体验与心得。
三、参观实习地点，了解工艺流程。
通过实习，我初步了解了xx市三自来水厂的工艺流程，即：――＞水库源水――＞一泵房――＞平流沉淀池――＞V型滤池――＞清水库――＞二泵房――＞市区管网
现在就流程中的各个环节做具体分析：
1、水库源水（源水检测）。
xx市三自来水厂的水源湘江。承担着55多万城市居民的生活供水任务。水库整体呈带状，全长4.6公里，平均宽度300米，分为四个库区，占地600余亩，最高蓄水位21.00米，目前库容为550万立方米。水质情况比较稳定，全年平均水质达到国际III类水标准，完全符合国家饮用水源水的水质要求。经过近几年的围堰护坡、建绿化带、设隔离网等整治措施，宁三自来水厂采用PLC分级递阶控制系统，由中控室进行集中管理，自动化水平达到国内领先水平，为xx市城市经济的持续增长提供了可靠的发展条件。为严密监控水质的变化情况，进一步保障城区居民的用水安全，xx市水质自动监测站于20xx年1月建成并投入使用。采用WM2000水质在线自动监测系统，通过对水中五参数（PH、浓度、溶解氧、电导率、水温）及氨氮、高锰酸盐指数、VOC（挥发性有机化合物）、生物毒性、叶绿素项目的实时监测，及时了解水体受有机物、重金属的污染程度及富氧化程度，确保在水质出现异常时能够及时向有关主管部门发出预警信号，为应急处理赢得时间。
2、一泵房（加药、加氯）。
第三自来水厂的一泵房由四台水泵、四台离心泵组成。原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：
原水+水处理剂→混合→反应→矾花水
自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。德州市第三自来水公司使用的是聚合氯化铁铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应：Al3++3H2O←→Al（OH）3+3H
氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。
3、平流沉淀池（滤前检验）。
利用悬浮颗粒的重力作用来分离固体颗粒的设备称为沉淀池。顾名思义，平流沉淀池就是水沿水平方向流动的沉淀池。呈长方形，从一泵房来的水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗。利用这一设备使水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。从而达到进一步净化的目的。
4、V型滤池（加氯）。
V型滤池全称为AQUAZURV型滤池，是由法国得利满公司开发的一种快滤池，因进水采用V型槽而得名。六十年代末期在巴黎奥利水厂首先采用，七十年代逐渐在欧洲广泛使用，先后在意大利、以色列、摩洛哥、洪都拉斯、委内瑞拉等国应用后，受到各国好评，逐步在国际上得到推广。八十年代以来，我国也认识到国外革新后的气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。我国第一座V型滤池1987年在西安投产，接着有重庆、西安、大庆、沈阳、淄博、 等城市水厂先后采用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂在工艺流程的构筑物选型中差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，以改善制水工艺，提高水厂自动化程度和生产管理水平。
V型滤池的工作过程：
过滤过程：待从平流沉淀池来的滤水由进水总渠经进水和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均布的配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被均粒滤料层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井，出水堰，清水渠流入清水池反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两恻常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗经常采用先气冲再气水同时反冲最后水冲三部；
（1）气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽，气冲时间在3～4分钟；
（2）气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行，时间在4～5分钟左右；
（3）停止气冲，单独水冲，表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入反冲洗排水槽，时间在5分钟左右。
5、清水库（清水检测）。
水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0～2.5g/m之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。国家标准水质浊度应该控制在1.0以下，德州第三自来水厂很好的控制在0.5～0.6之间。
6、二泵房。
从清水库流出的水通过而泵房水泵升达到一定的水压，从而送达市区管网。
7、市区管网。
8、市区管网中的自来水到达千家万户。
四、实习体验与心得：
通过这次实习，让我懂得了很多。
首先，我了解到了自来水生产的`工艺流程。这些虽然以后我们都将学习，但是我相信从课本上所学到的东西远没有从现实中学到的多。由于我们目前还没有学习这项工艺，我认为此次实习也可以为我们以后的学习打下一定的基础，等到学习的时候我们一定能得心应手。我们是学环境工程的，以后很有可能从事自来水的生产工作，通过实习也能在一定程度上为我们今后的工作积累经验。
其次，我们接触了不同型号的机器设备，简单的了解其功能与工作原理。纵观当今时代的生产模式，机械自动化生产已经逐步取代了以往的手工生产，由于其产品效率高、质量好等优点，目前国内外大小工厂已逐步进入机械化生产中，可以说机械自动化生产是大势所趋。在这种环境下。我们通过此次实习，了解一些不同型号的机器设备，以及其功能与工作原理是非常好的。因为这是我们未来即将接触的东西，还有一点就是，实习中我们接触的机器设备都是实物，它们远比我们课本上看到的机器要直观、真实的多。也就是说我们学到的东西要更多、更准确、更实用。这对我们今后踏足社会是很有帮助的。
再者，现在的我们，被禁锢在知识、书本的象牙塔里，只知道埋头苦学书本上的那些理论知识，以为有了理论就能够左右一切，其实这是错的，人类社会之所以繁衍、之所以进步，不是靠区区理论就能行的。有句诗说得好“书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”说的就是要把理论与实践相结合起来的道理。没错，只有把理论与实践紧密的结合起来，才能做出成就。马克思主义与中国实践的完美结合就是最好的例证。这也算是此次实习中我所收获到的一些哲学方面的东西。
最后，通过这次实习，我了解到自来水生产的不易，它要经历的流程非常多，所需要的东西也非常多，所以我们要格外珍惜。说到此，我就想起了我们地球的水资源状况，想到了我们人类对待水资源的态度。真是感慨颇多啊！地球上的水资源，从广义上来说是指水圈内的水量总体。由于海水源难以直接利用，因而我们所说水资源主要指陆地上的淡水资源。虽然我们地球的水资源丰富，但事实上，陆地上的淡水资源总量只占地球上水体总量的2.53％，而且大部分是主要分布在南北两极地区的固体冰川。虽然科学家们正在研究冰川的利用方法，但在目前技术条件下还无法大规模利用。除此之外，地下水的淡水储量也很大，但绝大部分是深层地下水，开采利用的也很少。人类目前比较容易利用的淡水资源，主要是河流水、淡水湖泊水以及浅层地下水。这些淡水储量只占全部淡水的0.3％，占全球总水量的十万分之七，即全球真正有效利用的淡水资源每年约有9000立方千米。对待这样的水资源状况，我们地球人又做了什么呢？看看现如今的社会现状就知道了，到处是排放污水的厂房，人们对于水也是不加爱护，浪费水资源的事件时有发生，更可恨的是他们竟然对此不感到羞愧，还以此为荣，真是让人痛心疾首。通过这次实习，使我深刻的意识到如今提高节水意识已到了刻不容缓的地步，我们不仅要从自身做起，还要发动周围的人一起做，一传十十传百，真正做到人人节水、爱水。让我们的地球永远焕发出晶莹的色彩。