千文网小编为你整理了多篇相关的《QCD管理学习心得体会(推荐3篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在千文网还可以找到更多《QCD管理学习心得体会(推荐3篇)》。
第一篇：现场与管理心得体会
现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效，下面就最基础的车间管理谈一下管理心得。
一、建立完善的相关制度
根据车间现状制定切实可行的相关规章制度，从而规范员工的工作行为。
进一步完善作业指导书，提高员工的操作技能。利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠规范，并且对相关行为人进行相应的奖罚，对影响较大的行为适时进行点名批评，真正起到督促的.作用。不要因为顾及某人的面子而对其不好的行为坐视不管，给其他员工带来不良影响。只要是从做好工作的角度出发，就不要有任何顾虑，不断地提高员工的操作技能。
要根据企业发展的需要不断地对制度进行修改，当规模发展以后就要求对各个环节进行更细的分工，那样就要针对分工的需要及时完善相关的规定，使员工的所有行为都能有法可依。因为车间管理的目的就是提高产品产量的同时，产品质量和制造成本均能得到有效控制。
只有完善各种质量控制的相关制度，并且督促执行好这些制度，使员工养成良好的工作习惯，才能有效地控制生产质量。因为在很多情况下只有好技术却没有好习惯的话，工作质量的长久性将得不到保障。根据企业发展的现状完善员工星级评定制度，真正使员工关心星级评定结果，从而对工作起到促进的作用。在员工工资方面采用高工资高奖罚的工资制度，加强质量与成本方面的考核，对浪费多的坚决予以淘汰。
二、如何提高全员的执行力
执行力对于任务的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。执行力不是只说在嘴上的口号，有结果的行动才是执行力。
只有对自己所布置的工作切实地进行检查，一发现问题及时提出整改意见，这样才能让员工觉得领导对自己的付出是关心的，对于表现好的要给予表扬，使他们有成就感，对于表现欠佳的也要就事论事，指出其中的不足并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。
一般要使员工有好的执行力分为三步走，首先布置工作时将任务完成的时间讲得很明确仔细，最好可以精确到几点，其次在工作布置后的开始阶段要勤检查督促，要从中观察其的工作态度，对不好的行为及时批评指正，当执行到一半后要对成绩进行表扬，对不足之处加以解释指导纠正，最后在到期时要及时进行检查。平时要经常灌输个人的工作习惯，使员工能很快地理解你，熟悉你的做事风格，从而有助于提高执行力。公司部门主管要在工作中给自己的工作赋予四轮驱动，推动加上拉动才能更好地将任务完成好，也就可以进一步提高整个团体的执行力。
第二篇：管理学学习心得体会
前言s经营企业并非作慈善事业o企业不赚钱是一种罪恶o企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标o非得有高效率的团队o高品质的产品o低成本的进料。团队成员需有sA经营企业不是第一o第二就要关闭rB成员要有不畏艰难o不畏缩o不达目标o不罢休之精神。
―.品质管理
外部市场的竟争不外乎是品质o价格o服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质o价格o服务的`绝对领先。
经历过一些公司o皆有以下问题o为了达成产值o产量目标o从而投入大批人力o工时o反而造成新进人员低品质o多任务时o低效率。
从品质管理来看s
1.大量新进员工缺乏品质管制意识。
2.基层干部缺乏工作教导实务经验。
3.整体忙于目标产值追求o问题盲点即不断发生。
4.虽然问题有分析o但是落实度很差o执行力度欠缺(说话一流o文章二流o做事三流)
5.人的品质待教育o生产制程要改善o产品良率须提升。
二.内部品质管理
1.内部品质管理包函三个层面s现品o现场o现人。(即产品的品质o过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中o从事研发生产，才可能制造出优良的产品。
2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4mIe(人o机o料o法o环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3.品质异常处理s要以Qc手法(层别法o查检表o管制图o散布图o鱼骨图，直方图o柏拉图)依不良因素分析o但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行o一般工厂不良因素主要是人为管理o物料异常最多o而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4.对策s以教育训练提升人的品质o并落实改善品质措施。
As短期(立即执行)
用Qc手法对问题进行探讨o认真实施对策o依循PDcA(PLAn，Do，cHecK，ActIon)时时从不同角度考量如何改善。
Bs中期(有效训练措施)
实施班Qcc活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题o使其有参与感o进而加重其责任心o品管圈活动中可运用脑力激荡oQc手法，品质改善提案oQcc竟赛等各类管理训练措施。
Cs长期(积极教育训练)
1.不定期或按计划全面实施职前o在职o重点o机会品质教育。
2.公司举办年度品管圈竟赛o品质征文o征图o品质标语o并品质演讲等意识教育o用来凝聚形成公司全体品质意识o从而提升全员无形中的品质观念。
3.落实ISo9000之精神o教导全员ISo是平时的作业规范o而并非是应用一时审查稽核oISo精神在公司内作横向及纵向全面展开o则公司全员皆为审查员。二生产管理
管理是让过去的问题不再重演o想出办法并实行改善r是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题o要想出如何在最短的时间内o正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法o并立即实行。
生产管理重点是品质高o成本低o交期快o即通常所说的QcD(QUALItYcoStDeLIVeRYDAte)无论是ISo精神o还是PDcA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。
生产管理要对总体生产力进行管理o总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
第三篇：5s管理培训心得体会
其一
要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。
其二 ：交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表，以及时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确（短期内可多组织会议），主要从计划采购入手，首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量，是非常关健的，因为这段时间是老板对你的信任期，否则就失去了继续改变的机会，当然任何的变革最终的目的都是为了QCD
5S的推行是QCD改善的一种非常有效的`措施：5S具体推行方法及注意事项：
1、争取高层支持，就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机，工作总结《5S及日常管理总结》。
2、调整现场，是容易取得效果及老板信任的一项内容。
3、5S培训资料及宣传栏的制订。
4、5S前的现场照片，及5S现场后的照片宣传。
5、制订5S的奖惩制度。
6、高层，中层，基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试，强制性推行5S。
7、整理现场后划分负责区图，并落实责任区域。
8、全公司5S大扫除，进行现场整理清除不要物品，首先在现场制订一个公司的待处理区，所有区域不要物品均存放于此。
9、全厂粘贴红牌，要求严历，且需按5S检查标准执行，并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实，总经理定期现场检查。
10、制订5S点检表。
11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。
12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作，并对5S期间工作优秀人员进行奖励，并给予与老板或总经理合影宣传机会。
13、持续的评比，刚开始可按每月上次，稳定后到每季度一次。
其三、工作流程及作业的标准化
具体落实措施：
1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。
2、在5S推行的过程中同时理顺流程。
其四、仓库的管理系统的完善，采用JIT的定单采购方式。零库存的方式控制成本。
其六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候作为管理者建立例行工作明细是个自己检查的一个很好的措施。
其五、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中一些不必要的麻烦,严格按制度执行以身作则,利用制度控制员工,否则你将会进入一种受控于员工一种管理混乱的境界,一种费力不讨好的后果。
人有时候真的需要静下心来想一想,最近我就时常静下心来,为此我也收获不少。
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