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第一篇：彩钢板施工方案
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型彩板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色钢彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
第二篇：活动板房施工方案
一、加固措施方案
镇江市地处沿江地带，在夏秋季节，台风登陆的概率较大，根据江苏省气象局发布的预测信息，近期将有台风侵袭华东地区。对于临设活动板房（生活区、办公区与施工现场），需考虑在台风来临前，进行防台风加固，确保在暴雨及台风天气来临之际，活动板房的整体安全性。
活动板房的具体加固做法为：在板房屋面，采用φ48×钢管，竖向每一道，横向在屋面顶部、坡屋面中部及屋面檐口处各一道，采用扣件搭设钢管网格架，在板房四角部位，及纵向两侧边中部，采用地锚与地面拉结加固，拉结采用6×19φ钢丝绳进行拉结加固，钢丝绳拉结时必须拉紧（采用葫芦拉紧，或采用M12花篮螺栓调节拉紧）。
注：加固大样为板房设置区域，周边（四周一圈）板房加固大样，拉结钢丝绳两端两侧各拉结一道，中间每侧每拉结一道。在办公区位置，为考虑美观，地锚也可使用20以上的高强膨胀螺栓。
在办公区位置，为考虑美观，也可使用20以上的高强膨胀螺栓。
二、施工安全注意事项
（1）本着“安全第一，预防为主、综合治理”的指导原则，为确保整个工程的安全目标的实现，在活动板房加固施工过程中，应加强安全技术管理的落实和实施。
（2）钢管网格架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应进行体检，合格者方可持证上岗作业。
（3）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（4）各构配件质量与搭设质量，按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。
（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨等天气时，应停止高处施工作业。
（6）雨天后作业，必须进行检查和验收，合格后方可进行作业。
（7）高处作业人员应作好分工和配合，不得一人单独作业，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认的才能进行下一道工序。
（8）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，以免掉落伤人。架设材料要随中国建筑上随用，以免放置不当时掉落。
（9）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
（10）活动板房加固地锚，必须牢固可靠，钢丝绳应拉紧，钢丝绳应采用铁丝等辅助绑扎固定牢固，防止其沿钢管纵向滑动。
（11）进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。
（12）钢管网格架搭设时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监守，严禁非操作人员入内。
第三篇：钢结构板房施工方案
一、工程概况
本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。纵向14道轴线，全长89m;横向4道轴线，全长33m。基础砼强度等级C35。
二、主要施工方法
（一）模板工程
1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。
4、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。
6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
7.模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。
8.模板拆除应注意下列几点：
8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。
8.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。
（二）、钢筋工程
1、按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。
2、严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。
3、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。
4.基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距≤1000mm。
5、柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。
6.高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。
7、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
8、基础施工水电应作好配合施工。
第四篇：活动板房施工方案
一、编制依据
1、根据现场总平面布置图；
2、《施工现场临时用电安全技术规范》；
3、《武汉市建设工程安全文明施工标准化指导手册》。
二、工程概况
建设单位：武汉铁路运输中级法院
项目名称：武汉铁路运输中级法院审判法庭新建工程建设地点：花城大道以北、土吴路以西
项目设计规模等级：一类高层、公共建筑气候分区：夏热东冷地区总用地面积：14904m2总建筑面积：16661.8m2，其中地上11889m2，地下4772.8m2
三、施工现场条件
武汉铁路运输中级法院审判法庭新建工程正临花城大道主干道。施工现场基坑已基本完成，道路已全部硬化，围墙全部封闭，南侧留置出入口。
现场施工临时用电由现场南侧总配电箱提供，现场用水水源位于现场东侧。
四、搭设原则及要求
（一）搭设原则
根据现场各部位用途不同，划分多个区域，便于组织与管理；在结合实际条件，把活动板房分为：住人集装箱式板房，装配式彩钢活动板房两类搭设，从而达到节约成本与环保的目的。
（二）搭设要求及标准
1、要求板房搭设牢固、稳定、不倾斜并有防御强台风、特大暴雨雪和雷击的能力，以及采用的建筑材料应符合安全、环保、节能和消防的要求；
2、装配式彩钢活动板房应符合规定要求，活动房屋不得超过3层，每层建筑面积不应大于300m2并满足安全、卫生、保湿、通风等要求，每开间必须设可开启窗户；
3、每层建筑面积大于200m2时，应设置至少2部疏散楼梯，房间门至疏散楼梯的最大距离不应大于25m；
4、单面布置用房时，疏散走道的净宽度不应小于1.0m；双面布置用房时，疏散走道的净宽不应小于1.5m；疏散楼梯的净宽不应小于疏散走道的净宽；
5、板房的防火间距应满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》的要求，各板房的燃烧性能等级应为A级；
①每组临时用房的栋数不应超过10栋，组与组之间的防火间距不应小于8m；
②组内临时用房之间的防火间距不应小于3.5m，当建筑构件的燃烧性能等级为A级时，其防火间距可减少到3m。
6、办公区室内外高差不小于0.2m，四周应设散水和排水沟；
7、宿舍室内净空高度不得低于2.6m，每间宿舍居住人员不超过16人，人均面积不得小于2.5m2。
五、活动板房安装
（一）住人集装箱式板房
住人集装箱采用钢板、夹芯板、螺栓、铝配件、混凝土、木材、瓷砖、玻璃、油漆等材料经过标准的工艺流程制成的一体式活动房，因此运达现场直接进行吊装。
1、吊装前的准备工作
①吊装场地初步整平；
②根据集装箱尺寸施工放线，人工开挖基槽；
③基础底浇筑10cm厚C20混凝土，砌筑240mm砖基础，确保板房吊装后室内外高差不小于20cm；
④砖基础砌筑期间测量人员时刻控制标高，确保在一条水平线上。
2、吊装时的注意事项
①集装箱吊装过程中，工人必须配带安全帽；
②吊车司机必须是持证上岗的专业人员；
③使用围栏和警示标识，以防止路人进入吊装的危险区域；
④将吊物起吊前先检查确认吊物是否正确的挂在吊钩上，检查并确认没有人处在可能被提起的吊物撞到和刮倒的位置上；
⑤吊装过程中要确保吊物始终处于平衡稳定状态；
⑥集装箱应坐落在砖基础的中线上；
⑦吊装作业完毕，清理施工现场，清查人员和机具，拆除围栏及警示标志，撤离施工现场。
（二）装配式彩钢活动板房
1、材料选用
①活动板房为彩钢聚苯活动板房；
②结构形式为装配式纵向插板结构；
③窗为双玻推拉铝合金或塑钢窗，玻璃厚度5mm；
④墙体厚度不小于6.5cm,顶板厚度不小于7.5cm；
⑤彩钢板厚度不小于0.035cm；
⑥整体抗风等级为10级；
⑦所有板房外表（外墙、屋顶）均为白色，内墙、室内钢结构外露部分为蓝色。
2、基础
现场根据板房建设区土质情况，对地基进行夯实、排水处理，根据布置尺寸放线、开挖基槽，基槽底部采用150mm厚C20混凝土浇筑，在砌筑240mm厚桩基础，从而达到板房支搭的安全需要。
3、施工流程
放线→地梁安装→立柱安装→一字梁安装→调节拉杆→楼面檩条安装→底层钢架校正→走道系统安装→墙板安装→窗安装→门安装→雨篷系统安装→屋面系统安装
4、施工要点
①立柱安装时轴线位置允许偏差不得大于±3mm，垂直度允许偏差不得大于±3mm，柱表面必须干净整洁。（柱安装时要根据楼面檩条的模数先安装檩条两端，再补中间）；
②一字梁轴线位置允许偏差不得大于±3mm；
③在立柱安装时，凡有两根相邻立柱安装完毕，立即安装调节拉杆，以控制立柱左右倾倒晃动；
④在立柱上安装一字梁的同时，楼面檩条中只有使用前后柱边的檩条连接立柱后，才能使立柱之间连成整体；
⑤走道板按安装完后要对栏杆进行校正，栏杆平直度误差不得大于5mm；
⑥外墙板安装时必须轻拿轻放，不得扳口或用力过猛，以免造成外墙板变形损坏，外墙板必须干净、整洁、无污染；
⑦门、窗必须横平竖直，四周缝隙均匀，开关灵活；
⑧确保整个板房稳定、牢固。
六、安全环境管理措施
（一）安全措施
1、走廊、楼梯设置照明设施；
2、工具房、库房内各种料具及材料按型号及类别堆放，摆放整齐，禁止在库房内吸烟，严禁将油漆、稀料及易燃材料和其它材料混放；
3、严禁在板房上打闹；
4、严禁在板房内私拉乱接；
5、开展防火防电的有关知识讲座，确保人人都有防火防电的安全意识；
6、板房建立现场临时用电检查制度，按湖北省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
（二）环境措施
1、生活区垃圾应按要求堆放在指定地点，严禁随处乱扔，定期清理；
2、生活区不能硬化的场地，应种植草皮，避免扬尘的发生；
3、节约用水，充分利用循环水，进行现场的清洁、混凝土养护、绿化用水等，争创绿色无污染的文明工地。
第五篇：彩钢板房施工方案
s("title_top");彩钢板房施工方案 时间：2022-08-01 12:30:10 计划方案 我要投稿 s("content_top"); 相关推荐彩钢板房施工方案
彩钢板房施工方案（一）
一、施工材料要求：
1、对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。
2、洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。
3、各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放置在防潮膜上。
4、彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。
5、彩钢板采用0、5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标为统一乳白色，无明显色差。
6、洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。
7、彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。
8、所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。
二、施工具备的条件
1、洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。
2、对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。
3、吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。
三、施工步骤及方案：
1、放样：按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的尺寸偏差不大于2‰。水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。
2、地槽的安装：铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1、5mm。铝座采用双面圆角。底座每间隔l-1、2米，在座中间用钢钉与地面固定并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。
3、围护板安装，顶板安装：围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。围护板与顶板边。围护板与顶板相连接。(www.fwsir.com)顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1、2m。吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。
4、视窗、门、传递窗安装：采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。
5、开孔及风口、灯具安装：所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。
6、撕膜：撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。
7、清洁：清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。
8、打胶
１。每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。
２。打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。
３。打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。
四、工程进度和质量控制措施
1、按洁净厂房
施工及验收规范（GB50073一**）。
2、严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。
3、彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。
4、工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况来决定，每天完成工作量合理调整，使每个施工人员合情合理地按时交工。
5、工程所用材料具有合格证，并同图纸所有材料相符，碰到工程上具体情况作具体调整选材，以节约为原则。
6、各作业点划线、切割人员，相互配合复查，在同图纸要求尺寸相符下方可切割。
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彩钢板房施工方案（二）
第一条编制依据彩钢板房搭设方案，编制依据如下：
1、彩钢板活动房搭设依据纸及要求进行编制。
2、彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。
第二条彩钢板板活动房概况
彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建风物规格：
1、详见工程临设示意。
2、搭设及搭设情况进行调整。
结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接此阿勇定型铝型材用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1200mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。
第三条选址的基本要求
1、按照施工现场总平面布置，符合安全、消防要求。
2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。
3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。
第四条搭设的基本要求
1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。
2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。
3、活动房应具有抵御8-10级大风的能力和强度。
第五条搭设的加固措施
1、活动房阳台增设40*40抗风柱，柱与柱之间用30*30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。
2、为了防止冬天雪的负载，在活动房屋顶中间设置40*60方管横梁，以防大雪压垮屋顶。一般大通间才考虑抗雪加固。
第六条施工准备计划
1、施工现场准备
（1）本活动房场地已经按照总平面要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。
（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。
（3）现场施工人员住宿，结合施工现场的具体情况安排。
2、施工技术准备
积极组织技术人员认真阅读纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。
3、物质的准备
根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。
4、劳动力组织计划
建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业精神，工作效率高的人选进行要合理配合，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。
5、运输准备
根据进场材料数量，品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用最合理的运载量汽车及数量。
第七条现场安装
1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。
2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就为后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。
3、根据纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。
4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。
5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。
6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘4角铁。
7、主梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。
8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。
9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。
10、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用角钢楼梯，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自攻螺丝与楼梯固定。
11、使用方浇上层地坪，安装电线后进行下层吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。
12、工程完工进行自检。
13、会同使用方对房屋进行整体验收。
第八条安全保证措施
1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。
2、施工区域必须与外界采取隔离措施。
3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。
4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。
5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。
6、施工过程必须注意安全和施工质量。
第九条活动房使用及注意事项
1、严格按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动5房的结构和使用功能。
第十条彩钢板活动房设计负载
1、抗风力：8-10级。
2、抗震设防烈度为：6度。
3、屋面雪负载：120kg/m2。
4、屋面风荷载：80kg/m2。
第十一条彩钢板活动房验收标准
1、彩钢板无明显擦痕及色差。
2、彩钢板与其他固定物体连接必须牢固。
3、彩钢板垂直偏差不得大于10mm。
4、彩钢板之间不得有明显缝隙。
5、风檐板安装完毕后，必须检查密封胶是否涂完整。
6、彩钢板与铝材固定时，抽心铆钉必须排列整齐，间距不得大于400mm。
7、塑钢门窗安装必须平直与墙板之间不能有过大缝隙，接缝处必须涂密封胶，安装完工后原则上应打扫清理一切灰尘、垃圾，保持彩钢板活动房清洁、整齐。
第六篇：彩钢板施工方案
1、工程概况：
生产基地办公楼位于武汉市武昌区东湖开发区，地面5层，楼高20.4m，建筑面积6400O。屋面、外墙和卫生间要求防水，室内要求防潮，防水和防潮面积约10000O.
2、方案编制依据和防水设防要求：
依据中华人民共和国国家标准GB50345―20xx《屋面工程技术规范》和中国轻工业设计院设计：屋面防水等级为“Ⅱ级”，二道防水设防，第一道为1.5mm厚防水涂料，第二道为1.5mm厚的单面自粘防水卷材；外墙面与地面转角处（返上墙面1500mm）和卫生间涂刷1.5mm厚防水涂料；室内防潮层推荐铺贴250g/O高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材。
3、防水材料的选用
4、防水层施工前对防水施工基面的要求：
4.1、屋面
4.1.1、伸出屋面的雨水管、排风管、消防管、给水管、空调管、预埋件等在防水施工前要求施工完毕。
4.1.2、屋面的排水坡度合符规范要求：平屋面结构找坡不应小于3%；材料找坡宜为2%；天沟找坡不小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
4.1.3、屋面水泥砂浆找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝的纵横间距不宜超过6m。
4.1.4、屋面水泥砂浆找平时，砂浆配比应为1:2.5=水泥：砂，厚度为15～20mm，水泥砂浆抹平收水应分二次压光，充分养护，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、开裂现象。
4.1.5、基层与突出屋面结构、女儿墙、立墙、变形缝等连接处，以及与基层的转角处、水落口、管根部、天沟等设备预埋件等均用聚合物水泥砂浆做成圆弧。
4.1.6、屋面楼板和细部结构自防水应在防水层施工前检查渗漏情况，如产生楼板裂缝或管根部等其它部位渗水，为消除施工隐患，要求做好堵漏防水工作。
4.1.7、屋面应清理干净，干燥，不能堆放杂物而影响防水施工。
4.2、首层外墙面与地面转角处
4.2.1、返上1500mm高处墙面用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹平分二次收光，充分养护，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、开裂现象。
4.2.2、首层外墙面门框、窗洞应先用防水砂浆嵌填密实，框边批抹平整，窗台应做不少于3%的向外排水坡。
4.3、卫生间
4.3.1、卫生间的砖墙砌筑完成后，就可以开始打点做给排水、电、煤气管、窗等的定位及预埋安装工作。地面上的地漏管口、排污管根部等嵌填的膨胀细石混凝土不能凸出楼面，应低于楼面15～20mm，并关水进行养护；墙上的水电、排风管、煤气管、窗、管头、线槽、线盒及接头等按要求标准安装牢固或预埋平整。做到谁施工谁负责，减少返工现象。
4.3.2、卫生间的伸出楼板管道或穿墙管道及地漏管根部周围与原预留孔之间要求填塞膨胀细石混凝土或膨胀水泥砂浆，在填塞膨胀细石混凝土前先依据孔洞大小配置夹板或木板支膜，用铁丝从洞口吊起木板并固定，并用竹杆或其它材料支撑木夹板，然后分两次填塞膨胀细石混凝土，要求平整、密实，并低于楼面或墙面10～15mm。视施工温度而定，一般膨胀水泥砂浆填塞满12小时后蓄水或淋水养护3～4天。
4.3.3、墙面用水泥砂批荡前要用水湿润，先刷涂一道水泥胶，再用1:2.5的水泥砂浆找平，水泥砂找平时要压实、搓毛，墙面垂直度、平整度、角度应符合墙面贴砖要求，地面找平应压实抹光，转角应做成半圆弧，批荡完工10小时后并进行湿水养护72小时（三天）才能交付给防水单位施工，防止干缩、空鼓、龟裂。
4.3.4、卫生间须闭水检验1～2天，水位深度宜超出地面30～50mm，发现有渗水部位应做好渗水记号，处理好渗水问题，反复闭水检查，确保卫生间无渗漏水发生。
4.4、室内地面
4.4.1、室内地面及返上300mm墙面水泥砂浆找平时，砂浆配比应为1:2.5=水泥：砂，厚度为15～20mm，水泥砂浆抹平收水应压实、搓毛，充分养护，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、开裂现象，地面墙角抹成半圆弧。
4.4.2、楼板和细部结构自防水应在防水层施工前检查渗漏情况，如产生楼板裂缝或管根部等其它部位渗水，为消除施工隐患，要求做好堵漏防水工作。
5、防水层施工
5.1、屋面防水层施工：
工艺流程：淋水或蓄水检验基层清理隐患及细部处理涂刷水泥胶基层
处理剂涂料防水层施工验收土建单位保护层及保温层施工细部处理涂刷水泥胶和粘贴防水卷材施工验收
5.1.1、施工前淋水或蓄水检验，检查楼板渗漏情况，并做好记号，做好堵漏工作。
5.1.2、找平层施工完毕后，必须将防水施工基面上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污、砂浆疙瘩、积水清除干净，在施工过程中还应随时清扫。
5.1.3、防水层施工顺序：有高低跨的屋面应按“先高后低”的原则，在同一跨中应按“先远后近”的原则，从最低标高处开始。
5.1.4、大面积防水施工前应对细部结构处，如雨水口、管根部、设备预埋件、转角、堵漏后的渗漏部位等用聚合物水泥基防水涂料涂刷一层作加强防水处理。
5.1.5、屋面作淋水或蓄水试验，无渗漏交监理验收。
5.1.6、大面积涂刷前用聚合物胶乳和水泥配制水泥胶均匀涂刷一层作基层处理剂。
5.1.7、涂刷聚合物水泥基JS复合防水涂料时应由专人配料和计量，按液料：粉料=1:1.5经过充分搅拌3～5分钟后才能投入涂刷使用，不得混入已固化或结块的涂料。大面积涂刷第一遍JS复合防水涂料时，要求均匀、无露底；涂刷第二遍JS复合防水涂料应在与第一遍交叉进行涂刷，涂刷要求达到1.5mm厚，在女儿墙面涂刷最后一道防水涂料时应边涂刷边撒上石米。女儿墙面返上应超过屋面完成面300mm高。
5.1.8、土建单位做好水泥砂浆保护层、陶粒砼找坡层、细石混凝土层。
5.1.9、卷材防水层施工前对细部结构处，如雨水口、管根部、设备预埋件、转角等用聚合物水泥基防水涂料涂刷一层作加强防水处理。
5.1.10、大面积铺贴卷材前应对基面充分湿润。
5.1.11、铺贴贴必定单面自粘防水卷材：
5.1.12.1、预铺防水卷材：先将防水卷材空铺在施工基面上，定好位，划好定位线，然后卷起卷材，注意铺贴时隔离纸朝下。
5.1.12.2、涂刷水泥浆粘结层：按1：10重量比将聚合物母料与水泥加水调成浆状，水灰比为0.4，用电动搅拌器搅拌均匀，用刮板或毛刷将聚合物水泥浆均匀涂地涂刮在已定好位的基面上；搅拌水泥浆时要严格控制水灰比。
5.1.12.3、铺贴自粘防水卷材：将先铺一边的卷材自粘层的隔离纸揭掉，边涂刮水泥浆边滚铺防水卷材，同时揭掉隔离纸，然后用专用工具排出卷材下面的空气；铺贴第二幅卷材时应顺着第一幅铺贴，相邻两幅卷材连接采用搭接方式；搭接宽度为80mm，如铺贴时卷材对接边被水泥砂浆污染，应先用布擦干净；女儿墙返上应超过屋面完成面300mm高。
5.1.13、收头：用聚合物水泥基防水涂料在已铺贴好的卷材连接处、雨水口、管根部、设备预埋件、转角及女儿墙边等，使防水层形成密封无缝的整体。
5.1.14、验收后交土建单位作面层施工。
5.2、首层外墙面及卫生间防水层施工
工艺流程：淋水或蓄水检验基层清理隐患和细部处理涂刷水泥胶基层处理剂涂刷防水涂料验收
5.2.1、卫生间蓄水检验、外墙面淋水检验，检查渗漏情况并做好记号，并做好堵漏工作。
5.2.2、找平层和墙面批荡施工完毕后，必须将防水施工基面上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污、砂浆疙瘩、积水清除干净，在施工过程中还应随时清扫。
5.2.3、防水涂料涂刷前对管根部、转角、地漏、楼板渗漏部位等涂刷一道聚合物水泥基防水涂料。
5.2.4、大面积防水涂料涂刷方法同屋面防水涂料施工方法一样，卫生间墙面返上20xxmm，首层外墙面返上1500mm，首层墙面防水层底端标高应低于室内地面标高200mm。
5.2.5、卫生间蓄水检验，首层外墙面淋水检验，无渗漏交监理验收。卫生间地面需做好保护层。
5.3、室内防潮层施工
工艺流程：基层清理细部处理卷材防水层铺贴验收
5.3.1、找平层施工完毕后，必须将防水施工基面上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污、砂浆疙瘩、积水清除干净，在施工过程中还应随时清扫。
5.3.2、细部处理：防水涂料涂刷前对转角、楼板渗漏部位等涂刷一道聚合物水泥基防水涂料。
5.3.3、铺贴高分子聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材施工前洒水湿润基层：
5.3.3.1、预铺防水卷材：先将防水卷材空铺在施工基面上，定好位，划好定位线，然后卷起卷材。
5.3.3.2、涂刷水泥浆粘结层：按1：10重量比将聚合物母料与水泥加水调成浆状，水灰比为0.4，用电动搅拌器搅拌均匀，用刮板或毛刷将聚合物水泥浆均匀涂地涂刮在已定好位的基面上；搅拌水泥浆时要严格控制水灰比。
5.3.3.3、铺贴防水卷材：边涂刮水泥浆边滚铺防水卷材，边铺贴边排出卷材下面的空气；铺贴第二幅卷材时应顺着第一幅铺贴，相邻两幅卷材连接采用搭接方式，搭接宽度为100mm；女儿墙返上300mm。
5.3.3.4、收头采用聚合物水泥基防水涂料涂刷搭接口及女儿墙边等，使防水层形成密封无缝的整体。
5.3.4、验收：蓄水检验，无渗漏交监理验收。
6、防水材料和防水层的检查验收与保护：
6.1、防水材料检查验收：
6.1.1、防水材料应有生产厂家《产品说明书》、《产品合格证》、《检测报告》。
6.1.2、防水材料进行抽样送检制度，材料进场后由监理或建设单位现场负责人和材料方共同抽样送检，严禁使用不合格的防水材料。
6.2、防水层检查验收：
6.2.1、防水层施工前对施工基面和细部结构包括管根部、转角、预埋件等密封处理达到施工方案要求。
6.2.2、屋面、卫生间、室内关水检验24小时，外墙面淋水或雨时检验，合格率100%；
6.2.3、卷材防水层，不应有裂折、翘边和鼓泡现象，收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。
6.2.4、涂料防水层不得有开裂、起皱、鼓泡现象，防水层应与基层粘结牢固。
6.3、防水层的保护：
6.3.1、防水施工人员要穿胶底鞋施工。
6.3.2、防水施工时，不能有其它工种交叉作业。
6.3.3、防水层上有坚硬物或斗车拖行时，一定要做好拖行前的保护措施。如：垫塑料布和不带钉的夹板等。
7、质量保证措施：
7.1、施工组织保证措施：
7.2、施工进度保证措施：（以总承包单位总体计划为准）。
7.3、防水材料保证措施：
7.3.1、严禁使用不合格的防水材料。
7.3.2、材料进场提交厂家《产品说明书》、《产品合格证》、《检测报告》。
7.3.3、材料进场进行抽样送检制度。
7.4、实行防水施工分项工序检验措施。防水层施工前检验；防水施工过程中检验；防水完工后检验，蓄水检验。
7.5、实行五年免费保修措施。
8、安全管理和文明施工：
8.1、施工人员和管理人员认真遵守工地安全管理和安全教育。
8.2、施工人员必须经过培训上岗，做到文明施工，不随地大小便，不能大声喧哗和嬉闹。
8.3、材料和垃圾搬上运下，要用包装袋装好，不能撒漏在通道和楼梯上。
8.4、爱护业主建筑物和配套设施，不能损坏或擦伤墙壁和设备等。
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