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聆听了X总经理的年中工作总结后,认识到技术质量部门上半年实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差,为了加强技术质量工作,减少市场退货量,切实抓好在质量保障、质量攻关、工序质量控制以及工艺的执行情况等方面,在下半年的工作计划中技术质量部要适时进行调整和完善,保证品质管理工作有章可依,同时要严把执行关,让产品质量与标准要求尽可能的接近,争取实现在下半年的工作中退货降价损失低于0.25%,市场投诉和退货降低30%;安全消防事故为零的目标。
一、加强对生产人员的质量技能培训,制定切实可行的培训计划,加强对质检员、技术人员进行强制培训,使他们熟悉掌握工程质量方针、目标、标准、规范和方法,减少工序判废,确保每一道工序的进度与质量情况均处于受控状态,实现技术质量的科学化、规范化、程序化。
二、加强出厂关的质量把控,严格控制和执行好产品出厂的质量把控流程,针对产品的出厂的每一道工序责任落实到人,严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检,再由管理人员检验,然后由质检专员或巡检进行抽检,杜绝不合格品出现,做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品,出厂合格率达到100%,有效确保下半年无批量工序质量缺陷退货。
三、加强对涂层工艺质量的监控,在涂层设备改造完毕后,要针对涂层工艺的特殊过程、关键工序,制定质量检验计划。严格控制每道工序,认真履行工序交接单制度,坚持上道工序不合格不流入下一道工序。严格执行施工方案和工艺流程,落实技术措施和质量保证措施,防止因新的质量隐患造成批量质量事故。
四、加强消防安全工作,牢固树立“安全第一”的思想,把放在企业意识首位,定期开展火灾隐患排查整治,努力做到隐患不增“新量”、逐步减少“存量”。针对存在安全隐患的地方检查,发现问题,及时整改。同时,要配齐消防器材,落实防火措施。确保全年部门无安全消防事故发生。
五、与销售一起做好市场服务工作,注重用户反馈问题的整改和效果的跟踪,切实达到改进质量、提高服务的效果,达到顾客满意。对于用户反映强烈,对发现的质量问题应果断做出处理,必要时研讨解决方案,确保工程、产品一次合格率稳步提高。
六、加强对新产品的管理工作,电缆带、电气元件、汽车构件。从而有效确保每个环节能顺利的进行。
七、开展好营销技术组的党小组工作,认真贯彻执行党的路线方针政策,定期对党小组成员教育培训,开展劳动竞赛,技术革新、技术攻关等活动,帮助党员、职工熟悉新知识,掌握新技能,促进各类人才健康成长,增强小组成员的竞争能力、创新能力和发展能力,确保组织生活“有主题、有讨论、有共识”。
时光荏苒,转眼间进入the company已经半年了,在这半年时间里,我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解,对来年的工作也有一些自己的想法,现在我对部门本的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。
工作总结
一、生产方面:
推行《大炉生产排程表》,理顺大炉生产秩序,根据订单,结合现有库存,对半成品的生产提供数据支持,通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估,尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产,在保证市场和客户需求的情况下,尽可能降低半成品库存,降低产品的生产成本并提高产品合格率,以期提高客户满意度和降低客户投诉率。
二、培训方面
七月份、八月份组织mc-物控培训;九月份组织了jit-准时生产方式培训;十月份进行了lp-精益生产培训;十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考,虽然不能只依靠培训来拉动生产能力,但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式,逐步提高工作能力与工作效率。
三、物料管理
十月份,对仓库存在问题进行重点排查,找原因,提方法,在十月中旬,给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐,逐步完善仓库管理工作,对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿,通过实物实时台帐的建立,督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新,为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据,提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。
原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求,加强帐、物、卡、位管理的一致性,提高仓库数据的准确度,加强物料管理,按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。
五金仓。通过对五金仓的抽盘,规范仓库管理,对于化工类物料,强调分类存放,保障人员、物料的安全,要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds(化学品安全说明书material safety data sheet)。以便安全地对物资进行保管。
四、生产计划
目前,业务下单后,计划排产时,基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识,特别是在消耗库存现有半成品方面,因为加强了对半成品仓库的管理,故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产,仓库若有半成品,便不再安排大炉车间生产半成品。
十月份,pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况,对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理,对精益生产提供了支持,通过有效控制,节约生产成本,缩短制造周期。
五、关于qc
目前pmc部门编制上有四名质检员,其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名,因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过,并要求车间主任拿到车间现场落实执行,至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的要求而随时调整,所以,目前没有对qc方面的工作做出更多要求。
今年一直说招聘一名原料辅材料检验员,一直没到位,目前由人事助理暂代理此项工作。
以上是pmc工作总结,下面对来年的工作作以规划:
工作规划
一、大炉生产基本正常,在现在的基础上,加强pc精益生产的意识,提高为生产和销售服务的意识;
二、仓库管理模式已经初步建立,仍然需要大力强抓,特别是沟通方面,着重加强mc人员与pc和登帐员、统计员之间的沟通,以加强数据准确性和及时性为主,提高沟通效率和沟通质量,即时共享生产信息。
三、部门人员整合。本着人人有事做,人人能做事,人人做对事的原则,杜绝职能重复、人力资源浪费。通过整合,组建合理、高效的工作团队,提高团队合作意识,加强部门内部和部门与部门之间的沟通,提高工作效率和工作质量。
四、培训工作。围绕部门工作重点有针对性地开展相关内容的培训,通过培训使员工提高自身工作能力,具备更快、更好地完成工作的能力,具备更好的职业道德与个人道德操行,忠于岗位职责,更好地为公司服务。
缺点与不足
感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识,感觉存在以自我为中心的“官本位”思想。不利于高质量地完成工作,虽然当别的部门提出配合时,大家都会配合,但是主动协助其他部门完成工作,或者很愉快地配合其他部门提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。
员工学习意识不强,自我满足于现状,不求进取,有些即便是参加培训,仍然是应付了事,不能实现业务知识的提升,存在守旧思想,在处理工作中的问题的时候,认识是“以前就是这样处理的”,没有创新思维观念,不能创造性地开展工作,不能很好地保持能力的提升与企业发展的要求同步。
对公司的建议
建立科学有效的激励机制,激发员工竞争意识和危机感,打破按部就班的旧观念,鼓励创新,可以通过板报、会议、公司发文通报等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰,以精神鼓励为主,物质奖励为辅的方式进行。
加强对中基层干部的培训,俗话说:一将无能,累死千军。每个干部就象一个将领。把干部队伍抓实抓强,作为企业发展的中干力量,采取以点带面的路线,对忠于企业的员工重点培养,提高员工对企业的忠诚度。
以上是pmc的部门工作总结与来年的工作规划,在以后的工作中,期盼公司领导多多批评指导和支持。
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