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a)制定年工作计划,设定年工作目标,统筹制定车间工作流程,负责包装车间全面的生产管理、人员管理和其他日常管理。
b)制定车间管理大纲,深入基层调查整理,并根据公司要求及时制定相应制度,符合ISO9000;ISO24001;HACCP;IP;计量体系的文件标准,负责包装车间管理文件的审核和批准。
c)负责建立车间质量管理体系并保证其有效运行,加强对产品质量的监督和控制,使成品油出厂合格率达到100%。
d)负责对各项生产记录进行监督和检查,保证产量达到定额要求,按时完成总部下达的生产计划。
e)对车间不合格品的控制进行监督和检查,将物耗控制在合理范围内,降低生产成本。
f)制定相应培训计划,对员工进行安全意识、质量意识、卫生意识、成本意识教育,提高员工素质,同时,让新员工及时了解并掌握企业现状及岗位工艺。抓好车间安全工作,查找事故隐患,确保不发生重大人身安全事故。
g)对车间现场管理、文明生产、劳动纪律负责。
h)加强设备管理,使设备完好率达到生产要求。
i)加强企业文化建设,创建优秀团队。
一、素质要求;
熟悉车间各产品的规格、型号、装配工艺、质量要求、原材料、零配件、质量控制与工序检查、产品检测手段和方法,熟悉车间5S管理工作及运作,有一定的组织管理能力和高度的工作责任心。
二、工作范围;
车间生产管理、工艺管理、纪律管理、工具、材料管理、品质管理、车间现场5S管理。
三、直接上级:
物控主管
直接下级:本车间管理人员(包括:统计、班组长)、装配工、杂工。
四、工作职能:
1、按物控部计划单要求,安排领料、组织生产、优化装配工序、提高生产效率、按时、保质、保量完成生产任务。
2、深入各班组、生产岗位,检查员工执行作业纪律,操作规程,质控点管理情况,车间5S运行情况,发现问题及时纠正,做好工作记录。
3、监督各作业者,岗位执行首件检验,互检、自检情况,对巡检中发现的问题及时纠正和指导,提示员工加以注意和改善,对质量不稳定的产品加强巡检和抽检力度,及早发现隐患,避免造成返工和资源浪费。
4、在抽检和巡检中发现的质量隐患,属外部原因的要及时填写异常报告单向部门主管反映,并反馈到物控、品管等部门加以解决,制定预防措施防止再发生。
5、做好当日生产日报表和相关质量的上报工作,负责装配工作、包装工作、出勤和杂工等员工的工资记录和上报工作。
6、管理好本车间使用的各种工具,检验检测的设备和仪器,保证安全完好。对车间损坏的工具能修好的进行修理使用,不能修好的以旧换新,因个人操作损坏工具、仪器设备要追究责任,短缺的工具和仪器向上级主管提出申购。
7、做好本车间制造过程中合格品与不良品的隔离工作,合格品转到下道工序;不合格品可返修的安排责任人员返工,直到修好为止。
8、对已完成批量计划的物料暂时不投入生产的车间余料,经来料检验员确认后办理退库手续,对生产中挑出的不合格原料经检验员认可后统一由车间或班组长到仓库退换料。
9、做好车间现场5S管理,确保车间现场物流有序,过道畅通,地面无杂物、无油污、无纸屑、物品堆放整齐,成品架、车摆放整齐有序。
10、带头遵守厂纪厂规注重自身修养,做员工的榜样。
11、做好车间员工的操作技能培训工作。
12、负责本车间员工请假手续的批准工作。
13、下班后,切断电源、关闭门窗、检查车间安全情况。
五、工作向物控部主管负责,并由物控主管考核其工作情况。
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