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第一篇：大面积混凝土地面平整度控制
大面积混凝土地面平整度控制实例
摘 要：结合外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程实例，详细阐述了实现大面积混凝土地面平整度控制的施工 工艺，并对其进行了质量和经济技术效果分析，以推广采用小槽钢作导轨和水磨机细磨的方法。
关键词：槽钢导轨，混凝土，地面平整度 中图分类号：TU755 文献标识码：A 1 概述
某外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程，长 132m，宽30m，室内施工。采用高强预应力管桩基础，钢筋混凝土结构 地板，采用泵送混凝土工艺。为满足业主大型设备移动式气垫 “船”的技术要求，设计地板混凝土强度等级为 CA0，地面平整度 要求达 2mrn／2m(国家规范 5mrn／2m)。施工单位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂浆找平)不易满足业主对该工程 配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。
2)加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、问距、上 下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层 垫板厚度及分布等是否符合设计要求。
3)浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋 被踩压下沉。
4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆 载应均匀分布，且避免过重。
6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。
7)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质 量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比 和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，以减少 收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国 些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商 品混凝土。因此，加强对商品混凝土进行坍落度的检查是保证施 工质量的重要因素。8)加强施工缝处理。现浇板裂缝的主要处理方法
1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝 前发现龟裂，可抹压一遍处理。其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。2)对于板上层裂缝，可用环氧 树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺 的特殊使用要求，不但容易产生空鼓、起皮，且找平层极易被重达 100t的成品变压器(达 100 t左右)压碎；若采取环氧自流坪，则 明显提高工程成本。决定采用钢导轨控制水平度，随打随抹一次 原浆压光工艺。2 主要施工工艺
2．1 划分浇灌区域
为保证每个浇灌段在初凝前打磨，依据泵送商品混凝土的供丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、苯二甲基二丁11(增加韧性)，并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。3)对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高 压水将缝冲刷干净。4)对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表 层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板上表面凿 开，冲洗干净，然后布上一层似@150的钢丝网，再浇上一层厚 4cm-5ClTt的细石混凝土(混凝土强度比板高)，该覆盖层应锚固 在四边支座上。5)板下层裂缝，一般不影响结构安全，用环氧树 脂修补法较适合。5 结语
现浇钢筋混凝土板出现裂缝的原因远不至此，在实际工作 中，应不断学习研究总结，只有严谨认真的态度，才能更好地预防 和处理裂缝。只要做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇 板的宏观裂缝宽度控制在规范以内，给社会和投资者献上更多完 美的答卷。参考文献：
[1]李继业．建筑工程质量问题与防治[M]．北京：化学工业出版 社，2000．
[2]周松盛．建筑工程质量通病顸控手册[M]．合肥：安徽科学技 术出版社，1999． [3]赵登坚．浅谈住宅楼现浇板裂缝的原因及防治[J]．山西建筑，2005，31(7)：112—113．
[4]许 奇．现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及其防治[J]．山 西建筑，2005，31(13)：94．
出料速度来划分浇灌区域，沿车间长度方向4lq'l为一跨，逐跨浇筑。2．2 安装槽钢导轨
导轨的安装是保证混凝土表面平整度的重要工序，分选材、铺设与固定、水平控制三步进行。
2．2．1 导轨选材 若型材宽度过大，则造成地板面钢筋保护层过厚，降低面筋
作用；若宽度过小，则型钢刚度不够，地面平整度控制难度较大。经综合分析，本方案选用宽度较薄的 50×20槽钢。
2．2．2 导轨铺设与固定 导轨的稳固程度直接影响地面平整度的控制。该方案中，每
根导轨采用带 12螺丝杆的三角架支撑来固定。因所用导轨长 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，刚度稍嫌不足，为避免施工时导轨自 身产生过大的挠度，下连的三角架支撑的间距不宜过大，按每米 个设置。三角架支撑采用 12螺丝杆和 12螺纹钢焊制而成，下部搁置于C10的混凝土垫层上，并与板钢筋点焊连接。考虑到 板面筋在浇混凝土作业时容易被扰动而导致导轨移位，施工时选 取板底部钢筋进行点焊连接。很好地保证了导轨在垂直和水平两个方向的稳固程度。导轨间距的设置应根据泵送混凝土的浇 筑速度和施工缝的留置等具体要求来确定，一般为 4m～6m，若 间距过大，即容易因滚筒挠度过大，不能满足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m间距设置。导轨铺设见图 1。}150钢管滚筒 混凝土面
50x20槽铈 板底钢筋 图 1 导轨铺设示意图
2．2．3 导轨水平控制 导轨的水平控制是整个导轨铺设安装中最为关键的步骤，其
泵送混凝土坍落度大，收缩及沉实量大，易形成收缩或干缩 裂缝。因此，采取二次振捣、二次抹压工艺。因混凝土较厚，浇筑 混凝土时应先采用插入式振捣器，待混凝土有所沉实，再用整平机进行振捣找平，这样既可减少混凝土收缩及沉陷的影响，又可 对混凝土表面起提浆作用，便于面层操作。2．4 滚筒滚平
在混凝土初凝前，采用 ~'150的钢管滚筒，沿导轨方向来回拖 动，进行混凝土面的初步整平。然后用圆盘机打磨至出浆，再重 复滚筒滚平。
2．5 圆盘机打磨
在混凝土接近初凝时，采用内燃式圆盘机抹光机进行打磨混凝土，压实提浆，使混凝土表面再次出浆。2．6 铝合金尺刮平用铝合金尺刮平混凝土表面是保证混凝土表面平整度达质量要求的最后一道关键工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形 的较大截面，长度控制在 4lq'l之内；在圆盘机打磨混凝土表面出 浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿导轨方向来回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋转刮平，防止因用力不匀而导致尺距高差。轨间刮平后，卸除槽钢上方的稳定螺母，拆除槽钢导轨。为避免大面积破坏已初凝的混凝土，三角支架不予取出。导轨部位填补原浆，用铝合金尺刮平至与周边一致。导轨拆除应每次一道，以保留水平面参照系。2．7 抹平、收光及养护
本阶段工序须在终凝前完成，作业时间较为紧凑，各工序之 间应无间歇施工。每区铝合金尺刮平结束后，用铁抹子将混凝土 表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。然后进行第二次铝合金尺刮平，刮平后用内燃叶片式抹光机将表面研磨出光，最后用铁抹子抹压 混凝土表面至无痕迹，收光混凝土表面至顺直光洁。终凝 2h后，用麻袋覆盖浇水养护。
2．8 检测高差和水磨机细磨
质量的好坏直接影响到混凝土表面平整度和坡度的质量。在混 进入淋水养护阶段后，在混凝土表面每 3m双向弹墨线分 凝土浇筑过程中，导轨受扰动在所难免，想预先消除此不良影响，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每个方格内任意方向做随机检测，就必须提高测量精度。因此，建议采取较密集的测量方法，即在每 取最大值为该方格平整度的初检测值，方格检验频度为 100％。根导轨面取四点控制的测量方法，使整个浇筑区形成 2m×4m的 检测完成后，记录所有标高值，并进行筛选，在地面标记出呈凸出标高控制网，用水准仪进行测量。又考虑到普通水准仪控制精度 只达厘米，然后依靠目测估读到 1ITtlTI，使不同测点的估读数值之 差可能会超过施工合同约定的标准 2ITtlTI，再次对测量方案提出 改进，建议采用“标尺细线控制 +控制螺母微凋 +水平尺复测 + 稳定螺母固定”的综合措施：在导轨的第一个测点标高与水准点 校对无误后，用细嘴有色笔在标尺上画线，然后据此线来控制后 面的测点标高，若读尺时发现立尺上的细色线偏离水准仪的十字 丝，则微调测点处槽钢下方的螺丝杆上的控制螺母，至复测时标 尺上的细色线与水准仪的十字丝吻合为止；在每根导轨测完后，再使用水平尺对导轨面进行复测，确保无误后用稳定螺母将导轨 固定。在浇筑混凝土之前，浇筑区内所有导轨均须经过测量，微 调整，复测量，固定程序，严格保证了所有测点的标高。
在混凝土浇筑过程中，每浇完一段要核验一次相邻未浇区域 导轨的水平度，以便及时凋整施工中因踩踏和振捣引起的偏差。
2．3 混凝土浇筑及振捣
混凝土浇筑应先浇筑地梁，浇完 2跨～3跨导轨(约需 1h～ 2h)再浇筑地板，以减少混凝土收缩的影响；地板混凝土采用平板振动器振捣，严格控制过振，以避免产生浮浆影响后序施工。状部位，同时计算凸出部位的应磨低数值，然后采用水磨石机对 该区域进行细磨。细磨作业应由经验丰富的工人操作，细磨过程 中保持复测，避免一次性过度磨蚀。3 检验
经质量监督站、业主、监理、施工单位联合现场随机抽检平整 度，实测点合格率平均达 92．8％，完全符合合同所约定的标准。4 经济技术效果 4．1 经济效果
本方案所采用设备如圆盘机，滚筒、水磨机等为施工单位自 有设备，无需另购；钢导轨所需数量不大，只需购买两个施工段的 用量(因业主生产和设备放置需要，本工程共划分为十一个施工 区域)约 420m，约合 6500元，单方造价 0．5元／m2，且可重复利 用；比原施工方案节约找平层，单方造价约 10．3元／m2(类似工程 采用环氧自流坪来弥补基层平整度的不足，增加造价约 25元／m2)。实际节省费用 9．8元／m。4．2 技术效果
地坪实测平整度满足合同要求，回弹仪实测强度达到设计要
第二篇：混凝土路面平整度控制要点及措施
混凝土路面平整度控制要点及措施
混凝土路面具有刚度大、强度高、水稳性好、使用寿命长、养护费用低等优点。随着混凝土路面技术的日臻完善，混凝土路面的发展极为迅速，特别是在高等级、重交通的道路上有了较大的发展。混凝土路面为刚性路面，行车的舒适性不如沥青混凝土路面，而平整度是影响混凝土路面行车舒适性的最主要的指标。为了提高混凝土路面的平整度，世界上许多国家都做了深入的研究，混凝土滑模摊铺技术应运而生。采用混凝土摊铺机施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是混凝土路面滑模摊铺施工在我国属新型工艺技术，有待逐步完善和发展，而且其设备投资相当大，因此，混凝土滑模摊铺技术还没有广泛应用。在今后相当长的一段时间内，采用中、小型机械仍然是混凝土路面施工的主要方法，但这又难以控制路面的平整度，本人结合多年来的混凝土路面工程施工实践谈谈混凝土路面平整度的控制。
一、施工工艺简介
公路混凝土路面采用三轴式混凝土摊铺机施工，其工艺流程为：基层验收→安装模板→混合料拌和、运输→人工摊铺、振捣→三轴式混凝土摊铺机提浆整平→人工刮尺整平→人工二次做面→磨光→切缝→养护→灌缝→开放交通。
二、混凝土路面平整度的控制要求
（一）、安装模板
模板必须在质量验收合格的基层上安装，模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设臵在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等，切忌将模板直接放在松软的砂石材料上面，立好的模板相邻高差应控制在2mm以内。模板安装好以后，如果局部不平或模板底部有空隙，应用贫混凝土填塞并坐实。一方面可以防止混凝土浇筑时“漏浆”，另一方面可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。在整个施工过程中应随时检查模板是否稳固，防止出现松动、变形、下沉等现象，一旦出现上述现象，应及时修复、纠正，否则就会造成局部塌陷，从而影响平整度。
（二）、混凝土混合料的拌和、运输
1、混合料拌和质量向来都是混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好混凝土路面平整度，首先要从混合料拌和的均匀性、和易性入手，重点是控制水灰比。众所周知，水灰比大则混凝土的干缩性大，水灰比小则混凝土的干缩性小，水灰比控制不好，就会造成水泥混凝土路面施工时收缩不均匀，从而造成平整度较差。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，必须严格控制搅拌时间，以拌和物拌和均匀，颜色一致为度，掺入外加剂后，搅拌时间必须适当延长20-30S，保证外加剂在混合中均匀分布。
2、要控制好水灰比，一方面必须做好水的二级控制，第一级是加 强砂、石原材料的含水量测定，特别是下过雨之后，必须重新测定砂、石含水量，及时调整混凝土的配合比。第二级是对拌和设备的供水装臵的计量准确性经常检查，保证计量准确。另一方面是加强坍落度控制，正常情况下每台班至少2次，出现异常则每车检查，及时反馈信息。
3、混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混合料离析，运输距离不宜超5公里（商品混凝土除外）。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。
（三）、三轴式混凝土整平机提浆整平
三轴混凝摊铺机是近几年发展起来的混凝土路面小型施工机械，它是介于普通小型机械与滑模摊铺机之间的中档机械，具有摊铺、振密、提浆和整平的功能，可有效减小劳动强度，设备投资又小，因此得到了广泛的应用，广东省各市县的混凝土路面施工基本上采用了该设备，显著地提高了混凝土路面平整度。
混凝土混合料经人工初步整平以后，分别采用排式插入振捣器和另加2根人工单振振捣器振捣，再用三轴式混凝土整平机整平。然后用三轴混凝土整平机振动提浆，由于该设备较大的自重和偏心激振力，局部高低不平的地方在振动液化过程中可以自动挤平。振动提浆过后仍有小范围不平整的地方，则采用人工找平后再振动提浆，但次数不宜过多一般不超过3次，以免表面砂浆过厚而流失。振动提浆过后，再静滚1-2遍，以消除偏心轴振动过后形成的浆条。作业单元不宜过短，也不宜过长，一般控制在10米左右。
（四）、人工刮尺
人工刮尺操作工艺是提高混凝土平整度的关键。所谓“尺”是指一把3m长的整平合金刮尺。刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动混凝土表面的砂浆层进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠lm左右，以保证平整度的连续性。刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在2mm以内，检查的方法是：口纵向沿路线方向移动刮尺检查最大间隙。口固定刮尺一端并以此为圆心画圆弧进行检查。通过刮尺整平，可使混凝土路面平整度得到明显的提高。
（五）、机械抹面
人工刮尺整平作业后，进行两次人工做面，等到混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面。机械抹面速度快，可以避免高温季节气温过高、混凝土来不及抹面的情况。另外，用机械抹面时，凹陷不平的地方可以找出来，及时采取补救措施，从而提高混凝土路面的平整度。
第三篇：大面积混凝土地面平整度控制方法
大体积混凝土地面平整度控制方法
1、工程概况
**市某大型生产厂房，设计要求混凝土强度等级为C40，混凝土地面施工时必须采用随打随抹一次压光工艺，地面平整度要求达2mm/2m(超过国家规范)。本工程混凝土采用泵送工艺。
2、工艺流程
安装钢导轨→浇筑混凝土→振捣混凝土→滚桶滚平→排泌水
→园盘打磨机打磨→滚桶滚平→铝合金尺刮平→人工抹平
→拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→抛光机抛光→人工收光
→养护
3、主要施工工艺 3.1导轨
导轨一般选用50×20(宽)槽钢或50×25方钢管制作，宽度应较窄一点，否则会造成钢筋保护层过厚，导轨与导轨之间间距应根据浇筑混凝土宽度来确定，但一般宜小于4米；导轨用带Φ12螺丝杆的三角架固定，三角架间距宜小于1000㎜；导轨面水平控制，用水准仪测量，导轨用Φ12螺丝杆上下固定槽钢的两个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的水**，以便及时调整。导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除一道，以保留水平面参照系。导轨铺设见示意图。3.2混凝土浇筑及振捣 混凝土浇筑应先浇筑梁，待梁浇筑1～2小时后再浇筑板，以减少塑性收缩差；不能过度振捣。3.3滚桶滚平
滚桶选用Φ150的钢管制作，将滚桶沿导轨来回拖动，以起到初步整平的目的。在用园盘机打磨出浆后，再用滚桶滚平。3.4园盘机打磨
在混凝土临初凝时，即混凝土塌落度基本消失时，用园盘机打磨混凝土，使砼表面再次出浆。3.5铝合金尺刮平
用铝合金尺刮平砼表面是保证砼表面平整度达质量要求的重要工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜4m～6m长；在园盘机打磨砼表面出浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿任意方向旋转刮平混凝土。在导轨拆除补浆后，再用铝合金尺刮平。3.6抹平、收光、养护
在首次铝合金尺刮平后，再用铁抹子将混凝土表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。在第二次铝合金尺刮平后，用抛光机打磨抛光，在铁抹子抹压混凝土表面无痕迹时，收光混凝土表面。养护采用常规蓄水法养护。
4、验收
在砼表面双向间距3米弹墨线，用2米靠尺在3米方格内检测砼表面平整度，按30%频度抽检，本工程经质量监督站、业主、监理、承包方联合现场抽检平整度(2㎜/2m)，实测点合格率平均达91.7%，完全符合合同所规定的标准。
在自检时，如个别部位平整度达不到要求，则用水磨石机磨平。
5、结语
采用铺设导轨控制水平，混凝土随打随抹施工工艺，施工大面积混凝土地面，经综合比较，可以节约找平层、面层材料费、人工费约10.2元／㎡，同时又能避免水泥砂浆找平层(面层)空鼓，起皮等通病，更能保证砼表面的平整度符合要求，此工艺对大面积砼地面施工具有一定的参考作用。
大面积混凝土地面平整度控制实例
摘 要：结合外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程实例，详细阐述了实现大面积混凝土地面平整度控制的施工 工艺，并对其进行了质量和经济技术效果分析，以推广采用小槽钢作导轨和水磨机细磨的方法。
关键词：槽钢导轨，混凝土，地面平整度 中图分类号：TU755 文献标识码：A 1 概述
某外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程，长 132m，宽30m，室内施工。采用高强预应力管桩基础，钢筋混凝土结构 地板，采用泵送混凝土工艺。为满足业主大型设备移动式气垫 “船”的技术要求，设计地板混凝土强度等级为 CA0，地面平整度 要求达 2mrn／2m(国家规范 5mrn／2m)。施工单位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂浆找平)不易满足业主对该工程 配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。
2)加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、问距、上 下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层 垫板厚度及分布等是否符合设计要求。
3)浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋 被踩压下沉。
4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。
5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆 载应均匀分布，且避免过重。
6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。
7)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质 量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比 和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，以减少 收缩量，提高混凝土抗裂强度。值得注意的是近十几年来，我国 些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商 品混凝土。因此，加强对商品混凝土进行坍落度的检查是保证施 工质量的重要因素。8)加强施工缝处理。现浇板裂缝的主要处理方法 1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝 前发现龟裂，可抹压一遍处理。其施工顺序为：清洗板缝后用 1：2 或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。2)对于板上层裂缝，可用环氧 树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺 的特殊使用要求，不但容易产生空鼓、起皮，且找平层极易被重达 100t的成品变压器(达 100 t左右)压碎；若采取环氧自流坪，则 明显提高工程成本。决定采用钢导轨控制水平度，随打随抹一次
原浆压光工艺。2 主要施工工艺
2．1 划分浇灌区域
为保证每个浇灌段在初凝前打磨，依据泵送商品混凝土的供丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、苯二甲基二丁11(增加韧性)，并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。3)对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高 压水将缝冲刷干净。4)对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表 层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板上表面凿 开，冲洗干净，然后布上一层似@150的钢丝网，再浇上一层厚 4cm-5ClTt的细石混凝土(混凝土强度比板高)，该覆盖层应锚固 在四边支座上。5)板下层裂缝，一般不影响结构安全，用环氧树 脂修补法较适合。5 结语
现浇钢筋混凝土板出现裂缝的原因远不至此，在实际工作 中，应不断学习研究总结，只有严谨认真的态度，才能更好地预防 和处理裂缝。只要做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇 板的宏观裂缝宽度控制在规范以内，给社会和投资者献上更多完 美的答卷。参考文献：
[1]李继业．建筑工程质量问题与防治[M]．北京：化学工业出版 社，2000．
[2]周松盛．建筑工程质量通病顸控手册[M]．合肥：安徽科学技 术出版社，1999．
[3]赵登坚．浅谈住宅楼现浇板裂缝的原因及防治[J]．山西建筑，2005，31(7)：112—113．
[4]许 奇．现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及其防治[J]．山 西建筑，2005，31(13)：94．
出料速度来划分浇灌区域，沿车间长度方向4lq'l为一跨，逐跨浇筑。2．2 安装槽钢导轨
导轨的安装是保证混凝土表面平整度的重要工序，分选材、铺设与固定、水平控制三步进行。
2．2．1 导轨选材 若型材宽度过大，则造成地板面钢筋保护层过厚，降低面筋
作用；若宽度过小，则型钢刚度不够，地面平整度控制难度较大。经综合分析，本方案选用宽度较薄的 50×20槽钢。2．2．2 导轨铺设与固定 导轨的稳固程度直接影响地面平整度的控制。该方案中，每
根导轨采用带 12螺丝杆的三角架支撑来固定。因所用导轨长 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，刚度稍嫌不足，为避免施工时导轨自 身产生过大的挠度，下连的三角架支撑的间距不宜过大，按每米 个设置。三角架支撑采用 12螺丝杆和 12螺纹钢焊制而成，下部搁置于C10的混凝土垫层上，并与板钢筋点焊连接。考虑到 板面筋在浇混凝土作业时容易被扰动而导致导轨移位，施工时选 取板底部钢筋进行点焊连接。很好地保证了导轨在垂直和水平两个方向的稳固程度。导轨间距的设置应根据泵送混凝土的浇 筑速度和施工缝的留置等具体要求来确定，一般为 4m～6m，若 间距过大，即容易因滚筒挠度过大，不能满足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m间距设置。导轨铺设见图 1。}150钢管滚筒 混凝土面
50x20槽铈 板底钢筋 图 1 导轨铺设示意图
2．2．3 导轨水平控制 导轨的水平控制是整个导轨铺设安装中最为关键的步骤，其
泵送混凝土坍落度大，收缩及沉实量大，易形成收缩或干缩 裂缝。因此，采取二次振捣、二次抹压工艺。因混凝土较厚，浇筑 混凝土时应先采用插入式振捣器，待混凝土有所沉实，再用整平机进行振捣找平，这样既可减少混凝土收缩及沉陷的影响，又可 对混凝土表面起提浆作用，便于面层操作。2．4 滚筒滚平
在混凝土初凝前，采用 ~'150的钢管滚筒，沿导轨方向来回拖 动，进行混凝土面的初步整平。然后用圆盘机打磨至出浆，再重 复滚筒滚平。
2．5 圆盘机打磨
在混凝土接近初凝时，采用内燃式圆盘机抹光机进行打磨混凝土，压实提浆，使混凝土表面再次出浆。2．6 铝合金尺刮平
用铝合金尺刮平混凝土表面是保证混凝土表面平整度达质量要求的最后一道关键工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形 的较大截面，长度控制在 4lq'l之内；在圆盘机打磨混凝土表面出 浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿导轨方向来回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋转刮平，防止因用力不匀而导致尺距高差。轨间刮平后，卸除槽钢上方的稳定螺母，拆除槽钢导轨。为避免大面积破坏已初凝的混凝土，三角支架不予取出。导轨部位填补原浆，用铝合金尺刮平至与周边一致。导轨拆除应每次一道，以保留水平面参照系。2．7 抹平、收光及养护
本阶段工序须在终凝前完成，作业时间较为紧凑，各工序之 间应无间歇施工。每区铝合金尺刮平结束后，用铁抹子将混凝土 表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。然后进行第二次铝合金尺刮平，刮平后用内燃叶片式抹光机将表面研磨出光，最后用铁抹子抹压 混凝土表面至无痕迹，收光混凝土表面至顺直光洁。终凝 2h后，用麻袋覆盖浇水养护。
2．8 检测高差和水磨机细磨
质量的好坏直接影响到混凝土表面平整度和坡度的质量。在混 进入淋水养护阶段后，在混凝土表面每 3m双向弹墨线分 凝土浇筑过程中，导轨受扰动在所难免，想预先消除此不良影响，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每个方格内任意方向做随机检测，就必须提高测量精度。因此，建议采取较密集的测量方法，即在每 取最大值为该方格平整度的初检测值，方格检验频度为 100％。根导轨面取四点控制的测量方法，使整个浇筑区形成 2m×4m的 检测完成后，记录所有标高值，并进行筛选，在地面标记出呈凸出标高控制网，用水准仪进行测量。又考虑到普通水准仪控制精度 只达厘米，然后依靠目测估读到 1ITtlTI，使不同测点的估读数值之 差可能会超过施工合同约定的标准 2ITtlTI，再次对测量方案提出 改进，建议采用“标尺细线控制 +控制螺母微凋 +水平尺复测 + 稳定螺母固定”的综合措施：在导轨的第一个测点标高与水准点 校对无误后，用细嘴有色笔在标尺上画线，然后据此线来控制后 面的测点标高，若读尺时发现立尺上的细色线偏离水准仪的十字 丝，则微调测点处槽钢下方的螺丝杆上的控制螺母，至复测时标 尺上的细色线与水准仪的十字丝吻合为止；在每根导轨测完后，再使用水平尺对导轨面进行复测，确保无误后用稳定螺母将导轨 固定。在浇筑混凝土之前，浇筑区内所有导轨均须经过测量，微 调整，复测量，固定程序，严格保证了所有测点的标高。
在混凝土浇筑过程中，每浇完一段要核验一次相邻未浇区域 导轨的水平度，以便及时凋整施工中因踩踏和振捣引起的偏差。
2．3 混凝土浇筑及振捣
混凝土浇筑应先浇筑地梁，浇完 2跨～3跨导轨(约需 1h～ 2h)再浇筑地板，以减少混凝土收缩的影响；地板混凝土采用平板振动器振捣，严格控制过振，以避免产生浮浆影响后序施工。状部位，同时计算凸出部位的应磨低数值，然后采用水磨石机对 该区域进行细磨。细磨作业应由经验丰富的工人操作，细磨过程 中保持复测，避免一次性过度磨蚀。3 检验
经质量监督站、业主、监理、施工单位联合现场随机抽检平整 度，实测点合格率平均达 92．8％，完全符合合同所约定的标准。4 经济技术效果 4．1 经济效果
本方案所采用设备如圆盘机，滚筒、水磨机等为施工单位自 有设备，无需另购；钢导轨所需数量不大，只需购买两个施工段的 用量(因业主生产和设备放置需要，本工程共划分为十一个施工 区域)约 420m，约合 6500元，单方造价 0．5元／m2，且可重复利 用；比原施工方案节约找平层，单方造价约 10．3元／m2(类似工程 采用环氧自流坪来弥补基层平整度的不足，增加造价约 25元／m2)。实际节省费用 9．8元／m。4．2 技术效果
地坪实测平整度满足合同要求，回弹仪实测强度达到设计要
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