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第一篇：雨水管施工方案
施工方案
一、工程概况
巴斯夫研发中心大楼（一期项目）室外雨水总管与BACC厂区内雨水井连接，总长80米。
管道施工范围内包括90米混泥土道路、研发中心大楼东侧临时围墙和BACC大楼西南角围墙，管道埋置深度较深，一般在2.0—2.5米范围内，管径为500d，管材为波纹管。
二、施工前业主协调
2.1、BACC厂区西南角围墙需要拆除10米宽； 2.2、消防站南侧需要开挖长90米宽7米的道路；
三、施工准备
由于管道施工区域在BACC厂区内，季节性雨水较多，工期紧张，需要做好充足的施工准备。
3.1、围墙拆除以后，先进行测量放样，准确放出管道布置轴线及沟槽开挖边线，将施工开挖区域内采用围栏围护，机械设备和材料等通过施工便道运进施工场地。
3.2、雨水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，满足规范设计要求。3.3、管道施工前应进行认真的技术、安全交底，分工明确，责任到人。
四、管道施工方案及施工方法
由于本项目的雨水管道均位于混泥土道路下方，地下水位较高，本方案将介绍雨水管道的施工方法。
一、一般要求
1、路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行雨水管和检查井施工，机械开挖管沟槽，进行放坡施工，边坡坡率1:0.25，较深的部位要做好临时围护。
2、管道沟槽开挖后，在管道沟基层50cm修一条临时排水沟，做好管道沟即时排水。
3、测量放线，雨水管放线一般每隔20米设管道检查井处，排水管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录。
二、管道的基础
1、管道基础施工注意事项
（1）基础施工前必须符合坡度的标高，一般在沟底每隔一定距离打一根标高桩，用标高桩控制挖土面、垫层面、基础面标高。
（2）管道基础填置砂石，厚度在25～30cm，用人工铺平，以保证管道在回填以后不受硬物损坏。
三、管道质量检查
波纹管进入现场应进行外观检查，不应有裂缝及严重腐蚀缺陷，产品技术资料应齐全，并符合国家颁布的现行技术标准，然后监理和取样员现场取样进行复检。
四、布管（1）严格按设计、按规范布管（2）应使用专用工具
（3）线管、管管之间连接要牢固，严密，管口要封堵（4）弯曲要合理，走向要正确，管道轴线不得交错
五、雨水管道承插口柔性连接施工方法
本工程雨水管道接口均采用承插式柔性接口，以防止管道不均匀沉降，提高管道的密闭性能。柔性接口安装时应注意以下事项：
①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。
②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。
③填打胶圈出现“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。
④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。
填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“跳井”现象。
七、管道的闭水试验
（1）闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
（2）管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
（3）闭水试验将分段进行，以两检查井间波纹管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，波纹管另一端胶管为排气管。
（4）注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
（5）注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
（6）闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。
八、管道沟槽的回填
处于道路基础处理范围内的沟槽采用道路处理材料回填，回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽采用8%灰土换填，管顶0.5m以上部分采用合格素土分层回填。其中开挖出的细砂土不能作为回填材料，且禁止将耕植土、杂填土、淤泥质土用于沟槽回填，回填区域与道路基础重叠部分按道路设计相关技术要求实施。
沟槽回填土要分层夯实，槽底压实系数>95%，管道两侧回填要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。管道回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。
六、检查井施工方案及施工方法
本工程检查井为雨水检查井，检查井数量较少，在进行检查井施工时要严格按照图纸规范要求，其简要施工方法如下：
一、检查井施工
1、检查井施工技术要点
（1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁的位置。
（2）检查井的预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水。
2、井盖的安装
检查井及雨水口安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
安装时井圈顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。
3、检查井及雨水口施工时的注意事项
（1）雨天禁止进行检查井施工。浇筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须堵严实。
（2）检查井雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求： 1)井壁的防渗层应符合质量要求。2)井盖的高程应在±5mm以内。
3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。
七、管道的施工质量及工期保证措施 根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：
1、注重管道的测量放样工作，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。
2、天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。
3、对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。
八、管道施工的安全文明施工办证措施
1、由于施工场地在厂区内，施工时要机械和人员要严格按照BACC厂区规章制度操作，不能影响厂区内工作人员办公。
2、沟槽开挖前施工范围内用围栏围护，专职安全员现场监督。
4、管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。
5、在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在厂区道路施工时，必须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。
6、沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。
7、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，必须向业主方提交申请，申请批准，方可施工。施工时要配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。
8、加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查，发现破损及有碍安全使用的及时更换。
第二篇：雨水管道混凝土垫层施工方案
雨 水 管 道 基 础 垫 层
施 工 方 案
编制人：杨毅
编制日期：2017年9月9日
一、工程概况
雨水管沟开挖后，发现地基土质较软，原砂垫层方案不能保证基础稳定性。现决定对原方案进行变更，改为在管沟地基上设置100mm厚、与槽底同宽的C15砼基础，内配φ6@200单层双向钢筋网片。
二、施工准备
（一）材料准备：φ6mm*200mm钢筋网片，C15商品混凝土，M5水泥垫块。
（二）机具准备：平板振动器，刮杠，木抹子，铁锹等。
三、施工方案
（一）工艺流程：
测量放线→沟槽开挖→地基验槽及处理→安放钢筋网片→混凝土施工
（二）施工方法：
1、测量放线
（1）测量放线前由测量员对控制桩点进行复核，每隔20 米钉设标记桩并加以保护。
（2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
2、沟槽开挖（1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.4米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
（2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖。槽底采用立式打夯机打夯，夯实系数需达到0.94。
3、地基验槽
（1）管沟开挖完毕，复核高程、轴线位置准确无误后，报监理、检测单位地基验槽。
4、安放钢筋网片
（1）使用成品φ6@200钢筋网片,沿槽底管道中心线铺设，钢筋网片比槽底每侧窄10cm。网片要相互搭接，搭接长度5cm。
（2）钢筋网片下皮保护层为20mm，用M5的水泥砂浆垫块支撑，垫块呈400mm*400 mm排布。
5、混凝土施工
（1）用光学水准仪测量，每5米一个测站，控制高程，钉设高程控制桩，并以此为依据在沟槽两壁上弹出控制线，核准后及时浇筑C15砼垫层，厚度为100mm。
（2）采用平板振捣器振捣，边浇筑边振捣密实，人工整平和抹面，平整度控制在5mm以内。混凝土振捣密实后，以标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。
（3）混凝土垫层浇筑完毕后，在12小时内覆盖和浇水，养护期不小于7天。
四、质量标准
一、表面洁净，无裂纹，脱皮、麻面和起砂等现象。
二、允许偏差项目
1、顶面标高：允许偏差±3mm，使用水准仪或拉线尺量检查
2、表面平整度：允许偏差5mm,使用2m靠尺和楔形塞尺检查
第三篇：雨水管道施工方案
开挖污水管道施工方案
为能使昆山老城区截流及分流改造工程排水工程能够按期保质完成，本项目部精心安排和组织过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施。昆山老城区截流及分流改造工程排水工程污水管道由DN300、DN500PE管DN300PVC-U加筋管相配套的窨井
施工前准备工作：临时设备、料场、水电、原材料进场送检、测量放样。
一、污水管道施工步骤：
（一）、施工流向
纵向上：采用人工与机械配合，以下游为主体，上游辅助。从下游开始，严格按标高，坡度向上游进行施工。
（二）、施工流程
1、PVC-U加筋管
施工前准备→开挖沟槽→碎石垫层→黄砂垫层→安管（加橡胶止水圈）→黄砂坞膀→检查井→回填。
（三）、各工序具体施工
1、污水管道中心线
根据道路中心线，用经纬仪将每个窨井的位臵确定。架设龙门桩定出管道中心基准点。
2、基槽开挖
根据测量放线的基准灰线，采用机械进行开挖，开挖至槽底上10-20cm,再用人工清土至设计槽底标高。
施工注意点：
（1）、确保槽底土壤不受扰动和超挖，应严格控制槽底标高。
（2）、严格控制沟槽的几何尺寸、高程和边坡，对超挖部位严禁用土回填，严禁破坏槽底稳定性。
3、管道垫层。
在沟槽验收合格后，铺设碎石垫层、黄砂垫层
施工注意点：
（1）、及时铺设碎石垫层及黄砂垫层，减少地基扰动的可能。
（2）、严格控制黄砂顶面高程不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。（3）、黄砂垫层表面平整，不得有石块及泥土。
（4）、安管、接口。
（5）、检查井
检查井在安管接口的同时砌筑，在砌砌筑检查井的同时，根据设计要求，要准确预留支管。
施工注意点：
①、井壁砌筑，组砌正确，严禁砌体通缝。
②、砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕，气温超过30oC时，宜在2-3h内使用完毕。
③、已凝结的砂浆不得使用。
④、铁爬梯位臵预留正确。
⑤、井框盖安装必须牢固、平稳、位臵正确。
（6）、黄砂坞膀
管道各工序验收全部合格后，方可进行黄砂回填工作。
施工注意点：
①、回填时两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯夯实。②、黄砂坞膀时，不允许有粒径大于50mm的石块、碎砖等。
③、黄砂坞膀完后灌水密实。
(7)、闭水
此项工程要求污水管道做闭水实验，验收合格后方可进行下一道工序。施工注意点：
①、闭水实验应在管道填土前进行。
②、闭水实验应在管道灌满水后经24h后在进行。
③、闭水实验的水位，应为实验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水实验水位可至井口为止。
④、对渗水量的测定时间不少于30min。
（8）、回填混合料
黄砂坞膀及闭水实验验收合格后，方可进行回填混合料工作。
二、管道质量标准
槽底高程 0 –30mm，底中线每侧宽不小于设计宽度，沟槽边坡不陡于规定。垫层中线每侧宽不小于设计规定，垫层高程0 –15mm；平基中线每侧宽+10mm0，高程0 –15mm，厚度不小于设计规定；安管中线位移不大于15mm，管内底高程±10mm，相邻管内底错口不大于3mm。检查井长、宽±20mm，井
盖高程（非路面）±20mm、井盖高程（路面）与道路的规定一致，井底高程±10mm。
三、安全措施
（一）、作业前的安全准备工作
1、做好严格细致的交接班，特别要交接好车辆安全装臵技术状况。
2、工作前要穿戴好劳动保护用品，严禁赤足和穿拖鞋操作。
3、身体过于疲劳，睡眠不足和酒后，严禁上车操作。
4、检查车辆个部件的连接是否牢固，螺丝是否松动，制动和转向装臵是否有效。
5、检查照明、信号是否正常。
6、检查燃油、机油、冷却水是否充足，发动机等动力装臵的表面附属件是否齐全有效。
7、检查有无漏油现象。
8、检查蓄电池液面高度和极柱是否松动。
9、检查皮带的松紧度，必要时进行调整。
（二）、作业中的安全要求
1、发现机械不正常或有异响，要立刻停机检查修理，严禁带病作业和行驶。
2、按指挥信号和指挥人的指挥作业。
3、因天气和场地影响安全操作的，不得强行作业和行驶。
4、不准擅自把车辆交给别人操作和操作与执照不相符的车辆。
5、在作业过程中，车辆的任何部位不准坐和站立人员。
6、不准将货物悬吊在空中停留而离开驾驶室，或进行检修及长距离行驶。
昆山宏伟世佳市政工程有限公司2010年4月
第四篇：钢筋混凝土雨水管工程施工方案
钢筋混凝土雨水管工程施工方案
一、施工方法
1、钢筋混凝雨水管
1．钢筋混凝土雨水管施工方法 1.1基槽开挖
1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底
基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。
2、雨水管、检查井的施工方法
安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌 筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。
雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。3.基座的施工
基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。4.管节的安装
雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。5.接缝处理
雨水管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。
6.管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。
二、质量要求
1、原材料的质量要求 砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样进行试验，若不合格一律清出现场。
2、施工质量要求
2.1基槽开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；
2.2 基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；
2.3 地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行基础施工。
2.4片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1~1.5倍（200~450），长度约为厚度1.5~3倍（450~900），块石做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。2.4基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，按工作层（2~3层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得 贯通。
2.5外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
2.6石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。
2.7砌体里层平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于40mm。2.8砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。2.9商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。
2.10预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐平；管带施工完进行洒水养护。2.11涵管必须检验合格方可安装。
2.12地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实。
2.13接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。2.14每节管底坡度均不得出现反坡。
2.15管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。2.16盖板安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。2.17盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。
2.18板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。
2.19所有砌筑、抹灰用砂浆必须机拌.三、验收标准
1、钢筋混凝土盖板涵 1.1、涵洞总体实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 轴线偏位（mm）明涵20暗涵50 经纬仪：检查2处 2 2 流水面高程（mm）+20 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处 3 3 涵底铺砌厚度（mm）+40-10 尺量：检查3~5处 1 4 长度（mm）+100-50 尺量：检查中心线 1 5 孔径（mm）+20 尺量：检查3~5处 3 6 净高（mm）明涵+20暗涵+50 尺量：检查3~5处 1
1.2、涵台实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内 按附录D或F检查 3 2 涵台断面尺寸（mm）片石砌体 +20 尺量：检查3~5处 1 混凝土 +15 3 竖直度或斜度（mm）0.3%台高 吊垂线或经伟仪：测量2处 1 4 顶面高度（mm）+10 水准仪：测量3处 2
1.3、外观鉴定
1.3.1洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。1.3.2帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
1.3.3涵洞处路面平顺，无跳车现象。1.3.4外露混凝土表面平整，颜色一致。1.3.5涵台线条直顺，表面平整。
1.3.6涵台蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。1.3.7涵台砌筑匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。
2、钢筋混凝土圆管涵 2.1、管座及涵管安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 管座或垫层砼强度 在合格标准内 按附录D检查 3 2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 尺量:抽查3个断面 2 3 相邻管节底面错台 管径≤1m 3 尺量:检查3~5个接头 2 管径>1m 5 2.2盖板制作(见预制方案)2.3盖板安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
支承面中心偏位(mm)10 尺量:每孔抽4~6个 2 相邻板最大高差(mm)10 尺量:抽查20% 1
2.4外观鉴定
2.4.1管壁顺直,接缝平整,填缝饱满。2.4.2板安装填缝应平整密实。
四、人、材、机及环境的组织安排 4.1人员组织体系（K9+700~K11+700）
4.2材料、设备的组织
在开挖基坑前，砂、片块石、水泥、涵管等按设计数量准备充分，并按规范要求进行见证取样检验合格。
砌筑砂浆按试验室提供的配合比进行重量比计量配料。4.3机械设备的组织
机械设备配置6台砂浆搅拌机，人工配合1m3内挖机进行基坑开挖。
五、施工过程中需注意的问题 5.1基坑开挖至标高后严禁受水浸泡。5.2基坑超挖严禁用土回填。5.3基础及涵台砌筑严禁采用灌浆法施工。5.4管涵内缝必须进行沟缝抹平.5.5管座及管腔砼浇灌必须采用木模或砖模进行施工,必须采用振动棒进行振捣。
5.6管节接口必须打毛处理后才能抹砂浆带。
5.7砌筑、安装过程中必须注意操作安全，以免发生损伤事件。
六、施工过程中可能出现意外的措施及应及方案
6.1基坑开挖过程中由于地下水位高造成塌方，应在基坑外挖设排水沟，同时在基坑壁设挡土板支撑。
6.2基坑开挖至标高后，由于地下水较丰富，可能会影响到施工质量，故必须在两侧设20*20cm的排水沟，并在下游设60*60*60cm的集水坑用水泵排出基外引入附近沟内。
6.3如涵洞与老路相交，必须采取半辐施工方案进行，在保证通行的前提下，才能进行老路开挖。
第五篇：雨水管道施工方案
雨污水管道施工方案
1、雨水管道施工工艺流程
测量放线→预制检查井井室→沟槽挖土和支护→管道基础施工→管道铺设及焊接→管道坞膀（部分潜埋包封处理）→沟槽回填。
2、测量放线
根据设计图纸，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备复核。
3、预制检查井井室施工
雨水管道检查井为钢筋砼结构，在施工时先预制混凝土井室及盖板，混凝土达到强度要求后，用挖掘机先开挖检查井基坑，标高及位置达到图纸要求后采用吊车吊装安放混凝土检查井井室，利用检查井两侧设置的控制桩控制检查井安放位置，高程控制使用水准仪复测以控制高程。
4、沟槽开挖与支护及排水设施
雨水管道的埋深较浅，管道埋深一般为2.5~3.5米左右，本地区地质全部为吹填土，土质松散，部分地段有淤泥。据此，雨水管道的沟槽采用放坡开挖，明排水施工，边坡1:1。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，在设计槽底高程以上保留一定的余量，避免超挖。槽底以上20cm须用人工修整底面，槽底的松散沙土、淤泥要及时清除，并保持沟槽槽底干燥，修整好底面，立即进行铺设土工布及中粗砂垫层施工。
槽边堆土高度不宜高于2m。堆土距槽边距离不得小于3m。施工机具设备停放离沟槽距离不小于1m。
管道沟槽开挖的深度一般在2.5-3.5m左右，采用明沟排水进行施工排水，具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走、抽出的水排入附近排水明沟，以保证沟槽干燥。
排水沟的深度比沟槽底低0.2m,集水井比排水沟低0.3--0.5m，并保持水流畅通。局部深度在3.5-4.5m，需先进行开挖，将表层1.5m高的吹填土挖除，上口宽度为10m左右，边坡为1:1，下层土基本上为粉细沙土。
5、管道基础采用中粗砂。
基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土和基础标高。用全站仪将中心位置测设在沟槽中粗砂上钉上中线桩，然后将中线桩向左右侧外各引0.5~1.5米（根据管道直径选择尺寸）设立边线桩，确定边线位置，以边线为准安放管道，以确保管道平直度。
当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以用水准仪测量出高程桩，便于铺设管道时作为高程控制桩，管道铺设前槽内不得有积水和淤泥。中粗砂铺设前按图纸要求先铺设隔水土工布。沟槽底部有淤泥土时应人工挖除，修整槽底应用中粗砂填实，中粗砂铺设时用机械散铺配合人工整平的方式施工。
6、铺设的管道运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放，堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道破坏，同时服从现场调度排放，不得妨碍机械的进行。待用的管材要进行检查验收。两节管间要有一定间隙，以便捆管，管节捆绑生扣。可滚管，也可在地上开槽穿绳，吊装带不得从管中心轴线串过吊装。吊绳宜采用5t8~12m长吊装带。根据现场施工条件、管节重量大小选择起重设备，采用吊车或挖掘机下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和管节断裂。
当用起重吊车时下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若底面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管要有专人指挥，操作人员上下时要密切配合，防止意外。
管道直径＜dn600时，管道连接使用承插口连接，管道直径≥dn600时，管道采用焊接连接，焊接时厂家派人现场指导，焊接采
用槽底焊接方式，边焊接边下管边回填的方式以加快施工进度。
铺设管结束后，必须进行一次综合检查，当线性、标高、接口、管枕等符合要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合有关要求。
（1）中线控制：本施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在中线偏位的边桩上，通过定位线定出边线，在基础上做好标志，稳管时通过边线控制管道轴线，这样就可以使管道处于中心位置。
（2）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，高程桩控制高程，相邻两桩的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度上任何一点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时，使用高程塔尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
7、本工程管道胸腔覆土计划采用石灰土（石灰含量12%），部分埋深较浅处采用钢筋砼包封处理，砼包封管道施工时：侧向模板有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密，支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，砼运输车运输，卸料槽卸料，长臂砼泵送车泵送或挖掘机运料，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土成型后可拆模。回填石灰土须回填至管顶以上500mm。当管道位于设计车道下，胸腔覆土采用石灰土（石灰含量12%）。
8、沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采用措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，先用手扶式振动夯、小型振动夯将管道两侧分层回填压实、分层厚度为250mm，到管顶以上500mm后，可
采用大型压实机械回填至路床。
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