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第一篇：生产主管的岗位职责都有什么
a) 根据生产科下达的生产计划组织生产，确保完成生产任务。
b) 规划分配工作，执行工作规程规章。
c) 组织、协调、指挥车间各项工作。
第二篇：生产主管的岗位职责都有什么
1.根据PMC部门下达的生产计划，负责生产部任务配套排期，上报审批后保证按期完成;
2.负责下达生产部内部的作业计划，组织生产部的生产，对生产进行跟踪和指导;根据计划的变更及时调整生产计划;
3.根据产品图纸、技术规范，对生产员工进行工艺标准的指导，保证加工过程严格贯彻工艺流程标准;负责进行日常生产巡视，检查工艺执行情况;确保加工严格按工艺图纸要求执行;确保加工后的首检落实到位，合格后方可进行批量加工。
4.负责生产部质量计划指标的分解、实施;负责加工过程的质量控制，严格执行产品质量标准，确保质量目标的实现;负责对生产中出现的技术问题进行指导，解决加工现场出现的疑难问题;对生产员工做好质量培训，提高员工质量意识;
5.负责对加工中各项成本的统计分析，达到降低损耗，提高加工效率、提高加工效益的目的;负责加工中的各种改善，提高加工效率，保证品质;
6.统计每日生产日报表;负责管好、用好、维护好、保养好在制品、设备、工具、量具、工位器具等等;
7.负责对生产部人员进行安全教育，指导员工安全操作设备，加强部门人员、设备安全管理;
8.协调生产部、装配部、仓管部、采购部等之间的关系，保证工作顺利进行;
9.负责规划、督导现场7S管理，现场环境整理标准的建立，定期对设备做好清洁维护保养;
第三篇：品管部主管职责与权限
品管部职责与权限
1、主管职责
1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；
1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；
1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；
1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；
1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；
1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；
1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；
1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；
1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；
1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；
1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行；
1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；
1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平；
1.13完成上级安排的其它临时性工作。
2主管权限
2.1有权对部门的组织架构进行合理调整；
2.2有权批示部门员工3日假期；
2.3有权对品质异议作出判定；
2.4有权对部门所有职工作出奖惩权利；
2.5有接受培训的权利；
品管部班长职责与权限 职责
1.1在部门主管的领导下，认真监督各部门对品质要求的执行情况，协调和管理本部门各小组的日常工作；
1.2负责所担当范围的质量检验和质量保证工作；
1.3负责来料、全检、巡检、成品检验等各工作岗位的安排、指导和监督工作；
1.4负责各类品质问题的调查和反馈工作；
1.5按指导书的要求及时优质的完成所担当的相关实验、测试和检查工作；
1.6及时统计来料质量报告和巡检报告，及时向上级报告各类异常状况；
1.7负责各类检验报告汇总、统计和存档工作；
1.8负责各类样板收集和保存工作；
1.9负责文件传递、资料派发等日常工作；
1.10负责部门月计划申请工作，各类测量工具管理工作；
1.11完成上级指定的其他事项；
2权限
2.1有对部门内班长级以下职员的奖惩权利；
2.2有权批示部门职员1日假期；
2.3有权对轻微品质异议作出判定；
2.4有接受培训的权利；
品管部IQC职责与权限 职责
1.1严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。
1.2 对所有电镀、喷漆等表面处理的及时抽样后送测试员做相关测试，并跟踪测试结果，科学判定来料质量等级；
1.3对所有装配件检验必须测试装配效果，参照装配效果和其他质量水准判定来料质量等级；
1.4对来料质量判定结果负责；
1.5加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种料件品质与使用状况，负责生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；
1.6负责对生产线的退料检验，区分料件为制程损坏或来料损坏，并及时反映给类信息，协助控制物料损耗；
1.7配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果，提升供应商的供货质量水平；
1.8保证检验记录真实、清楚、及时、准确；
1.9负责对质量异常在第一时间汇报直接主管（批量拒收时通知主管同意后再拒收）；
1.10负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果；
1.11负责协助仓库，定期对库存物料进行重新判定，确保库存物料符合质量要求；
1.12保管各种检具仪器，并确保使用检具属合格检具；
1.13努力学习各类专业检验知识，自觉提升个人业务水平；权限
2.1有建议来料检验不合格物料处置的权利；
2.2有要求供应商改善物料质量的权利；
2.3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利；
2.4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权；
2.5有接受培训的权利；
品管部IPQC职责与权限 职责
1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验；
1.2对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性；
1.3对各工序送检样板进行首检确认，并对确认结果负责；（IPQC在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开机之首件；2品质异常重新对策后之首件；3设备、刀具更换或修护后之首件；4；生产作业条件变更后必须做首件确认动作）；
1.4首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检（工人自检、班组长复检、巡检员专检）工作。
1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中；
1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并开立品质异常处理单；
1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序；
1.7 负责末件检验工作（部分末件需保留样板）；
1.8每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况；
1.9协助车间改善质量问题；
1.10完成上级交代的其他任务；权利
2.1有判定送检首件合格与否的权利；
2.2有纠正不标准操作方法的权利；
2.3发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利；
2.4有接受培训的权利；
品管部0QC职责与权限
1职责
1.1所有成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
1.2 根据车间提出《成品验货申请单》内容，对申请检验的成品进行检验工作（包括功能测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法，特殊要求，箱唛等方面进行检验）
1.3 依据成品检验质量标准和AQL标准，对所检验批次成品判定合格与否，并对判定结果负责；
1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入仓，出货；
1.5 负责《成品入仓通知单》的填写工作；
1.6负责各项检验记录的存档工作；
1.7每月负责统计分析成品检验合格率，对检验不合格项目进行分析并提出改善意见；
1.8负责成品出货监督工作，监督入仓、仓存、搬运等操作流程；
1.9及时向上级反映各类品质异常问题；
1.10完成上级交代的其他任务；权限
2.1 有对批次送检成品判定合格与否的权利；
2.2有对入仓、仓存、搬运等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利；
2.3有接受培训的权利；
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