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在公司领导的关怀和大力的支持下,今年公司在设备方面做了大量的卓有成效的工作,对设备管理上进行了全面和深入的排查整改工作。消除了往年设备上遗留下来的一些隐患和不足的地方。大大提高了设备的安全性和可靠性,降低了故障维修率,保障了生产高效、有序的开展,为生产工作的开展起到了“保驾护航”的作用。今年设备上共取得了以下成就:
一、设备管理制度的不断完善和更改。
包括:
(1)设备台账的完善,将扩管车间设备和消防器材统一纳入了台账。
(2)设备保养的不断修订,使保养制度更合理有效。
(3)设备巡检制度的完善,采用就地填写记录的方式,使巡检更加真实。
(4)将各项设备管理制度表格记录内容电子版本化。
二、保养、维修和技改工作的深入开展。
(1)实现了从过去重维修轻保养,向重保养以减少维修的方式的转变。例如小车系统以往是等到小车坏了再修,没坏不管,现在则采用保养周期到了采用整体更换的方式大大降低故障率。
(2)通过隐患的排查,设备上做了许多细节上的改变。
(3)9月份通过对地面的固化处理,解决了地面起沙,灰尘大,污染设备和客户产品等这一困扰大家多年的问题。
(4)1~2月为适应扩管的需要,在库房去建立了扩管车间,同时将维修区从车间内独立出去,这有利于了消除安全隐患和维修设备的管理。
(5)针对设备中易出故障的地方,从设备的技术改进想办法,提高设备的稳定性。例如:真空系统一号通道部分,厂家使用的是真空橡胶软管,但几年下来由于橡胶软管质量的参差不齐,易老化等缺点,造成了真空系统常常漏气的问题,针对这一问题,后试改为不锈钢软管连接后效果明显。
(6)为了提高生产效率,许多问题都尽量从设备上去想办法。例如为解决烫管来不及和有安全隐患的问题,重新定做了更大的热水箱,同时取消了插头,将开关安到配电箱内,消除了隐患提高了烫管效率。
(7)经过反复的调试,束下的照小线系统各项功能得以实现。增加了我们束下的又一辐照功能。
(8)今年解决了许多历史遗留下来的问题,例如楼顶水箱排水阀门,由于安装设计的原因,水箱内的污水污泥不能彻底排出来,造成公司内的生活用水水质极差;以及由于地下水管铺设时未做好防腐处理,导致许多地方都已锈蚀厉害等问题。
(9)为提倡降耗增效,从设备上我们也做了一些努力,例如:
(1)要求大家生产期间如果停留时间长,则将高压关掉,以节约能源。
(2)针对循环冷却系统,考虑生产不饱满时只需要保留分子泵冷却水,因此考虑为分子泵冷却单独增加一1.1KW小水泵供水,代替那一7.5KW的大水泵。同时考虑冷冻机水泵,24小时都在使用,而冷冻机并不是24小时都启动着,因此将冷冻机水泵和冷冻机压缩机联锁,使冷冻机水泵使用时间降低了50%左右,这样一年下来大概可以节约4万度电。
(10)今年跳高压次数,在各班组的努力下有逐渐降低的趋势,尤其是B班较为突出。
三、各项培训的深入开展。
(1)制定了人员招聘和培训流程制度。
(2)今年共组织开展了2次大的培训工作,并通过了考试考核,使大家的设备操作上更加规范,同时也是大家对设备有了更进一步的了解。
四、虽然今年设备管理上进步不小,但仍有不足之处。因此我觉得明年需在以下几点努力:
(1)设备保养周期的完善和设备保养的执行的有效性和安排的合理性。
(2)设备保养维修培训工作的进一步深入。
(3)设备状态监测的加强及故障诊断技术的提高和推广。
(4)搞好生产与维修的关系。
(5)提高维修人员的工作积极性和制定考核评价标准。
20XX年安检部定期对制造分公司生产车间所使用的门桥式起重机及压力容器、压力管道等特种设备、设施的使用状况、安全隐患进行检查,有力的保证了安全生产的顺利进行。主要工作从以下几个方面展开:
一、坚持特种设备日常检查
安监部安排专人对特殊设备负责特种设备管理工作;维修班负责起重设备的日常检修工作,并对检修情况进行记录汇总。每周组织各协作队伍及班组负责人进行安全生产专项检查。检查过程中发现安全隐患现场进行指正、整改,需要厂家配合的列出清单及时与厂家联系解决。定期召开协作队伍负责人及班组长会议,认真听取采纳合理化建议。有力的保证了厂区67台起重设备安全、正常的运行。
二、加强特种设备操作人员培训工作
坚持对新进场员工进行安全教育工作。定期不定期分批分时段地组织车间生产一线员工和外协队伍作业人员进行特种设备操作教育培训学习,努力做到让每一位作业人员都能掌握基本操作知识,提高自身安全素质、安全意识和安全操作技能。
在上级领导的大力支持下,坚持组织在岗人员进行培训。本年度组织班组及写作队伍人员共13名,参加起重工操作培训,并取得起重工操作证。
三、完成特种设备的年检工作及注册
对厂区需要年检的门桥式起重机及时组织人员进行专项检查,并对发现的问题进行整改。保证厂区18台需要年检的起重设备顺利通过年检。对新进场的特种设备(1台50T龙门吊、1辆叉车)及时报特检院检测,并进行备案。
20XX年安检部将继续加强特种设备的管理,使分公司特种设备的使用及设备状态始终处于可控状态,杜绝特种设备事故的发生。